CN113539586B - 一种电缆生产用挤出设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电缆生产用挤出设备，涉及挤出设备领域，以解决现有的电缆生产挤出设备在初步挤出的时候，电缆容易出现变形弯曲，导致无法成型，需要用刮刀不断刮取物料，容易使物料造成浪费，缺少辅助定型接触的问题，包括主体；所述主体为挤出机本体，主体的右侧安装有支撑件，主体的右端安装有外板；支撑件，所述支撑件包括有导向机构，支撑件的顶端安装有导向机构，支撑件为工形结构，支撑件的内部设有圆孔。顶件以及控制件可以自动跟随移动，物料排出之后，可以同时进入到顶件以及控制件之间，使初步排出的物料，也可以被保持成型状态，使物料逐渐排出之后，顶件也可以逐渐移动，使物料初步排出的时候，不会变形，有效的节约物料。

Description

一种电缆生产用挤出设备

技术领域

本发明属于挤出设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种电缆生产用挤出设备。

背景技术

电缆在生产的时候，通常需要用到挤出设备，进而将电缆的外部防护套进行挤出成型，进而便于防护套固定保护电缆。

例如申请号：CN201710928091.9中涉及一种发热电缆挤出设备，包括从外到内依次包覆外护层，铠装层，内护层，绝缘层，导体层，所述导体层外圈分布有4～6个防屏蔽层，所述防屏蔽层位于导体层和绝缘层之间，所述导体层和绝缘层之间还填充有发热材料，本技术方案防止异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯。

基于现有技术发现，现有的电缆生产挤出设备在使用的时候，初步挤出的时候，电缆容易出现变形弯曲，导致无法成型，需要用刮刀不断刮取物料，容易使物料造成浪费，缺少辅助定型接触，且现有的缆生产挤出设备在使用的时候，无法便捷调节位置，无法便捷控制成型的物料导向排出。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电缆生产用挤出设备，以解决现有的电缆生产挤出设备在使用的时候，初步挤出的时候，电缆容易出现变形弯曲，导致无法成型，需要用刮刀不断刮取物料，容易使物料造成浪费，缺少辅助定型接触，且现有的缆生产挤出设备在使用的时候，无法便捷调节位置，无法便捷控制成型的物料导向排出的问题。

本发明一种电缆生产用挤出设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种电缆生产用挤出设备，包括：主体；所述主体为挤出机本体，主体的右侧安装有支撑件，主体的右端安装有外板；支撑件，所述支撑件包括有导向机构，支撑件的顶端安装有导向机构，支撑件为工形结构，支撑件的内部设有圆孔，支撑件的顶端安装有弹簧；外板，所述外板为T形板状结构，外板的两侧设有T形槽，外板的外端底部中间位置设有T形槽，外板的底部两侧设有两个L形板，L形板插入在导向槽的内部。

进一步的，所述主体包括：出料杆，出料杆为圆柱形管状结构，出料杆设在主体的右端，出料杆的内部设有螺纹挤出杆；连接槽，连接槽为十字形结构，连接槽设在螺纹挤出杆的右端；支撑块，支撑块为T形结构，支撑块固定在出料杆的右端上方；固定件，固定件由两个板状结构组成，固定件的内侧为弧形结构，固定件的两端设有圆杆，固定件的顶端安装有风扇；所述主体还包括：底板，底板为L形板状结构，底板固定在主体的右端；导向槽，导向槽为L形结构，导向槽设在底板的顶端两侧。

进一步的，所述支撑件包括：侧槽，侧槽为T形结构，侧槽设在支撑件的两侧；导板，导板为L形结构，导板设在支撑件的底部两侧，导板插入在导向槽的内部；所述支撑件还包括：安装件，安装件为矩形结构，安装件的内部设有中字型槽，安装件安装在支撑件的两侧；卡板，卡板为L形板状结构，卡板的两侧设有两个矩形块以及两个弹簧，卡板的内端为楔形结构，卡板安装在安装件的中字型槽内部；所述支撑件还包括：顶件，顶件为T形结构，顶件的两侧为倾斜状结构，顶件处于支撑件的顶端，顶件的内部设有圆孔，圆孔内部直径与出料杆内部直径相同；控制件，控制件为中间凸起的圆柱形结构，控制件的内端直径与螺纹挤出杆的直径相同，控制件的内部设有螺纹孔；所述导向机构包括：连接杆，连接杆为T形结构，连接杆的底部外侧设有矩形板，连接杆设在顶件的底部两侧，连接杆插入在侧槽的内部；支撑杆，支撑杆为弧形板状结构，支撑杆的底部左端与顶件的上方连接。

