CN114619274B - 一种数控机床加工用板材固定装置 - Google Patents

一种数控机床加工用板材固定装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种数控机床加工用板材固定装置，所述数控机床加工用板材固定装置包括：数控机和所述数控机下端固定连接的底板，所述底板上表面固定连接有安装腔，所述安装腔用于对板材固定装置零部件的安装，放置部件，所述放置部件包括挡板、放置板，两个所述挡板分别固定连接在所述安装腔上表面两端，两个所述放置板均固定连接在所述安装腔上表面，且分别位于所述挡板一侧，所述放置板部件用于对加工件的安装，本发明通过在加工件向下移动过程中接触到挤压吸盘时，由于气囊内部形成密封状，并在第一弹簧的拉力下使得气囊下端仍具有向下的作用力，从而吸盘能够紧紧的吸附在加工件的侧壁上，达到对加工件固定的效果。

Description

一种数控机床加工用板材固定装置
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床加工用板材固定装置。
背景技术
数控机床作为现有机械加工上必不可缺的设备，因为数控机床能够较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向。
随着数控机床广泛的被运用，在对板材加工时，由于板材表面光滑，具有移动的滑动性能，同时现有数控机床对板材加工时大多通过螺钉紧固滑块，然后通过夹块达到对板材的固定的作用，因此增加了板材加工前后的安装与拆卸的时间，同时降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有数控机床对板材加工时大多通过螺钉紧固滑块，然后通过夹块达到对板材的固定的作用，因此增加了板材加工前后的安装与拆卸时的时间，降低生产效率，而提出的一种数控机床加工用板材固定装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种数控机床加工用板材固定装置，所述数控机床加工用板材固定装置包括：
数控机和所述数控机下端固定连接的底板，所述底板上表面固定连接有安装腔，所述安装腔用于对板材固定装置零部件的安装；
放置部件，所述放置部件包括挡板、放置板，两个所述挡板分别固定连接在所述安装腔上表面两端，两个所述放置板均固定连接在所述安装腔上表面，且分别位于所述挡板一侧，所述放置板部件用于对加工件的安装；
驱动部件，所述驱动部件包括伸缩腔、第二弹簧，两个所述伸缩腔上端分别固定连接在所述安装腔上侧壁上，第二弹簧固定连接在所述伸缩腔底端与所述安装腔底侧壁之间，所述驱动部件用于对加工件的固定提供动力；
固定部件，所述固定部件包括吸盘，多个所述吸盘均安装在所述安装腔上侧壁上，所述固定部件用于对加工件放置后的固定。
优选的，所述放置部件还包括上滑腔，两个所述挡板上端开设有气腔，所述上滑腔滑动连接在所述气腔内，所述上滑腔其中一侧与所述气腔内侧壁之间设有正弹簧。
优选的，所述驱动部件还包括推杆、三角块、横板、限位块，多个所述推杆分成两组，每组所述推杆数目为两个，两组所述推杆分别竖直贯穿设置在所述放置板与所述安装腔上侧壁上，所述伸缩腔下端与所述推杆底端之间设有横板，所述横板通过所述三角块连接在所述安装腔底侧壁上，所述伸缩腔下端一侧固定连接有限位块，所述限位块设置在所述横板上端。
优选的，所述固定部件还包括齿轮、丝杆、气囊，所述安装腔上安装有推杆，所述推杆下端通过铰接杆铰接有齿条板，多个所述齿轮分别转动连接在所述安装腔底侧壁上，且啮合连接在所述齿条板上，所述丝杆竖直贯穿在所述齿轮中心处，且滑动连接在所述安装腔下侧壁，所述丝杆与所述齿轮螺纹连接，两个所述气囊分别固定连接在所述安装腔两端，所述气囊下端两侧分别通过第二弹簧固定连接在所述丝杆顶端，所述气囊上端通过固定筒固定连通在所述吸盘上。
优选的，两个所述气囊与所述上滑腔之间固定连通有排气管，所述排气管上安装有开关。
优选的，所述伸缩腔与所述气腔之间固定连通有用于输送气体的连接管。
优选的，所述上滑腔一端等距阵列有用于清理加工板残渣的通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在齿轮转动时丝杆向下移动，并通过第一弹簧拉动气囊底端向下移动，同时在加工件向下移动过程中接触到挤压吸盘时，由于气囊内部形成密封状，并在第一弹簧的拉力下使得气囊下端仍具有向下的作用力，从而吸盘能够紧紧的吸附在加工件的侧壁上，达到对加工件快速固定的效果。
2、在推杆向上移动时拉动齿条板，使得齿轮反向转动，从而丝杆向上移动并挤压气囊内部气体，通过排气管进入上滑腔内，并通过通孔喷出，达到对加工后加工件上表面残渣的吹落与清理效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种数控机床加工用板材固定装置的安装腔内部结构示意图；
图2为本发明提出的一种数控机床加工用板材固定装置的安装腔内部局部结构示意图；
图3为图2中A的局部放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种数控机床加工用板材固定装置的正面结构示意图。
