CN114619101A - 一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备及其加工方法，包括底板，底板顶部安装有加工仓，加工仓的内腔顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴底端固定连接有传动板，传动板底部固定连接有安装座，安装座底部安装有加工单元，其两侧均设置有吹屑机构，加工单元的正下方设置有加工槽，加工槽的两侧均设置有夹持机构，且加工槽内设置有加工台，加工台的底部设置有抬升机构，底板下方设置有集屑机构。本发明结构设计合理，通过该加工设备中各个构件之间的相互组合可同时达到多个效果，自动化程度高，无需借助多个电力设备，从而极大地减小了能源消耗，有利于节能环保，并且夹持稳定性好，便于清理碎屑和取出加工后的成品。

Description

一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及配电箱技术领域，具体为一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备及其加工方法。

背景技术

配电箱是电气装备，具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。走线槽是安装在配电箱内部的重要组成部件，它是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，并固定在配电箱内的电工用具。

目前市面上虽然存在一些专门针对配电箱走线槽的加工设备，但这些设备内的各个构件只能独立工作，仅仅实现单一的功能，而无法通过彼此之间的相互组合来同时达到多个效果，从而需要借助多个电力设备，继而极大地增加了能源消耗，不利于节能环保，并且走线槽在加工过程中往往会产生大量的碎屑，现有的加工设备无法及时对这些碎屑进行清理并回收，从而使得后续的碎屑清理工作比较困难，此外，走线槽物料在加工完成后需要工作人员通过额外的工序将其取出，从而增大了劳动力资源的消耗，同时也降低了整个加工流程的效率，因此现提出一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备及其加工方法。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备及其加工方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备，包括底板，所述底板的底部两侧均固定连接有支撑板，其顶部安装有加工仓，所述加工仓的前端面安装有仓门，所述仓门上开设有观察窗，所述加工仓的内腔顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴底端固定连接有传动板，所述加工仓的两侧顶端侧壁均开设有与传动板相配合的传动槽，所述传动板的两端均穿过传动槽并延伸至加工仓外，且所述传动板的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部安装有加工单元，其两侧均设置有吹屑机构，所述加工单元的正下方设置有加工槽，所述加工槽的底部两侧均固定连接有支撑杆，其两侧顶部均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端设置有静触点开关，所述支撑杆的底端固定连接在底板上，所述加工槽的槽底开设有抬升口，其两侧均设置有夹持机构，且所述加工槽内设置有加工台，所述加工台的底部设置有抬升机构，所述底板的下方设置有集屑机构。

优选的，所述吹屑机构包括固定板，所述固定板固定连接在安装座的侧壁，其底部安装有鼓风仓，且所述固定板的顶部安装有风扇，所述风扇的扇叶位于鼓风仓内，所述鼓风仓的底部开设有吹屑管，其一侧设置有动触点开关，所述动触点开关安装在固定板的底部，并位于静触点开关的正上方，且所述动触点开关与风扇之间通过控制线电性连接。

优选的，所述夹持机构包括活塞筒和夹板，所述活塞筒固定连接在加工仓的内壁，其筒内设置有活塞，所述活塞的顶端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端贯穿活塞筒的顶部并固定连接在传动板的底部，所述活塞筒靠近加工槽一侧的底端侧壁与加工槽的侧壁之间固定连接有导压筒，所述导压筒与活塞筒的内腔互为连通，其横截面均为圆形，且所述导压筒内设置有推块，所述推块与活塞的横截面均为圆形，其直径分别与导压筒和活塞筒的内径相等，且所述推块上固定连接有推杆，所述夹板位于加工槽内，其侧壁与加工槽的内壁之间固定连接有弹簧，且所述夹板的另一侧侧壁表面设置有一层防滑垫，所述防滑垫的表面刻有人字形防滑纹，所述推杆的另一端分别贯穿导压筒的末端和加工槽的侧壁并固定连接在夹板的一侧，所述弹簧关于推杆呈对称设置。

优选的，所述抬升机构包括抬升板，所述加工仓的两侧底端侧壁均开设有与抬升板相配合的抬升槽，所述抬升板的一端穿过抬升槽并延伸至加工仓外，且所述抬升板的两端顶部分别固定连接有传动杆和抬升杆，所述传动杆和抬升杆分别位于加工仓的外部和内部，且所述传动杆和抬升杆的顶端分别固定连接在传动板和加工台的底部。