进一步的，所述外板包括：导杆，导杆为中间凸起的圆柱形结构，导杆固定在外板的左端底部中间位置，导杆的右端外侧套装有弹簧，导杆的左端插入在支撑件的圆孔内部；限位件，限位件为U形板状结构，限位件的顶端内部设有半圆形杆，限位件的左端设有T形块，T形块插入在外板外端底部的T形槽内部；所述外板还包括：压板，压板为矩形板状结构，压板的中间位置设有圆孔，压板处于外板的顶端；插杆，插杆为T形结构，插杆的底部外端设有矩形板，插杆设在压板的底部两侧，插杆插入在外板两侧的T形槽内部；卡槽，卡槽为楔形结构，卡槽呈环状排列开设在压板的右端中间位置；所述外板还包括：旋转件，旋转件为中间凸起的圆柱形结构，旋转件的内部设有矩形槽，矩形槽的内部设有圆杆，圆杆外侧套装有弹簧；旋转杆，旋转杆为圆柱形螺杆，旋转杆固定在旋转件的左端，旋转杆的右端插入在压板的圆孔内部，旋转杆的左端插入在控制件的螺纹孔内部，旋转杆的左端设有十字形块，十字形块插入在连接槽的内部；固定板，固定板为U形板状结构，固定板的内侧两端设有两个交错位置的楔形块，固定板的中间位置安装在旋转件的矩形槽内部，固定板的外侧与弹簧接触，固定板的楔形块插入在卡槽的内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了顶件，顶件是用来与控制件配合使用的，使顶件与控制件之间的缝隙，正好与电缆防护套的厚度相同，使得本装置在使用的时候，螺旋挤出杆旋转的时候，可以带动物料旋转排出，同时可以通过连接槽与旋转杆进行连接，使旋转杆可以通过螺纹在控制件的螺纹孔内部旋转，使顶件以及控制件可以自动跟随移动，使物料排出之后，可以同时进入到顶件以及控制件之间，使初步排出的物料，也可以被保持成型状态，进而使物料逐渐排出之后，顶件也可以逐渐移动，使物料初步排出的时候，不会变形，不会产生浪费，进而有效的节约物料；

2、在本装置中，设置了顶件，在物料初步排出成形状之后，可以停止输出物料，然后通过热人力控制限位件上升，然后拉动外板以及支撑件向外移动，使成型的物料可以从顶件以及控制件之间脱离，然后使旋转杆可以从电缆防护套内部脱离，进而使电缆防护套可以被解除限位，然后通过人力按压顶件以及压板，使顶件可以将其底部的弹簧压缩，然后使连接杆的L形板可以与卡板接触固定，使顶件以及压板可以固定在下拉状态，使顶件可以处于出料杆的右端，进而使顶件的内部与出料杆的内部齐平，然后继续控制挤出设备运转，使得物料可以持续排出成型，排出的物料可以在顶件的顶端导向移动，使初步排出的物料可以处于水平直立状态，使物料可以被导向排出。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的仰视结构示意图。

图3是本发明的分解立体结构示意图。

图4是本发明的分解仰视结构示意图。

图5是本发明的主体立体结构示意图。

图6是本发明的支撑件组合立体结构示意图。

图7是本发明的支撑件分解立体结构示意图。

图8是本发明的外板分解立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、出料杆；102、连接槽；103、支撑块；104、固定件；105、底板；106、导向槽；2、支撑件；201、侧槽；202、导板；203、安装件；204、卡板；205、顶件；206、控制件；207、连接杆；208、支撑杆；3、外板；301、导杆；302、限位件；303、压板；304、插杆；305、卡槽；306、旋转件；307、旋转杆；308、固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种电缆生产用挤出设备，包括主体1；主体1为挤出机本体，主体1的右侧安装有支撑件2，主体1的右端安装有外板3；支撑件2，支撑件2包括有导向机构，支撑件2的顶端安装有导向机构，支撑件2为工形结构，支撑件2的内部设有圆孔，支撑件2起到了支撑顶件205以及控制件206的作用，使初步排出的物料可以被控制成型，进而减少浪费，支撑件2的顶端安装有弹簧；外板3，外板3为T形板状结构，外板3的两侧设有T形槽，外板3的外端底部中间位置设有T形槽，外板3的底部两侧设有两个L形板，L形板插入在导向槽106的内部，外板3起到了辅助推动安装支撑件2的作用，同时可以安装旋转杆307，使旋转杆307可以接收动力控制顶件205移动。

