CN219132875U - 一种电缆绝缘材料生产用除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆绝缘材料生产用除铁装置，包括用于对电缆绝缘料中的铁杂质进行吸附固定的除铁机构，除铁机构上端连接有用于对电缆绝缘料进行下料的进料机构，以及设置在除铁机构上的用于对除铁机构上吸附铁杂质进行去除的清理机构；除铁机构包括前端设置有开口的除铁箱，除铁箱上下贯穿设置，除铁箱前侧设置有盖板，盖板后端安装有磁棒；清理机构包括设置在除铁箱前侧的支撑板。本实用新型通过清理机构的伸缩动力件伸长推动盖板向前移动，支撑板在弹簧的顶推下，通过导向柱进行限位向前移动，将清理板顶出除铁箱，磁棒在继续向前移动过程中，清理板对磁棒表面的铁杂质进行刮除，避免了对磁棒的拆除清理，提高了铁杂质的清理效率。

Description

一种电缆绝缘材料生产用除铁装置

技术领域

本实用新型涉及电缆绝缘材料生产领域，特别是涉及一种电缆绝缘材料生产用除铁装置。

背景技术

电缆绝缘材料生产过程中需要使用除铁装置，一般的除铁装置主要由外壳和设在外壳内的除铁棒组成，除铁棒使用一段时间后，除铁棒上会吸附一定量的铁质杂质，不利于除铁的进行。

现有公开号为CN216544159U的一种电缆绝缘材料生产加工用除铁装置，属于电缆绝缘材料生产技术领域，包括箱体和设在箱体内的除铁棒，所述箱体的顶端设有进料件和阻挡件，所述箱体内固定有撑座，撑座的侧壁开设有多个与除铁棒适配的插槽，撑座的侧壁开设有多个与连接螺栓适配的螺孔，箱体的一侧固定有清理件，清理件包括固定在箱体外壁的两个液压杆和设在箱体内的刮板，两个液压杆的活塞杆均与刮板连接，刮板内开设有若干个与除铁棒适配的通孔，箱体的内部的顶端固定有两个基座，两个基座的底端均固定有吊杆，两个吊杆的底端均与锥形的挡块连接。该电缆绝缘材料生产加工用除铁装置，方便进料，利于铁杂质的清理。然而上述装置在去除铁杂质时，需要将除铁棒进行拆除，增加了操作的复杂性，造成了使用的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆绝缘材料生产用除铁装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电缆绝缘材料生产用除铁装置，包括用于对电缆绝缘料中的铁杂质进行吸附固定的除铁机构，所述除铁机构上端连接有用于对电缆绝缘料进行下料的进料机构，以及设置在所述除铁机构上的用于对所述除铁机构上吸附铁杂质进行去除的清理机构；

所述除铁机构包括前端设置有开口的除铁箱，所述除铁箱上下贯穿设置，所述除铁箱前侧设置有盖板，所述盖板后端安装有磁棒；

所述清理机构包括设置在所述除铁箱前侧的支撑板，所述支撑板后侧设置有与所述除铁箱前端开口配合的清理板，所述支撑板、所述清理板上贯穿设置有与所述磁棒对应的通孔，所述除铁箱两侧固定有与所述支撑板连接的伸缩动力件，所述支撑板四角安装有导向柱，所述导向柱外径上套设有弹簧，所述除铁箱上与所述导向柱对应位置设置有限位孔。

进一步设置：所述进料机构包括连接在所述除铁箱上端的下料箱，所述下料箱上端安装有加料斗，所述下料箱内设置有下料轴，所述下料轴上圆周均布有V型槽，所述下料轴一端连接有伺服电机。