优选的，所述加工仓的两侧外壁均固定连接有固定块，所述固定块位于传动槽与抬升槽之间，其末端固定连接有限位管，所述限位管套设在传动杆的杆身。

优选的，所述加工台的长度和宽度分别与抬升口的长度和宽度对应相等，且所述加工台的内部开设有集屑腔，所述集屑腔的顶部开设有若干个导屑孔，其两侧均设置有导屑块，所述导屑块的顶部为倾斜端面，且两个所述导屑块之间开设有导屑管，所述导屑管的顶端管口与集屑腔互为连通。

优选的，所述集屑机构包括集屑槽，所述集屑槽位于底板的下方，其前端面固定连接有把手，且所述集屑槽的上方设置有集屑管，所述集屑管固定连接在底板上，其底端管口贯穿底板，且所述集屑管的顶端管口为喇叭形并位于导屑管的正下方，所述支撑板靠近集屑槽一侧的侧壁固定连接有卡块，所述集屑槽的两侧侧壁表面均开设有与卡块相配合的卡槽。

一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备的加工方法，包括以下步骤：

S1：打开仓门，将待加工的配电箱走线槽物料放置于加工槽内的加工台上；

S2：关上仓门，并驱动气缸使其带动传动板连同安装座一起沿着传动槽向下运动，直至安装座底部的加工单元达到合适的高度；

S3：传动板向下运动时，通过传动杆带动抬升板连同抬升杆一起向下运动，直至将加工台降至抬升口内并与夹板的高度平齐；

S4：与此同时，通过传动板带动活塞杆连同活塞一起沿着活塞筒的内壁向下运动，以便增大活塞筒和导压筒内的气压，并利用气压推动推块连同推杆和夹板一起向着走线槽物料的方向移动并拉伸弹簧，直至夹板紧紧抵在走线槽物料的侧壁；

S5：通过加工单元对加工台上的走线槽物料进行加工，在这个过程中，动触点开关与静触点开关相接触并接通电源，以便通过控制线自动打开风扇上的开关，并驱动风扇进行鼓风，通过吹屑管将风扇鼓出的风吹向走线槽物料的方向，以便借助风力将加工过程中产生的碎屑吹向加工台；

S6：碎屑吹向加工台后，透过表面的各个导屑孔进入至集屑腔内，碎屑进入集屑腔后沿着导屑块汇集至导屑管中，并通过导屑管导出后落入集屑槽内，以便通过集屑槽对碎屑进行回收，通过握住把手将集屑槽从底板的底部取出，以便对集屑槽内的碎屑进行统一处理；

S7：走线槽物料加工完成后，驱动气缸将传动板连同加工单元一起向上抬起，此时动触点开关与静触点开关之间断开，风扇停止鼓风，传动板通过活塞杆带动活塞向上运动，使得活塞筒和导压筒内的气压减小，并在弹簧的弹性复位作用下使得夹板离开走线槽物料的侧壁，与此同时，传动板通过传动杆带动抬升板和抬升杆一起向上运动，并通过抬升杆将加工台向上顶起，直至将其从加工槽中顶出，之后打开仓门即可快速取出加工完成后的走线槽成品；

S8：重复S1-S7的步骤，即可实现对配电箱走线槽物料的循环加工工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、结构设计合理，本发明通过驱动气缸可带动传动板和安装座一起上下运动，以便利用加工单元对配电箱走线槽物料进行加工处理，并且通过该加工设备中各个构件之间的相互组合可同时达到多个效果，自动化程度高，无需借助多个电力设备，从而极大地减小了能源消耗，有利于节能环保；

2、本发明在加工过程中，可同时通过夹持机构与其他相关构件之间的相互组合将走线槽物料固定在加工台上，以防止其在加工过程中发生打滑和位移而影响加工的精度；

3、本发明在加工过程中，可同时通过吹屑机构与其他相关构件之间的相互组合将加工过程中产生的碎屑吹向加工台，并通过集屑机构中各个构件之间的相互配合对碎屑进行回收，并进行统一处理，从而有效降低了对碎屑的清理难度；