如图8所示，外板3还包括：旋转件306，旋转件306为中间凸起的圆柱形结构，旋转件306的内部设有矩形槽，矩形槽的内部设有圆杆，圆杆外侧套装有弹簧，旋转件306是用来安装固定板308的，使旋转杆307可以跟随螺纹挤出杆旋转；旋转杆307，旋转杆307为圆柱形螺杆，旋转杆307固定在旋转件306的左端，旋转杆307的右端插入在压板303的圆孔内部，旋转杆307起到了通过十字形块接收螺杆挤出杆的旋转动力的作用，进而通过螺纹控制顶件205进行位移，进而进行自动位移，使物料可以被移动支撑成型，旋转杆307的左端插入在控制件206的螺纹孔内部，旋转杆307的左端设有十字形块，十字形块插入在连接槽102的内部；固定板308，固定板308为U形板状结构，固定板308的内侧两端设有两个交错位置的楔形块，固定板308的中间位置安装在旋转件306的矩形槽内部，固定板308的外侧与弹簧接触，固定板308的楔形块插入在卡槽305的内部，固定板308是用来接收弹簧动力移动的，进而使楔形块可以持续插入到卡槽305的内部，使旋转杆307跟随旋转之后，可以被固定，进而将顶件205拉动固定。

如图5所示，其中，主体1包括：出料杆101，出料杆101为圆柱形管状结构，出料杆101设在主体1的右端，出料杆101起到了与螺纹挤出杆一起控制物料排出的作用，出料杆101的内部设有螺纹挤出杆；连接槽102，连接槽102为十字形结构，连接槽102设在螺纹挤出杆的右端，连接槽102起到了插入安装旋转杆307的十字形块的作用，使螺纹挤出杆旋转的时候，可以通过连接槽102以及十字形块带动旋转杆307一起旋转；支撑块103，支撑块103为T形结构，支撑块103固定在出料杆101的右端上方，支撑块103起到了支撑固定件104的作用；固定件104，固定件104由两个板状结构组成，固定件104的内侧为弧形结构，固定件104起到了安装风扇的作用，物料排出之后，可以被快速吹动成型，固定件104的两端设有圆杆，固定件104的顶端安装有风扇；主体1还包括：底板105，底板105为L形板状结构，底板105固定在主体1的右端，底板105起到了辅助安装支撑件2以及外板3的作用，使其两者可以导向移动调节位置；导向槽106，导向槽106为L形结构，导向槽106设在底板105的顶端两侧，导向槽106起到了嵌入安装导板202以及外板3的L形板的作用，使其可以导向移动，且不会脱离。

如图6和7所示，其中，支撑件2包括：侧槽201，侧槽201为T形结构，侧槽201设在支撑件2的两侧，侧槽201起到了导向安装连接杆207的作用，使顶件205可以向下导向移动；导板202，导板202为L形结构，导板202设在支撑件2的底部两侧，导板202插入在导向槽106的内部；支撑件2还包括：安装件203，安装件203为矩形结构，安装件203的内部设有中字型槽，安装件203安装在支撑件2的两侧，安装件203起到了通过弹簧安装卡板204的作用；卡板204，卡板204为L形板状结构，卡板204的两侧设有两个矩形块以及两个弹簧，卡板204的内端为楔形结构，卡板204安装在安装件203的中字型槽内部，卡板204起到了接收弹簧动力移动的作用，使顶件205向下移动之后，连接杆207外端底部的矩形板可以处于卡板204的底部，进而将顶件205限位固定。

