CN218985388U - 一种塑料膜废料清理装置 - Google Patents

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李学跃
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Abstract

本实用新型提供一种塑料膜废料清理装置，包括底板、清理组件、压实组件、推把、行走轮、电控柜和按钮开关；本实用新型中，清理组件和压实组件的设置，通过进料管将薄膜废料添加到清理箱内，通过按钮开关控制伸缩杆通电运行，伸缩杆推动压实板向下移动，通过压实板对薄膜废料进行压实，便于进行薄膜废料的集中清理，提高清理装置的工作效率；清理组件的设置，收集薄膜废料达到一定量时，打开出料门，将清理的薄膜废料取出，便于后续进行薄膜废料的集中处理，保证清理装置正常运行；压实组件的设置，压实板上下移动时，卡板在卡槽内移动，卡板和卡槽对压实板起到导向和限位的作用，保证压实板平稳高效运行。

Description

一种塑料膜废料清理装置
技术领域
本实用新型属于废料清理技术领域，尤其涉及一种塑料膜废料清理装置。
背景技术
塑料薄膜的成型加工方法有多种，例如有压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等，近年来双向拉伸膜成为人们关注的焦点；今后，双向拉伸技术将更多地向着特种功能膜，如厚膜拉伸、薄型膜拉伸、多层共挤拉伸等方向发展，塑料薄膜生产过程中，会产生薄膜废料，需要对薄膜废料进行集中处理，但现有技术中，不便于进行废料的集中清理，降低清理装置的工作效率，为此，我们提出一种塑料膜废料清理装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
现有技术中，不便于进行废料的集中清理，降低清理装置的工作效率的问题。
因此，发明一种塑料膜废料清理装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料膜废料清理装置，以解决现有技术中，不便于进行废料的集中清理，降低清理装置的工作效率的问题。一种塑料膜废料清理装置，包括底板、清理组件、压实组件、推把、行走轮、电控柜和按钮开关，所述清理组件安装在底板的上方；所述压实组件安装在清理组件的上方；所述推把安装在清理组件一侧的上方；所述行走轮采用多个，且行走轮安装在底板下方的四个角部；所述电控柜和按钮开关安装在清理组件的前侧；
所述清理组件包括清理箱、卡槽、进料管和出料门，所述卡槽采用多个，且卡槽开设在清理箱内部前后两侧的两端；所述进料管安装在清理箱背离推把一侧的上方；所述出料门安装在清理箱背离推把一侧的下方。
优选的，所述压实组件包括箱盖、伸缩杆、压实板和卡板，所述箱盖安装在清理箱的上方；所述伸缩杆安装在箱盖上方的前后两侧，且伸缩杆的下端贯穿至箱盖的下方；所述压实板安装在伸缩杆的下方；所述卡板采用多个，且卡板安装在压实板前后两侧的两端，该卡板位于卡槽的内部。
优选的，所述底板采用长方体结构；所述推把采用U形结构；所述行走轮对称设置，且行走轮设置有锁止板；所述电控柜通过电源线与市电相连；所述按钮开关通过导线与电控柜相连。
优选的，所述清理箱采用中空结构；所述卡槽对称设置；所述进料管与清理箱的内部相通，且进料管设置有封盖；所述出料门的内侧与清理箱的内壁平齐，且出料门设置有把手。
优选的，所述箱盖的尺寸与清理箱的尺寸匹配；所述伸缩杆通过导线分别与电控柜和按钮开关相连；所述压实板的尺寸与清理箱内部的尺寸匹配；所述卡板与卡槽对齐，且卡板的尺寸与卡槽的尺寸匹配。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的清理组件和压实组件的设置，通过进料管将薄膜废料添加到清理箱内，通过按钮开关控制伸缩杆通电运行，伸缩杆推动压实板向下移动，通过压实板对薄膜废料进行压实，便于进行薄膜废料的集中清理，提高清理装置的工作效率。
2.本实用新型的清理组件的设置，收集薄膜废料达到一定量时，打开出料门，将清理的薄膜废料取出，便于后续进行薄膜废料的集中处理，保证清理装置正常运行。
3.本实用新型的压实组件的设置，压实板上下移动时，卡板在卡槽内移动，卡板和卡槽对压实板起到导向和限位的作用，保证压实板平稳高效运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的清理组件的结构示意图。
图3是本实用新型的压实组件的结构示意图。
图中：
1-底板，2-清理组件，21-清理箱，22-卡槽，23-进料管，24-出料门，3-压实组件，31-箱盖，32-伸缩杆，33-压实板，34-卡板，4-推把，5-行走轮，6-电控柜，7-按钮开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种塑料膜废料清理装置，包括底板1、清理组件2、压实组件3、推把4、行走轮5、电控柜6和按钮开关7，清理组件2安装在底板1的上方；压实组件3安装在清理组件2的上方；推把4安装在清理组件2一侧的上方；行走轮5采用多个，且行走轮5安装在底板1下方的四个角部；电控柜6和按钮开关7安装在清理组件2的前侧；底板1采用长方体结构；推把4采用U形结构；行走轮5对称设置，且行走轮5设置有锁止板；电控柜6通过电源线与市电相连；按钮开关7通过导线与电控柜6相连。