4、本发明在加工完成后，可同时通过抬升机构与其他相关构件之间的相互组合将加工台向上顶起，直至将其从加工槽中顶出，从而可快速取出加工完成后的走线槽成品，而无需消耗额外的劳动力资源，从而大大提高了整个加工流程的效率。

附图说明

图1为本发明的外部结构立体图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为加工槽的正面剖视图；

图4为吹屑机构的结构示意图；

图5为夹持机构的结构示意图；

图6为加工台与抬升机构的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、支撑板；3、加工仓；4、仓门；5、观察窗；6、气缸；7、传动板；8、传动槽；9、安装座；10、加工单元；11、加工槽；12、支撑杆；13、固定杆；14、静触点开关；15、抬升口；16、加工台；17、固定板；18、鼓风仓；19、风扇；20、吹屑管；21、动触点开关；22、活塞筒；23、夹板；24、活塞；25、活塞杆；26、导压筒；27、推块；28、推杆；29、弹簧；30、防滑垫；31、抬升板；32、抬升槽；33、传动杆；34、抬升杆；35、固定块；36、限位管；37、集屑腔；38、导屑孔；39、导屑块；40、导屑管；41、集屑槽；42、把手；43、集屑管；44、卡块；45、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备，包括底板1，底板1的底部两侧均固定连接有支撑板2，其顶部安装有加工仓3，加工仓3的前端面安装有仓门4，仓门4上开设有观察窗5，通过观察窗5可对加工仓3的内部进行观察，以便随时掌握加工仓3内的加工情况，加工仓3的内腔顶部固定安装有气缸6，气缸6的输出轴底端固定连接有传动板7，加工仓3的两侧顶端侧壁均开设有与传动板7相配合的传动槽8，传动板7的两端均穿过传动槽8并延伸至加工仓3外，且传动板7的底部固定连接有安装座9，安装座9的底部安装有加工单元10，通过驱动气缸6可带动传动板7连同安装座9一起沿着传动槽8向下运动，直至安装座9底部的加工单元10达到合适的高度，此时借助加工单元10即可对配电箱走线槽物料进行加工，安装座9的两侧均设置有吹屑机构，加工单元10的正下方设置有加工槽11，加工槽11的底部两侧均固定连接有支撑杆12，其两侧顶部均固定连接有固定杆13，固定杆13的顶端设置有静触点开关14，支撑杆12的底端固定连接在底板1上，加工槽11的槽底开设有抬升口15，其两侧均设置有夹持机构，且加工槽11内设置有加工台16，加工台16上用于放置待加工的配电箱走线槽物料，加工台16的底部设置有抬升机构，底板1的下方设置有集屑机构；

吹屑机构包括固定板17，固定板17固定连接在安装座9的侧壁，其底部安装有鼓风仓18，且固定板17的顶部安装有风扇19，风扇19的扇叶位于鼓风仓18内，鼓风仓18的底部开设有吹屑管20，其一侧设置有动触点开关21，动触点开关21安装在固定板17的底部，并位于静触点开关14的正上方，且动触点开关21与风扇19之间通过控制线电性连接，传动板7向下运动时，整个吹屑机构会随之一起向下运动，当加工单元10达到合适的高度并开始对走线槽物料进行加工时，动触点开关21与静触点开关14相接触并接通电源，此时通过控制线可自动打开风扇19上的开关，并驱动风扇19进行鼓风，通过吹屑管20可将风扇19鼓出的风吹向走线槽物料的方向，从而可借助风力将加工过程中产生的碎屑吹向加工台16，以便之后对碎屑进行清理；

