CN116461071A - 一种大产能abs铸带头 - Google Patents

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张正阳
李少兵
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李艳杰
樊燕
程远存
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Abstract

本发明公开一种大产能ABS铸带头，包括铸带头本体，位于铸带头本体的一侧设置有进料入口；所述铸带头本体包括铸带头腔体、铸带单元；所述铸带头腔体与进料入口相连通，所述铸带头腔体包括两个半分配体拼合而成；所述铸带单元位于铸带头腔体底部，其包括铸带板、分配板，所述分配板嵌套设置在铸带板内腔，所述分配板内腔上方设置有过滤网。本装置将加到腔体内的ABS熔融物均匀地导流分配并挤压成丝股，结构稳定，其独特的结构设计大大降低产品的成本，提高了可靠性，同时满足用户大产能的需求。

Description

一种大产能ABS铸带头
技术领域
本发明属于铸带头技术领域，具体的说是一种大产能ABS铸带头。
背景技术
在聚合物加工领域，铸带头的作用是将熔融状态的聚合物进行挤压分配并形成丝股带束状。但是现有铸带头产量较低，特别是ABS铸带头产量较低，熔融物在铸带头腔体内阻力较大，且加热装置加热的效果不好，影响熔融体在铸带头腔体内充分均匀受热，已不能满足用户对产能的需求。
发明内容
本发明为解决上述问题，提出了一种大产能ABS铸带头，本装置将加到腔体内的ABS熔融物均匀地导流分配并挤压成丝股，结构稳定，其独特的结构设计大大降低产品的成本，提高了可靠性，同时满足用户大产能的需求。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种大产能ABS铸带头，包括铸带头本体，位于铸带头本体的一侧设置有进料入口；
所述铸带头本体包括铸带头腔体、铸带单元；所述铸带头腔体与进料入口相连通，所述铸带头腔体包括两个半分配体拼合而成；
所述铸带单元位于铸带头腔体底部，其包括铸带板、分配板，所述分配板嵌套设置在铸带板内腔，所述分配板内腔上方设置有过滤网。
进一步的，两个半分配体之间采用若干个对应的螺钉和圆形加强杆Ⅰ焊接而成，靠近进料入口一侧的半分配体还设置有对应的圆台。
进一步的，两个半分配体内腔之间还设置有若干水平设置的圆形加强杆Ⅱ，在整列圆形加强杆Ⅱ的中部还设置有菱形加强杆。
进一步的，所述过滤网由三层滤网组成。
进一步的，所述分配板上下边缘均安装有防止泄露的垫圈。
进一步的，位于铸带头本体的一端外部设置有加热介质进料口，位于铸带头本体的顶部设置有加热介质出料口；
所述铸带头本体还包括位于铸带头腔体外部设置的加热板，加热介质进料口通过分别延伸至两侧加热板内的加热管将加热介质传输至加热板腔内，位于加热板内的加热管上均匀设置有若干个流出孔。
进一步的，位于加热管的上方水平设置有与加热腔内腔等长的导流板，位于导流板的中部竖直设置有挡板，靠近挡板两侧的导流板上设置有出液孔；
挡板将加热板内腔分为两个加热腔，两个加热腔内均水平上下间隔设置有若干个引流板，所述引流板一端与加热腔内壁连接，另一端与内壁之间设置有间隙，且上下相邻之间的间隙方向相反。
进一步的，位于最底部的间隙与出液孔方向相反。
进一步的，位于铸带头本体的另一侧设置有用于对铸带头产生的废气进行抽吸的抽吸机构。
进一步的，所述抽吸机构包括抽吸罩，所述抽吸罩顶部通过接口法兰与抽吸风机相连，所述抽吸罩的两侧底部设置有连接排废管道的排液接口，所述抽吸罩上还设置有吊装环。
本发明的有益效果在于：
1、本发明铸带头腔体包括两个半分配体，使得熔体流速均匀；两个半分配体之间采用若干个螺钉和圆形加强杆焊接而成，同时铸带头腔体内采用一根菱形加强杆和四根圆形加强杆，不仅有效增加腔体受力而且结构简单对熔体阻滞低，结构简单紧凑且加工难度低，能量损耗少，工作平稳可靠，产能高；