进一步设置：所述下料箱内腔呈圆形，且所述下料箱上下两端设置为与圆形腔体连通的喇叭开口状。

进一步设置：所述下料轴与所述下料箱转动连接，所述下料轴外径与所述下料箱内腔体直径相同。

进一步设置：所述除铁箱下端位于所述清理板下侧固定有分料板，所述分料板呈向前侧倾斜。

进一步设置：所述伸缩动力件为气缸或电动伸缩杆，所述伸缩动力件的固定杆安装在所述除铁箱上，所述伸缩动力件的活动杆与所述支撑板连接。

进一步设置：所述限位孔贯穿设置，所述限位孔内侧设置有台阶状，所述导向柱远离所述支撑板一端设置有凸缘。

进一步设置：所述导向柱与所述限位孔滑动连接。

进一步设置：所述磁棒在所述盖板上呈至少三层分布，且每层从上向下相互交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过清理机构的伸缩动力件伸长推动盖板向前移动，支撑板在弹簧的顶推下，通过导向柱进行限位向前移动，将清理板顶出除铁箱，磁棒在继续向前移动过程中，清理板对磁棒表面的铁杂质进行刮除，避免了对磁棒的拆除清理，提高了铁杂质的清理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种电缆绝缘材料生产用除铁装置的轴测图；

图2是本实用新型所述一种电缆绝缘材料生产用除铁装置的主视结构示意图；

图3是图2的A-A剖视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种电缆绝缘材料生产用除铁装置的除铁箱的局部剖视结构示意图；

图5是本实用新型所述一种电缆绝缘材料生产用除铁装置的清理状态下的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种电缆绝缘材料生产用除铁装置的清理机构的结构示意图；

图7是本实用新型所述一种电缆绝缘材料生产用除铁装置的下料轴的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、除铁机构；11、除铁箱；12、盖板；13、磁棒；14、限位孔；2、进料机构；21、下料箱；22、加料斗；23、下料轴；24、V型槽；25、伺服电机；3、清理机构；31、伸缩动力件；32、支撑板；33、通孔；34、导向柱；35、弹簧；36、分料板；37、清理板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图7所示，一种电缆绝缘材料生产用除铁装置，包括用于对电缆绝缘料中的铁杂质进行吸附固定的除铁机构1，除铁机构1上端连接有用于对电缆绝缘料进行下料的进料机构2，以及设置在除铁机构1上的用于对除铁机构1上吸附铁杂质进行去除的清理机构3；

本实施例中：除铁机构1包括前端设置有开口的除铁箱11，除铁箱11上下贯穿设置，除铁箱11前侧设置有盖板12，盖板12后端安装有磁棒13；磁棒13在盖板12上呈至少三层分布，且每层从上向下相互交错设置，使落下的电缆绝缘料依次穿过磁棒13间隙，对铁杂质进行吸附固定。

本实施例中：进料机构2包括连接在除铁箱11上端的下料箱21，下料箱21上端安装有加料斗22，下料箱21内设置有下料轴23，下料轴23上圆周均布有V型槽24，下料轴23一端连接有伺服电机25；下料箱21内腔呈圆形，且下料箱21上下两端设置为与圆形腔体连通的喇叭开口状，下料轴23与下料箱21转动连接，下料轴23外径与下料箱21内腔体直径相同，通过伺服电机25带动下料轴23转动，使下料轴23上的V型槽24依次将加料斗22内的电缆绝缘料向下料箱21的下侧转运。

本实施例中：清理机构3包括设置在除铁箱11前侧的支撑板32，支撑板32后侧设置有与除铁箱11前端开口配合的清理板37，支撑板32、清理板37上贯穿设置有与磁棒13对应的通孔33，除铁箱11两侧固定有与支撑板32连接的伸缩动力件31，支撑板32四角安装有导向柱34，导向柱34外径上套设有弹簧35，除铁箱11上与导向柱34对应位置设置有限位孔14；除铁箱11下端位于清理板37下侧固定有分料板36，分料板36呈向前侧倾斜，伸缩动力件31为气缸或电动伸缩杆，伸缩动力件31的固定杆安装在除铁箱11上，伸缩动力件31的活动杆与支撑板32连接，限位孔14贯穿设置，限位孔14内侧设置有台阶状，导向柱34远离支撑板32一端设置有凸缘，导向柱34与限位孔14滑动连接，通过伸缩动力件31伸长推动盖板12向前移动，同时支撑板32在弹簧35的顶推下，通过导向柱34进行限位向前移动，将清理板37顶出除铁箱11，磁棒13在继续向前移动过程中，清理板37对磁棒13表面的铁杂质进行刮除，通过下侧的分料板36滑落。