如图6和8所示，其中，外板3包括：导杆301，导杆301为中间凸起的圆柱形结构，导杆301固定在外板3的左端底部中间位置，导杆301起到了通过弹簧安装支撑件2的作用，使本装置使用完毕之后，可以拉动固定板308，使弹簧可以推动支撑件2逐渐位移，同时支撑件2可以持续接收弹簧动力移动，进而使顶件205的左端可以与出料杆101的右端紧贴，导杆301的右端外侧套装有弹簧，导杆301的左端插入在支撑件2的圆孔内部；限位件302，限位件302为U形板状结构，限位件302的顶端内部设有半圆形杆，限位件302的左端设有T形块，T形块插入在外板3外端底部的T形槽内部，限位件302是在外板3使用的时候，限位件302可以向下移动，进而与底板105右端的矩形板接触，进而将外板3支撑固定住；外板3还包括：压板303，压板303为矩形板状结构，压板303的中间位置设有圆孔，压板303处于外板3的顶端，压板303起到了上下移动的作用；插杆304，插杆304为T形结构，插杆304的底部外端设有矩形板，插杆304起到了使压板303导向移动的作用，插杆304设在压板303的底部两侧，插杆304插入在外板3两侧的T形槽内部；卡槽305，卡槽305为楔形结构，卡槽305呈环状排列开设在压板303的右端中间位置，卡槽305起到了使固定板308的楔形块插入固定的作用。

如图7所示，支撑件2还包括：顶件205，顶件205为T形结构，顶件205的两侧为倾斜状结构，顶件205处于支撑件2的顶端，顶件205的内部设有圆孔，圆孔内部直径与出料杆101内部直径相同，顶件205起到了与控制件206配合使用的作用，使物料初步挤出之后，可以处于顶件205与控制件206的内部，进而使初步排出的物料可以成型，避免物料产生浪费；控制件206，控制件206为中间凸起的圆柱形结构，控制件206的内端直径与螺纹挤出杆的直径相同，控制件206同时起到了通过螺纹孔接收旋转杆307旋转动力的作用，进而拉动顶件205以及支撑件2一起位移使用，控制件206的内部设有螺纹孔；导向机构包括：连接杆207，连接杆207为T形结构，连接杆207的底部外侧设有矩形板，连接杆207设在顶件205的底部两侧，连接杆207插入在侧槽201的内部，连接杆207起到了使顶件205导向移动的作用；支撑杆208，支撑杆208为弧形板状结构，支撑杆208的底部左端与顶件205的上方连接，支撑杆208起到了支撑物料移动的作用，使初步排出的物料可以被支撑直立排出。

作为本发明实施例的另一种实施方式，在不需要使用风扇的时候，可以直接控制风扇从固定件104的顶端脱离，使排出的物料可以自动冷却成型。

使用时：当需要使用本装置的时候，先将物料添加到主体1的内部，打开风扇开关以及主体1开关，使物料可以被初步挤出，然后关闭主体1，然后通过人力调节支撑件2以及外板3的位置，使支撑件2可以处于顶端，然后推动外板3以及支撑件2向左移动，然后限位件302通过T形块自动滑落向下移动，进而使限位件302可以处于外板3的底部以及底板105的顶端左侧之间，同时支撑件2接收弹簧动力位移，带动顶件205与出料杆101的右端紧贴，然后再次打开主体1的开关，使物料可以持续向外排出，物料排出的时候，螺纹挤出杆带动旋转杆307一起旋转，使旋转杆307可以使控制件206进行位移，进而使顶件205以及控制件206可以一边位移，一边控制物料成型，当支撑件2移动30公分之后，固定板308接收弹簧动力移动，使楔形块可以持续自动插入到卡槽305内部限位，进而使支撑件2可以被固定无法位移，此时排出的物料已经成型凝固，可以拉动限位件302向上移动，然后控制外板3以及支撑件2向右移动，同时旋转杆307可以脱离与螺纹挤出杆连接，使物料可以从顶件205内部脱离，然后控制物料轻微弯曲，使旋转杆307可以从电缆防护套内部脱离，进而使成型的物料可以解除固定，然后通过人力按压顶件205以及压板303，使顶件205可以降低底部的弹簧压缩，同时连接杆207的矩形板可以经过卡板204，使卡板204可以将矩形板挡住固定，使支撑杆208可以处于出料杆101的右端，然后再次打开主体1开关，使物料可以持续成型排出，而成型的物料则会在支撑杆208的顶端移动，使成型的电缆防护套可以处于直立状态持续成型移动，进而完成对电缆防护套的生产挤出成型。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种电缆生产用挤出设备，其特征在于，一种电缆生产用挤出设备包括：