夹持机构包括活塞筒22和夹板23，活塞筒22固定连接在加工仓3的内壁，其筒内设置有活塞24，活塞24的顶端固定连接有活塞杆25，活塞杆25的顶端贯穿活塞筒22的顶部并固定连接在传动板7的底部，活塞筒22靠近加工槽11一侧的底端侧壁与加工槽11的侧壁之间固定连接有导压筒26，导压筒26与活塞筒22的内腔互为连通，其横截面均为圆形，且导压筒26内设置有推块27，推块27与活塞24的横截面均为圆形，其直径分别与导压筒26和活塞筒22的内径相等，且推块27上固定连接有推杆28，夹板23位于加工槽11内，其侧壁与加工槽11的内壁之间固定连接有弹簧29，推杆28的另一端分别贯穿导压筒26的末端和加工槽11的侧壁并固定连接在夹板23的一侧，弹簧29关于推杆28呈对称设置，当传动板7向下运动时，活塞杆25会带动活塞24一起沿着活塞筒22的内壁向下运动，此时活塞筒22内的空气受到压缩，从而使得活塞筒22和导压筒26内的气压增大，继而利用气压推动推块27连同推杆28和夹板23一起向着走线槽物料的方向移动并拉伸弹簧29，直至夹板23紧紧抵在走线槽物料的侧壁，从而可通过夹板23的夹持作用将走线槽物料固定在加工台16上，夹板23的另一侧侧壁表面设置有一层防滑垫30，防滑垫30的表面刻有人字形防滑纹，可增大走线槽物料与夹板23之间的摩擦力，以便进一步提高走线槽物料的稳定性，从而防止其在加工过程中发生打滑和位移而影响加工的精度；

抬升机构包括抬升板31，加工仓3的两侧底端侧壁均开设有与抬升板31相配合的抬升槽32，抬升板31的一端穿过抬升槽32并延伸至加工仓3外，且抬升板31的两端顶部分别固定连接有传动杆33和抬升杆34，传动杆33和抬升杆34分别位于加工仓3的外部和内部，且传动杆33和抬升杆34的顶端分别固定连接在传动板7和加工台16的底部，当加工完成后，驱动气缸6将传动板7连同加工单元10一起向上抬起，传动板7向上运动时，会带动传动杆33连同抬升板31一起向上运动，而抬升板31向上运动时，可带动抬升杆34向上运动，从而可通过抬升杆34将加工台16向上顶起，直至将其从加工槽11中顶出，即可快速取出加工完成后的走线槽成品，而无需消耗额外的劳动力资源，继而大大提高了整个加工流程的效率，加工仓3的两侧外壁均固定连接有固定块35，固定块35位于传动槽8与抬升槽32之间，其末端固定连接有限位管36，限位管36套设在传动杆33的杆身，通过限位管36可对传动杆33进行限位，以便提高传动杆33上下运动时的稳定性，从而可防止其发生抖动而造成抬升板31产生晃动和倾斜；

加工台16的长度和宽度分别与抬升口15的长度和宽度对应相等，且加工台16的内部开设有集屑腔37，集屑腔37的顶部开设有若干个导屑孔38，其两侧均设置有导屑块39，导屑块39的顶部为倾斜端面，且两个导屑块39之间开设有导屑管40，导屑管40的顶端管口与集屑腔37互为连通，当加工过程中产生的碎屑被吹屑机构吹向加工台16后，可透过表面的各个导屑孔38进入至集屑腔37内，碎屑进入集屑腔37后可沿着导屑块39汇集至导屑管40中，从而可通过导屑管40将碎屑导出至下方的集屑机构中；

集屑机构包括集屑槽41，集屑槽41位于底板1的下方，其前端面固定连接有把手42，且集屑槽41的上方设置有集屑管43，集屑管43固定连接在底板1上，其底端管口贯穿底板1，且集屑管43的顶端管口为喇叭形并位于导屑管40的正下方，碎屑通过导屑管40导出后可落入集屑槽41内，通过集屑槽41可对碎屑进行回收，以便后续进行统一清理，从而有效降低了对碎屑的清理难度，支撑板2靠近集屑槽41一侧的侧壁固定连接有卡块44，集屑槽41的两侧侧壁表面均开设有与卡块44相配合的卡槽45，卡块44可贴合在卡槽45内，通过卡块44与卡槽45之间的相互配合可将集屑槽41固定在底板1的底部，通过握住把手42可将集屑槽41从底板1的底部取出，以便对集屑槽41内的碎屑进行处理。