2、本发明熔体入口出口呈90度，不需过渡接头，且铸带单元的分配板内置于铸带板内，同时增加过滤网，减少一对密封面，减少泄露风险，铸带效果好且实现过滤功能；
3、本发明将抽吸罩巧妙的与铸带头连接并能自动排液，抽吸效果好；
4、本发明加热板设置有两个加热腔，目的是让热媒均匀流入最下面的流道，同时让两侧热媒温差尽量低；
综上所述，本发明结构简单、紧凑，能量消耗少，工作平稳可靠；布局合理，操作便利、灵活，便于维护。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明图2的A-A剖视图；
图4为本发明的仰视图；
图5为本发明铸带单元的结构示意图；
图6为本发明铸带头腔体的结构示意图；
图7为图6的A-A剖视图；
图8为图6的C-C剖视图；
图9为图6的D-D剖视图；
图10为图6的E-E剖视图；
图11为本发明加热板的剖视图；
图12为本发明加热管的结构示意图；
图13为本发明抽吸机构的结构示意图；
附图标记：1、铸带头本体；2、进料入口；3、加热介质进料口；4、加热介质出料口；5、铸带头腔体；6、半分配体；7、铸带板；8、分配板；9、过滤网；10、抽吸罩；11、接口法兰；12、排液接口；13、导流板；14、吊装环；15、螺钉；16、圆形加强杆Ⅰ；17、菱形加强杆；18、加热板；19、加热管；20、挡板；21、引流板；22、抽吸机构；23、垫圈；24、圆台；25、圆形加强杆Ⅱ；26、铸带单元；27、流出孔；28、出液孔。
具体实施方式
下面根据附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1所示，一种大产能ABS铸带头，包括铸带头本体1，位于铸带头本体1的一侧设置有进料入口2；
所述铸带头本体1包括铸带头腔体5、铸带单元26；所述铸带单元26位于铸带头腔体底部，其包括铸带板7、分配板8，所述铸带板7用于将聚合物挤压成丝股带束状，所述分配板8嵌套设置在铸带板7内腔，所述分配板8内腔上方设置有过滤网9，所述过滤网9由三层滤网组成，在分配板内安装过滤网达到过滤熔体的目的，降低使用成本。所述分配板8上部与铸带板7接触面安装有防止泄露的垫圈2，将分配板8嵌套设置在铸带板7内腔中，减少一对密封面，减少泄露风险，铸带效果好且实现过滤功能；
所述铸带头腔体5与进料入口2相连通，所述铸带头腔体5为铸带头内部实现对熔融物均匀地分配的作用腔体，熔融物经进料入口2进入铸带头腔体从出口流出，铸带头腔体5包括两个半分配体6拼合而成，由于工作时铸带头腔体需承受较大压力，两个半分配体6的上部边缘之间采用螺钉15和十根圆形加强杆Ⅰ16连接并固定同时彼此焊接而成，靠近进料入口2一侧的半分配体6还设置有对应的圆台24，两个半分配体6内腔之间还设置有四根水平设置的圆形加强杆Ⅱ25，在整列圆形加强杆Ⅱ25的中部还设置有一根菱形加强杆17，不仅有效增加腔体受力而且结构简单对熔体阻滞低。
进一步的，位于铸带头本体1的一端外部设置有加热介质进料口，位于铸带头本体1的顶部设置有加热介质出料口4；
所述铸带头本体1还包括位于铸带头腔体5外部设置的加热板18，加热介质进料口通过分别延伸至两侧加热板内的加热管19将加热介质传输至加热板18腔内，位于加热板内的加热管19上均匀设置有若干个流出孔27。
进一步的，位于加热管19的上方水平设置有与加热腔内腔等长的导流板13，位于导流板13的中部竖直设置有挡板20，靠近挡板20两侧的导流板13上设置有出液孔28；
