CN210969857U - 一种快速冷却共挤pe木塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速冷却共挤PE木塑模具，本实用新型涉及木塑模具技术领域。该快速冷却共挤PE木塑模具，包括冷模板，冷模板的内部设置有模芯，冷模板的内部开设有环形槽，环形槽的内部设置有若干冷却柱，环形槽的内部一侧固定安装有隔板，环形槽的靠近隔板的一侧设置有进水管，环形槽远离隔板的一侧设置有出水管，进水管靠近隔板的一侧分为两支管，且两支管分别位于隔板的两侧，冷模板的底部固定安装有出料模。本实用新型通过设置了环形槽，并在环形槽内设置了多个冷却柱，增加了冷却液与冷模板的接触面积，提高降温速度，并通过设置了隔板，并将液体引向隔板两侧，使冷却液流动更均匀，提高了冷却速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及木塑模具技术领域，具体为一种快速冷却共挤PE木塑模具。
背景技术
木塑也叫木塑复合材料是将聚合物树脂和木质纤维材料按一定比例混合，并添加特制的助剂，经高温、挤压、成型等工艺制成一定形状的复合材料。是一种绿色环保，无污染、可替代木材，塑材，并且可100％的回收再生的高科技产品。
现有的木塑模具的冷却多采用低温水对金属装置本身进行冷却，冷却水与模具内部的接触面积决定了冷却效率，现有的模具的冷却腔室往往比较平整，不利于提高冷却液与模具的接触面积，不利于提高降温速度。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速冷却共挤PE木塑模具，解决了现有装置的冷却效率低下的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种快速冷却共挤PE木塑模具，包括冷模板，所述冷模板的内部设置有模芯，所述冷模板的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有若干冷却柱，所述环形槽的内部一侧固定安装有隔板，所述环形槽的靠近隔板的一侧设置有进水管，所述环形槽远离隔板的一侧设置有出水管。
优选的，所述进水管靠近隔板的一侧分为两支管，且两支管分别位于隔板的两侧。
优选的，所述冷模板的底部固定安装有出料模，所述出料模的内部设置有与模芯配合的出料通道，所述出料模的内部且位于出料通道的周侧开设有气冷槽，所述气冷槽的两侧分别开设有进气管和出气管。
优选的，所述冷却柱均匀分布在环形槽内，且冷却柱的两端均设置有梯形结构。
优选的，所述模芯与冷模板的交接处设置有导热硅垫。
优选的，所述冷模板设置有三块，且位于中间的一块冷模板直径小于其与两块冷模板的直径，三块冷模板通过螺栓固定连接。
有益效果
本实用新型提供了一种快速冷却共挤PE木塑模具。具备以下有益效果：
(1)、该快速冷却共挤PE木塑模具，通过设置了环形槽，并在环形槽内设置了多个冷却柱，增加了冷却液与冷模板的接触面积，提高降温速度，并通过设置了隔板，并将液体引向隔板两侧，使冷却液流动更均匀，提高了冷却速度。
(2)、该快速冷却共挤PE木塑模具，通过在模芯与冷模板之间设置了导热硅垫，填补了模芯与冷模板之间的空隙，保证导热效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的冷模板剖视图。
图中：1、冷模板；2、模芯；3、导热硅垫；4、环形槽；5、冷却柱；6、隔板；7、进水管；8、出料模；9、出料通道；10、气冷槽；11、进气管；12、出气管；13、螺栓；14、出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种快速冷却共挤PE木塑模具，包括冷模板1，冷模板1的内部设置有模芯2，冷模板1的内部开设有环形槽4，环形槽4的内部设置有若干冷却柱5，环形槽4的内部一侧固定安装有隔板6，环形槽4的靠近隔板6的一侧设置有进水管7，环形槽4远离隔板6的一侧设置有出水管，进水管7靠近隔板6的一侧分为两支管，且两支管分别位于隔板6的两侧，通过设置了环形槽4，并在环形槽4内设置了多个冷却柱5，增加了冷却液与冷模板1的接触面积，提高降温速度，并通过设置了隔板，并将液体引向隔板6两侧，使冷却液流动更均匀，提高了冷却速度，设置可拆卸的模芯2使为了减少冷模板1的更换频率，降低成本。
其中冷模板1的底部固定安装有出料模8，出料模8的内部设置有与模芯2配合的出料通道9，出料模8的内部且位于出料通道9的周侧开设有气冷槽10，气冷槽10的两侧分别开设有进气管11和出气管12，进气管11进入的气体可以对材料辅助冷却。
其中冷却柱5均匀分布在环形槽4内，且冷却柱5的两端均设置有梯形结构，梯形结构进一步增加了冷却液与冷模板的接触面积。
其中模芯2与冷模板1的交接处设置有导热硅垫3，导热硅垫填补了模芯与冷模板之间的空隙，保证导热效率。
其中冷模板1设置有三块，且位于中间的一块冷模板1宽度小于其与两块冷模板1的宽度，三块冷模板1通过螺栓13固定连接，三块冷模板1的边长不同，可以增加冷模板1与空气的接触面积，加快温度恢复。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种快速冷却共挤PE木塑模具，包括冷模板(1)，其特征在于：所述冷模板(1)的内部设置有模芯(2)，所述冷模板(1)的内部开设有环形槽(4)，所述环形槽(4)的内部设置有若干冷却柱(5)，所述环形槽(4)的内部一侧固定安装有隔板(6)，所述环形槽(4)的靠近隔板(6)的一侧设置有进水管(7)，所述环形槽(4)远离隔板(6)的一侧设置有出水管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却共挤PE木塑模具，其特征在于：所述进水管(7)靠近隔板(6)的一侧分为两支管，且两支管分别位于隔板(6)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种快速冷却共挤PE木塑模具，其特征在于：所述冷模板(1)的底部固定安装有出料模(8)，所述出料模(8)的内部设置有与模芯(2)配合的出料通道(9)，所述出料模(8)的内部且位于出料通道(9)的周侧开设有气冷槽(10)，所述气冷槽(10)的两侧分别开设有进气管(11)和出气管(12)。
4.根据权利要求1所述的一种快速冷却共挤PE木塑模具，其特征在于：所述冷却柱(5)均匀分布在环形槽(4)内，且冷却柱(5)的两端均设置有梯形结构。
5.根据权利要求1所述的一种快速冷却共挤PE木塑模具，其特征在于：所述模芯(2)与冷模板(1)的交接处设置有导热硅垫(3)。
6.根据权利要求1所述的一种快速冷却共挤PE木塑模具，其特征在于：所述冷模板(1)设置有三块，且位于中间的一块冷模板(1)直径小于其与两块冷模板(1)的直径，三块冷模板(1)通过螺栓(13)固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921731021.5U CN210969857U (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种快速冷却共挤pe木塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921731021.5U CN210969857U (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种快速冷却共挤pe木塑模具 |
Publications (1)
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| CN210969857U true CN210969857U (zh) | 2020-07-10 |
Family
ID=71423225
Family Applications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210969857U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110549581A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-10 | 湖北安信塑料模具有限公司 | 一种快速冷却共挤pe木塑模具 |
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2019
- 2019-10-15 CN CN201921731021.5U patent/CN210969857U/zh active Active
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| CN110549581A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-10 | 湖北安信塑料模具有限公司 | 一种快速冷却共挤pe木塑模具 |
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