一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备的加工方法，包括以下步骤：

S1：打开仓门4，将待加工的配电箱走线槽物料放置于加工槽11内的加工台16上；

S2：关上仓门4，并驱动气缸6使其带动传动板7连同安装座9一起沿着传动槽8向下运动，直至安装座9底部的加工单元10达到合适的高度；

S3：传动板7向下运动时，通过传动杆33带动抬升板31连同抬升杆34一起向下运动，直至将加工台16降至抬升口15内并与夹板23的高度平齐；

S4：与此同时，通过传动板7带动活塞杆25连同活塞24一起沿着活塞筒22的内壁向下运动，以便增大活塞筒22和导压筒26内的气压，并利用气压推动推块27连同推杆28和夹板23一起向着走线槽物料的方向移动并拉伸弹簧29，直至夹板23紧紧抵在走线槽物料的侧壁；

S5：通过加工单元10对加工台16上的走线槽物料进行加工，在这个过程中，动触点开关21与静触点开关14相接触并接通电源，以便通过控制线自动打开风扇19上的开关，并驱动风扇19进行鼓风，通过吹屑管20将风扇19鼓出的风吹向走线槽物料的方向，以便借助风力将加工过程中产生的碎屑吹向加工台16；

S6：碎屑吹向加工台16后，透过表面的各个导屑孔38进入至集屑腔37内，碎屑进入集屑腔37后沿着导屑块39汇集至导屑管40中，并通过导屑管40导出后落入集屑槽41内，以便通过集屑槽41对碎屑进行回收，通过握住把手42将集屑槽41从底板1的底部取出，以便对集屑槽41内的碎屑进行统一处理；

S7：走线槽物料加工完成后，驱动气缸6将传动板7连同加工单元10一起向上抬起，此时动触点开关21与静触点开关14之间断开，风扇19停止鼓风，传动板7通过活塞杆25带动活塞24向上运动，使得活塞筒22和导压筒26内的气压减小，并在弹簧29的弹性复位作用下使得夹板23离开走线槽物料的侧壁，与此同时，传动板7通过传动杆33带动抬升板31和抬升杆34一起向上运动，并通过抬升杆34将加工台16向上顶起，直至将其从加工槽11中顶出，之后打开仓门4即可快速取出加工完成后的走线槽成品；

S8：重复S1-S7的步骤，即可实现对配电箱走线槽物料的循环加工工作。

工作原理：本发明在使用时，首先将该加工设备中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后打开仓门4，将待加工的配电箱走线槽物料放置于加工槽11内的加工台16上，接着关上仓门4，并驱动气缸6使其带动传动板7连同安装座9一起沿着传动槽8向下运动，直至安装座9底部的加工单元10达到合适的高度，传动板7向下运动时，通过传动杆33带动抬升板31连同抬升杆34一起向下运动，直至将加工台16降至抬升口15内并与夹板23的高度平齐，与此同时，通过传动板7带动活塞杆25连同活塞24一起沿着活塞筒22的内壁向下运动，以便增大活塞筒22和导压筒26内的气压，并利用气压推动推块27连同推杆28和夹板23一起向着走线槽物料的方向移动并拉伸弹簧29，直至夹板23紧紧抵在走线槽物料的侧壁，从而可通过夹板23的夹持作用将走线槽物料固定在加工台16上，以防止其在加工过程中发生打滑和位移而影响加工的精度，之后通过加工单元10对加工台16上的走线槽物料进行加工，在这个过程中，动触点开关21与静触点开关14相接触并接通电源，以便通过控制线自动打开风扇19上的开关，并驱动风扇19进行鼓风，此时通过吹屑管20可将风扇19鼓出的风吹向走线槽物料的方向，以便借助风力将加工过程中产生的碎屑吹向加工台16，碎屑吹向加工台16后，透过表面的各个导屑孔38进入至集屑腔37内，碎屑进入集屑腔37后沿着导屑块39汇集至导屑管40中，并通过导屑管40导出后落入集屑槽41内，以便通过集屑槽41对碎屑进行回收，通过握住把手42将集屑槽41从底板1的底部取出，以便对集屑槽41内的碎屑进行统一处理，从而有效降低了对碎屑的清理难度；当走线槽物料加工完成后，驱动气缸6将传动板7连同加工单元10一起向上抬起，此时动触点开关21与静触点开关14之间断开，风扇19停止鼓风，传动板7通过活塞杆25带动活塞24向上运动，使得活塞筒22和导压筒26内的气压减小，并在弹簧29的弹性复位作用下使得夹板23离开走线槽物料的侧壁，与此同时，传动板7通过传动杆33带动抬升板31和抬升杆34一起向上运动，并通过抬升杆34将加工台16向上顶起，直至将其从加工槽11中顶出，之后打开仓门4即可快速取出加工完成后的走线槽成品，无需消耗额外的劳动力资源，从而大大提高了整个加工流程的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部两侧均固定连接有支撑板(2)，其顶部安装有加工仓(3)，所述加工仓(3)的前端面安装有仓门(4)，所述仓门(4)上开设有观察窗(5)，所述加工仓(3)的内腔顶部固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出轴底端固定连接有传动板(7)，所述加工仓(3)的两侧顶端侧壁均开设有与传动板(7)相配合的传动槽(8)，所述传动板(7)的两端均穿过传动槽(8)并延伸至加工仓(3)外，且所述传动板(7)的底部固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)的底部安装有加工单元(10)，其两侧均设置有吹屑机构，所述加工单元(10)的正下方设置有加工槽(11)，所述加工槽(11)的底部两侧均固定连接有支撑杆(12)，其两侧顶部均固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的顶端设置有静触点开关(14)，所述支撑杆(12)的底端固定连接在底板(1)上，所述加工槽(11)的槽底开设有抬升口(15)，其两侧均设置有夹持机构，且所述加工槽(11)内设置有加工台(16)，所述加工台(16)的底部设置有抬升机构，所述底板(1)的下方设置有集屑机构。