本实施例中，清理组件2包括清理箱21、卡槽22、进料管23和出料门24，卡槽22采用多个，且卡槽22开设在清理箱21内部前后两侧的两端；进料管23安装在清理箱21背离推把4一侧的上方；出料门24安装在清理箱21背离推把4一侧的下方；清理箱21采用中空结构；卡槽22对称设置；进料管23与清理箱21的内部相通，且进料管23设置有封盖；出料门24的内侧与清理箱21的内壁平齐，且出料门24设置有把手；通过进料管23将薄膜废料添加到清理箱21内，通过按钮开关7控制伸缩杆32通电运行，伸缩杆32推动压实板33向下移动，通过压实板33对薄膜废料进行压实，便于进行薄膜废料的集中清理，提高清理装置的工作效率；收集薄膜废料达到一定量时，打开出料门24，将清理的薄膜废料取出，便于后续进行薄膜废料的集中处理，保证清理装置正常运行。
本实施例中，压实组件3包括箱盖31、伸缩杆32、压实板33和卡板34，箱盖31安装在清理箱21的上方；伸缩杆32安装在箱盖31上方的前后两侧，且伸缩杆32的下端贯穿至箱盖31的下方；压实板33安装在伸缩杆32的下方；卡板34采用多个，且卡板34安装在压实板33前后两侧的两端，该卡板34位于卡槽22的内部；箱盖31的尺寸与清理箱21的尺寸匹配；伸缩杆32通过导线分别与电控柜6和按钮开关7相连；压实板33的尺寸与清理箱21内部的尺寸匹配；卡板34与卡槽22对齐，且卡板34的尺寸与卡槽22的尺寸匹配；压实板33上下移动时，卡板34在卡槽22内移动，卡板34和卡槽22对压实板33起到导向和限位的作用，保证压实板33平稳高效运行。
工作原理
本实用新型中，使用时，电控柜6接通市电进行供电，通过进料管23将薄膜废料添加到清理箱21内，通过按钮开关7控制伸缩杆32通电运行，伸缩杆32推动压实板33向下移动，通过压实板33对薄膜废料进行压实，便于进行薄膜废料的集中清理，提高清理装置的工作效率；收集薄膜废料达到一定量时，打开出料门24，将清理的薄膜废料取出，便于后续进行薄膜废料的集中处理，保证清理装置正常运行；压实板33上下移动时，卡板34在卡槽22内移动，卡板34和卡槽22对压实板33起到导向和限位的作用，保证压实板33平稳高效运行。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种塑料膜废料清理装置，其特征在于：包括底板(1)、清理组件(2)、压实组件(3)、推把(4)、行走轮(5)、电控柜(6)和按钮开关(7)，所述清理组件(2)安装在底板(1)的上方；所述压实组件(3)安装在清理组件(2)的上方；所述推把(4)安装在清理组件(2)一侧的上方；所述行走轮(5)采用多个，且行走轮(5)安装在底板(1)下方的四个角部；所述电控柜(6)和按钮开关(7)安装在清理组件(2)的前侧；
所述清理组件(2)包括清理箱(21)、卡槽(22)、进料管(23)和出料门(24)，所述卡槽(22)采用多个，且卡槽(22)开设在清理箱(21)内部前后两侧的两端；所述进料管(23)安装在清理箱(21)背离推把(4)一侧的上方；所述出料门(24)安装在清理箱(21)背离推把(4)一侧的下方。
2.如权利要求1所述的塑料膜废料清理装置，其特征在于：所述压实组件(3)包括箱盖(31)、伸缩杆(32)、压实板(33)和卡板(34)，所述箱盖(31)安装在清理箱(21)的上方；所述伸缩杆(32)安装在箱盖(31)上方的前后两侧，且伸缩杆(32)的下端贯穿至箱盖(31)的下方；所述压实板(33)安装在伸缩杆(32)的下方；所述卡板(34)采用多个，且卡板(34)安装在压实板(33)前后两侧的两端，该卡板(34)位于卡槽(22)的内部。
3.如权利要求1所述的塑料膜废料清理装置，其特征在于：所述底板(1)采用长方体结构；所述推把(4)采用U形结构；所述行走轮(5)对称设置，且行走轮(5)设置有锁止板；所述电控柜(6)通过电源线与市电相连；所述按钮开关(7)通过导线与电控柜(6)相连。
4.如权利要求1所述的塑料膜废料清理装置，其特征在于：所述清理箱(21)采用中空结构；所述卡槽(22)对称设置；所述进料管(23)与清理箱(21)的内部相通，且进料管(23)设置有封盖；所述出料门(24)的内侧与清理箱(21)的内壁平齐，且出料门(24)设置有把手。
5.如权利要求2所述的塑料膜废料清理装置，其特征在于：所述箱盖(31)的尺寸与清理箱(21)的尺寸匹配；所述伸缩杆(32)通过导线分别与电控柜(6)和按钮开关(7)相连；所述压实板(33)的尺寸与清理箱(21)内部的尺寸匹配；所述卡板(34)与卡槽(22)对齐，且卡板(34)的尺寸与卡槽(22)的尺寸匹配。
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