主体；

所述主体为挤出机本体，主体的右侧安装有支撑件，主体的右端安装有外板；支撑件，所述支撑件包括有导向机构，支撑件的顶端安装有导向机构，支撑件为工形结构，支撑件的内部设有圆孔，支撑件的顶端安装有弹簧；外板，所述外板为T形板状结构，外板的两侧设有T形槽，外板的外端底部中间位置设有T形槽，外板的底部两侧设有两个L形板，L形板插入在导向槽的内部；

出料杆，出料杆为圆柱形管状结构，出料杆设在主体的右端，出料杆的内部设有螺纹挤出杆；连接槽，连接槽为十字形结构，连接槽设在螺纹挤出杆的右端；支撑块，支撑块为T形结构，支撑块固定在出料杆的右端上方；固定件，固定件由两个板状结构组成，固定件的内侧为弧形结构，固定件的两端设有圆杆，固定件的顶端安装有风扇。

2.如权利要求1所述一种电缆生产用挤出设备，其特征在于，所述主体还包括：

底板，底板为L形板状结构，底板固定在主体的右端；

导向槽，导向槽为L形结构，导向槽设在底板的顶端两侧。

3.如权利要求1所述一种电缆生产用挤出设备，其特征在于，所述支撑件包括：

侧槽，侧槽为T形结构，侧槽设在支撑件的两侧；

导板，导板为L形结构，导板设在支撑件的底部两侧，导板插入在导向槽的内部。

4.如权利要求1所述一种电缆生产用挤出设备，其特征在于，所述支撑件还包括：

安装件，安装件为矩形结构，安装件的内部设有中字型槽，安装件安装在支撑件的两侧；卡板，卡板为L形板状结构，卡板的两侧设有两个矩形块以及两个弹簧，卡板的内端为楔形结构，卡板安装在安装件的中字型槽内部。

5.如权利要求1所述一种电缆生产用挤出设备，其特征在于，所述支撑件还包括：

顶件，顶件为T形结构，顶件的两侧为倾斜状结构，顶件处于支撑件的顶端，顶件的内部设有圆孔，圆孔内部直径与出料杆内部直径相同；控制件，控制件为中间凸起的圆柱形结构，控制件的内端直径与螺纹挤出杆的直径相同，控制件的内部设有螺纹孔。

6.如权利要求1所述一种电缆生产用挤出设备，其特征在于，所述导向机构包括：

连接杆，连接杆为T形结构，连接杆的底部外侧设有矩形板，连接杆设在顶件的底部两侧，连接杆插入在侧槽的内部；

支撑杆，支撑杆为弧形板状结构，支撑杆的底部左端与顶件的上方连接。

7.如权利要求1所述一种电缆生产用挤出设备，其特征在于，所述外板包括：

导杆，导杆为中间凸起的圆柱形结构，导杆固定在外板的左端底部中间位置，导杆的右端外侧套装有弹簧，导杆的左端插入在支撑件的圆孔内部；限位件，限位件为U形板状结构，限位件的顶端内部设有半圆形杆，限位件的左端设有T形块，T形块插入在外板外端底部的T形槽内部。

8.如权利要求1所述一种电缆生产用挤出设备，其特征在于，所述外板还包括：

压板，压板为矩形板状结构，压板的中间位置设有圆孔，压板处于外板的顶端；插杆，插杆为T形结构，插杆的底部外端设有矩形板，插杆设在压板的底部两侧，插杆插入在外板两侧的T形槽内部；

卡槽，卡槽为楔形结构，卡槽呈环状排列开设在压板的右端中间位置。

9.如权利要求1所述一种电缆生产用挤出设备，其特征在于，所述外板还包括：

旋转件，旋转件为中间凸起的圆柱形结构，旋转件的内部设有矩形槽，矩形槽的内部设有圆杆，圆杆外侧套装有弹簧；旋转杆，旋转杆为圆柱形螺杆，旋转杆固定在旋转件的左端，旋转杆的右端插入在压板的圆孔内部，旋转杆的左端插入在控制件的螺纹孔内部，旋转杆的左端设有十字形块，十字形块插入在连接槽的内部；

固定板，固定板为U形板状结构，固定板的内侧两端设有两个交错位置的楔形块，固定板的中间位置安装在旋转件的矩形槽内部，固定板的外侧与弹簧接触，固定板的楔形块插入在卡槽的内部。

Images