2.根据权利要求1所述的一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备，其特征在于：所述吹屑机构包括固定板(17)，所述固定板(17)固定连接在安装座(9)的侧壁，其底部安装有鼓风仓(18)，且所述固定板(17)的顶部安装有风扇(19)，所述风扇(19)的扇叶位于鼓风仓(18)内，所述鼓风仓(18)的底部开设有吹屑管(20)，其一侧设置有动触点开关(21)，所述动触点开关(21)安装在固定板(17)的底部，并位于静触点开关(14)的正上方，且所述动触点开关(21)与风扇(19)之间通过控制线电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备，其特征在于：所述夹持机构包括活塞筒(22)和夹板(23)，所述活塞筒(22)固定连接在加工仓(3)的内壁，其筒内设置有活塞(24)，所述活塞(24)的顶端固定连接有活塞杆(25)，所述活塞杆(25)的顶端贯穿活塞筒(22)的顶部并固定连接在传动板(7)的底部，所述活塞筒(22)靠近加工槽(11)一侧的底端侧壁与加工槽(11)的侧壁之间固定连接有导压筒(26)，所述导压筒(26)与活塞筒(22)的内腔互为连通，其横截面均为圆形，且所述导压筒(26)内设置有推块(27)，所述推块(27)与活塞(24)的横截面均为圆形，其直径分别与导压筒(26)和活塞筒(22)的内径相等，且所述推块(27)上固定连接有推杆(28)，所述夹板(23)位于加工槽(11)内，其侧壁与加工槽(11)的内壁之间固定连接有弹簧(29)，且所述夹板(23)的另一侧侧壁表面设置有一层防滑垫(30)，所述防滑垫(30)的表面刻有人字形防滑纹，所述推杆(28)的另一端分别贯穿导压筒(26)的末端和加工槽(11)的侧壁并固定连接在夹板(23)的一侧，所述弹簧(29)关于推杆(28)呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备，其特征在于：所述抬升机构包括抬升板(31)，所述加工仓(3)的两侧底端侧壁均开设有与抬升板(31)相配合的抬升槽(32)，所述抬升板(31)的一端穿过抬升槽(32)并延伸至加工仓(3)外，且所述抬升板(31)的两端顶部分别固定连接有传动杆(33)和抬升杆(34)，所述传动杆(33)和抬升杆(34)分别位于加工仓(3)的外部和内部，且所述传动杆(33)和抬升杆(34)的顶端分别固定连接在传动板(7)和加工台(16)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备，其特征在于：所述加工仓(3)的两侧外壁均固定连接有固定块(35)，所述固定块(35)位于传动槽(8)与抬升槽(32)之间，其末端固定连接有限位管(36)，所述限位管(36)套设在传动杆(33)的杆身。