挡板20将加热板内腔分为两个加热腔，设置有两个加热腔，目的是让热媒均匀流入最下面的流道，同时让两侧热媒温差尽量低；两个加热腔内均水平上下间隔设置有若干个引流板21，所述引流板21一端与加热腔内壁连接，另一端与内壁之间设置有间隙，且上下相邻之间的间隙方向相反，位于最底部的间隙与出液孔28方向相反，热媒从加热介质进料口3进入，并通过加热管上的流出孔27进入腔体底部，再通过两边导流板13上的出液孔28沿着导流板向最底部的间隙流动，进而通过间隙顺着引流板流动，引流板和导流板这样的结构设置延长加热介质在加热腔内的流程，使熔融体在铸带头腔体内充分均匀受热。
进一步的，位于铸带头本体1的另一侧设置有用于对铸带头产生的废气进行抽吸的抽吸机构22。所述抽吸机构22包括抽吸罩10，抽吸罩10安装在铸带头旁，实现对铸带头产生的废气进行抽吸。所述抽吸罩10顶部通过接口法兰11与抽吸风机相连，通过抽吸风机抽走铸带头产生的废气，所述抽吸罩10的两侧底部设置有连接排废管道的排液接口12，冷凝水等废液通过排废管道进行排泄，所述抽吸罩10上还设置有吊装环14。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种大产能ABS铸带头，其特征在于：包括铸带头本体（1），位于铸带头本体（1）的一侧设置有进料入口（2）；
所述铸带头本体（1）包括铸带头腔体（5）、铸带单元（26）；所述铸带头腔体（5）与进料入口（2）相连通，所述铸带头腔体（5）包括两个半分配体（6）拼合而成；
所述铸带单元（26）位于铸带头腔体底部，其包括铸带板（7）、分配板（8），所述分配板（8）嵌套设置在铸带板（7）内腔，所述分配板（8）内腔上方设置有过滤网（9）。
2.根据权利要求1所述的一种大产能ABS铸带头，其特征在于：两个半分配体（6）之间采用若干个对应的螺钉（15）和圆形加强杆Ⅰ（16）焊接而成，靠近进料入口（2）一侧的半分配体（6）还设置有对应的圆台（24）。
3.根据权利要求1或2所述的一种大产能ABS铸带头，其特征在于：两个半分配体（6）内腔之间还设置有若干水平设置的圆形加强杆Ⅱ（25），在整列圆形加强杆Ⅱ（25）的中部还设置有菱形加强杆（17）。
4.根据权利要求1所述的一种大产能ABS铸带头，其特征在于：所述过滤网（9）由三层滤网组成。
5.根据权利要求1所述的一种大产能ABS铸带头，其特征在于：所述分配板（8）上下边缘均安装有防止泄露的垫圈（23）。
6.根据权利要求1所述的一种大产能ABS铸带头，其特征在于：位于铸带头本体（1）的一端外部设置有加热介质进料口（3），位于铸带头本体（1）的顶部设置有加热介质出料口（4）；
所述铸带头本体（1）还包括位于铸带头腔体（5）外部设置的加热板（18），加热介质进料口（3）通过分别延伸至两侧加热板内的加热管（19）将加热介质传输至加热板（18）腔内，位于加热板内的加热管（19）上均匀设置有若干个流出孔（27）。
7.根据权利要求6所述的一种大产能ABS铸带头，其特征在于：位于加热管（19）的上方水平设置有与加热腔内腔等长的导流板（13），位于导流板（13）的中部竖直设置有挡板（20），靠近挡板（20）两侧的导流板（13）上设置有出液孔（28）；
挡板（20）将加热板内腔分为两个加热腔，两个加热腔内均水平上下间隔设置有若干个引流板（21），所述引流板（21）一端与加热腔内壁连接，另一端与内壁之间设置有间隙，且上下相邻之间的间隙方向相反。
8.根据权利要求7所述的一种大产能ABS铸带头，其特征在于：位于最底部的间隙与出液孔（28）方向相反。
9.根据权利要求1所述的一种大产能ABS铸带头，其特征在于：位于铸带头本体（1）的另一侧设置有用于对铸带头产生的废气进行抽吸的抽吸机构（22）。
10.根据权利要求1所述的一种大产能ABS铸带头，其特征在于：所述抽吸机构（22）包括抽吸罩（10），所述抽吸罩（10）顶部通过接口法兰（11）与抽吸风机相连，所述抽吸罩（10）的两侧底部设置有连接排废管道的排液接口（12），所述抽吸罩（10）上还设置有吊装环（14）。
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