本实用新型工作原理及使用流程：将电缆绝缘料加入进料机构2的加料斗22内，通过伺服电机25带动下料轴23转动，使下料轴23上的V型槽24依次将电缆绝缘料向下料箱21的下侧转运，然后落下的电缆绝缘料穿过除铁机构1的磁棒13，将电缆绝缘料内的铁杂质吸附固定，绝缘料落下，使用一段时间后，通过清理机构3的伸缩动力件31伸长推动盖板12向前移动，同时支撑板32在弹簧35的顶推下，通过导向柱34进行限位向前移动，将清理板37顶出除铁箱11，磁棒13在继续向前移动过程中，清理板37对磁棒13表面的铁杂质进行刮除，通过下侧的分料板36滑落，清理后通过伸缩动力件31的收缩，将清理板37、支撑板32向除铁箱11移动复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种电缆绝缘材料生产用除铁装置，其特征在于：包括用于对电缆绝缘料中的铁杂质进行吸附固定的除铁机构(1)，所述除铁机构(1)上端连接有用于对电缆绝缘料进行下料的进料机构(2)，以及设置在所述除铁机构(1)上的用于对所述除铁机构(1)上吸附铁杂质进行去除的清理机构(3)；

所述除铁机构(1)包括前端设置有开口的除铁箱(11)，所述除铁箱(11)上下贯穿设置，所述除铁箱(11)前侧设置有盖板(12)，所述盖板(12)后端安装有磁棒(13)；

所述清理机构(3)包括设置在所述除铁箱(11)前侧的支撑板(32)，所述支撑板(32)后侧设置有与所述除铁箱(11)前端开口配合的清理板(37)，所述支撑板(32)、所述清理板(37)上贯穿设置有与所述磁棒(13)对应的通孔(33)，所述除铁箱(11)两侧固定有与所述支撑板(32)连接的伸缩动力件(31)，所述支撑板(32)四角安装有导向柱(34)，所述导向柱(34)外径上套设有弹簧(35)，所述除铁箱(11)上与所述导向柱(34)对应位置设置有限位孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘材料生产用除铁装置，其特征在于：所述进料机构(2)包括连接在所述除铁箱(11)上端的下料箱(21)，所述下料箱(21)上端安装有加料斗(22)，所述下料箱(21)内设置有下料轴(23)，所述下料轴(23)上圆周均布有V型槽(24)，所述下料轴(23)一端连接有伺服电机(25)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆绝缘材料生产用除铁装置，其特征在于：所述下料箱(21)内腔呈圆形，且所述下料箱(21)上下两端设置为与圆形腔体连通的喇叭开口状。

4.根据权利要求3所述的一种电缆绝缘材料生产用除铁装置，其特征在于：所述下料轴(23)与所述下料箱(21)转动连接，所述下料轴(23)外径与所述下料箱(21)内腔体直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘材料生产用除铁装置，其特征在于：所述除铁箱(11)下端位于所述清理板(37)下侧固定有分料板(36)，所述分料板(36)呈向前侧倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘材料生产用除铁装置，其特征在于：所述伸缩动力件(31)为气缸或电动伸缩杆，所述伸缩动力件(31)的固定杆安装在所述除铁箱(11)上，所述伸缩动力件(31)的活动杆与所述支撑板(32)连接。

7.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘材料生产用除铁装置，其特征在于：所述限位孔(14)贯穿设置，所述限位孔(14)内侧设置有台阶状，所述导向柱(34)远离所述支撑板(32)一端设置有凸缘。

8.根据权利要求7所述的一种电缆绝缘材料生产用除铁装置，其特征在于：所述导向柱(34)与所述限位孔(14)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘材料生产用除铁装置，其特征在于：所述磁棒(13)在所述盖板(12)上呈至少三层分布，且每层从上向下相互交错设置。

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