6.根据权利要求1所述的一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备，其特征在于：所述加工台(16)的长度和宽度分别与抬升口(15)的长度和宽度对应相等，且所述加工台(16)的内部开设有集屑腔(37)，所述集屑腔(37)的顶部开设有若干个导屑孔(38)，其两侧均设置有导屑块(39)，所述导屑块(39)的顶部为倾斜端面，且两个所述导屑块(39)之间开设有导屑管(40)，所述导屑管(40)的顶端管口与集屑腔(37)互为连通。

7.根据权利要求1所述的一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备，其特征在于：所述集屑机构包括集屑槽(41)，所述集屑槽(41)位于底板(1)的下方，其前端面固定连接有把手(42)，且所述集屑槽(41)的上方设置有集屑管(43)，所述集屑管(43)固定连接在底板(1)上，其底端管口贯穿底板(1)，且所述集屑管(43)的顶端管口为喇叭形并位于导屑管(40)的正下方，所述支撑板(2)靠近集屑槽(41)一侧的侧壁固定连接有卡块(44)，所述集屑槽(41)的两侧侧壁表面均开设有与卡块(44)相配合的卡槽(45)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种配电箱的走线槽组合式自动加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：打开仓门(4)，将待加工的配电箱走线槽物料放置于加工槽(11)内的加工台(16)上；

S2：关上仓门(4)，并驱动气缸(6)使其带动传动板(7)连同安装座(9)一起沿着传动槽(8)向下运动，直至安装座(9)底部的加工单元(10)达到合适的高度；

S3：传动板(7)向下运动时，通过传动杆(33)带动抬升板(31)连同抬升杆(34)一起向下运动，直至将加工台(16)降至抬升口(15)内并与夹板(23)的高度平齐；

S4：与此同时，通过传动板(7)带动活塞杆(25)连同活塞(24)一起沿着活塞筒(22)的内壁向下运动，以便增大活塞筒(22)和导压筒(26)内的气压，并利用气压推动推块(27)连同推杆(28)和夹板(23)一起向着走线槽物料的方向移动并拉伸弹簧(29)，直至夹板(23)紧紧抵在走线槽物料的侧壁；

S5：通过加工单元(10)对加工台(16)上的走线槽物料进行加工，在这个过程中，动触点开关(21)与静触点开关(14)相接触并接通电源，以便通过控制线自动打开风扇(19)上的开关，并驱动风扇(19)进行鼓风，通过吹屑管(20)将风扇(19)鼓出的风吹向走线槽物料的方向，以便借助风力将加工过程中产生的碎屑吹向加工台(16)；

S6：碎屑吹向加工台(16)后，透过表面的各个导屑孔(38)进入至集屑腔(37)内，碎屑进入集屑腔(37)后沿着导屑块(39)汇集至导屑管(40)中，并通过导屑管(40)导出后落入集屑槽(41)内，以便通过集屑槽(41)对碎屑进行回收，通过握住把手(42)将集屑槽(41)从底板(1)的底部取出，以便对集屑槽(41)内的碎屑进行统一处理；

S7：走线槽物料加工完成后，驱动气缸(6)将传动板(7)连同加工单元(10)一起向上抬起，此时动触点开关(21)与静触点开关(14)之间断开，风扇(19)停止鼓风，传动板(7)通过活塞杆(25)带动活塞(24)向上运动，使得活塞筒(22)和导压筒(26)内的气压减小，并在弹簧(29)的弹性复位作用下使得夹板(23)离开走线槽物料的侧壁，与此同时，传动板(7)通过传动杆(33)带动抬升板(31)和抬升杆(34)一起向上运动，并通过抬升杆(34)将加工台(16)向上顶起，直至将其从加工槽(11)中顶出，之后打开仓门(4)即可快速取出加工完成后的走线槽成品；

S8：重复S1-S7的步骤，即可实现对配电箱走线槽物料的循环加工工作。

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