图中：1数控机、2挡板、3底板、4开关、5吸盘、6安装腔、7连接管、8固定筒、9齿条板、10排气管、11放置板、12气腔、13上滑腔、14推杆、15通孔、16气囊、17伸缩腔、18第一弹簧、19丝杆、20第二弹簧、21铰接杆、22三角块、23横板、24限位块、25齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种数控机床加工用板材固定装置，数控机床加工用板材固定装置包括：
数控机1和数控机1下端固定连接的底板3，底板3上表面固定连接有安装腔6，安装腔6用于对板材固定装置零部件的安装。
放置部件，放置部件包括挡板2、放置板11，两个挡板2分别固定连接在安装腔6上表面两端，挡板2能够限制加工件左右移动，两个放置板11均固定连接在安装腔6上表面，且分别位于挡板2一侧，从而加工件两端放置在放置板11上，避免加工件与安装腔6上表面紧贴而不易取出，放置部件还包括上滑腔13，两个挡板2上端开设有气腔12，上滑腔13滑动连接在气腔12内，上滑腔13与气腔12密封滑动连接，上滑腔13其中一侧与气腔12内侧壁之间设有正弹簧，在伸缩腔17下端向下移动时，上滑腔13能够在正弹簧的拉力下滑动到气腔12内部进行复位，放置部件用于对加工件的安装。
驱动部件，驱动部件包括伸缩腔17、第二弹簧20，两个伸缩腔17上端分别固定连接在安装腔6上侧壁上，第二弹簧20固定连接在伸缩腔17底端与安装腔6底侧壁之间，将加工件取出时，推杆14不再受到加工件的加压，在第二弹簧20的拉力下，拉动伸缩腔17下端向下移动，驱动部件还包括推杆14、三角块22、横板23、限位块24，多个推杆14分成两组，每组推杆14数目为两个，两组推杆14分别竖直贯穿设置在放置板11与安装腔6上侧壁上，伸缩腔17下端与推杆14底端之间设有横板23，横板23通过三角块22连接在安装腔6底侧壁上，三角块22上端尖处与横板23铰接，其底部固定连接在安装腔6底侧壁上，从而使得横板23具有翘翘板功能的作用，伸缩腔17下端一侧固定连接有限位块24，限位块24设置在横板23上端，因此在推杆14向下移动时，挤压横板23的一端，而横板23另一端向上移动，并通过限位块24推动伸缩腔17收缩，驱动部件用于对加工件的固定提供动力，伸缩腔17与气腔12之间固定连通有用于输送气体的连接管7，上滑腔13一端等距阵列有用于清理加工板残渣的通孔15，因此伸缩腔17在收缩的过程中挤压内部气体，气体通过连接管7进入气腔12上，由于气腔12内气体的增加推动上滑腔13在气腔12内滑动，因此加工件向下移动过程中，上滑腔13滑动到加工件上端，以便上滑腔13上的通孔15排气时，能够对加工件上表面的残渣进行吹动清理。
固定部件，固定部件包括吸盘5，多个吸盘5均安装在安装腔6上侧壁上，吸盘5分别设置在安装腔6上侧壁上呈四角设置，能够稳定固定并支撑加工件，固定部件还包括齿轮25、丝杆19、气囊16，安装腔6上安装有推杆14，推杆14下端通过铰接杆21铰接有齿条板9，多个齿轮25分别转动连接在安装腔6底侧壁上，且啮合连接在齿条板9上，丝杆19竖直贯穿在齿轮25中心处，且滑动连接在安装腔6下侧壁，丝杆19与齿轮25螺纹连接，在推杆14向下移动时，通过铰接杆21推动齿条板9在安装腔6下侧壁上滑动，在滑动时带动啮合连接的齿轮25转动，由于齿轮25与丝杆19螺纹连接，因此在齿轮25转动时丝杆19向下移动，并通过第一弹簧18拉动气囊16底端向下移动，两个气囊16分别固定连接在安装腔6两端，气囊16下端两侧分别通过第一弹簧18固定连接在丝杆19顶端，所气囊16上端通过固定筒8固定连通在吸盘5上，固定筒8固定连接在安装腔6上侧壁上，固定部件用于对加工件放置后的固定，两个气囊16与上滑腔13之间固定连通有排气管10，排气管10上安装有开关4，开关4能够控制排气管10内部气体是否能够流动，在加工完成后，通过打开开关4，使得气囊16与上滑腔13相连通，因此在推杆14向上移动时，拉动齿条板9，使得齿轮25反向转动，从而丝杆19向上移动并挤压气囊16内部气体，通过排气管10进入上滑腔13内，并通过通孔15喷出，达到对加工后加工件上表面残渣的清理效果。
本发明中，在对加工件加工时，将加工件放置在推杆14顶端，在加工件自身重力下，向下挤压推杆14，推杆14向下滑动时挤压横板23，由于横板23中心处铰接在三角块22上，三角块22固定连接在安装腔6上，因此在推杆14向下挤压横板23时，横板23另一端向上移动，并通过限位块24推动伸缩腔17下端向上移动，因此伸缩腔17在收缩的过程中挤压内部气体，气体通过连接管7进入气腔12上，由于气腔12内气体的增加推动上滑腔13在气腔12内滑动，因此加工件向下移动过程中，上滑腔13滑动到加工件上端。
同时在推杆14向下移动时，通过铰接杆21推动齿条板9在安装腔6下侧壁上滑动，在滑动时带动啮合连接的齿轮25转动，由于齿轮25与丝杆19螺纹连接，因此在齿轮25转动时丝杆19向下移动，并通过第一弹簧18拉动气囊16底端向下移动，同时在加工件向下移动过程中接触并挤压吸盘5时，由于气囊16内部形成密封状，并在第一弹簧18的拉力下使得气囊16下端仍具有向下的作用力，从而吸盘5能够紧紧的吸附在加工件的侧壁上，达到对加工件固定的效果。
在加工完成后，通过打开开关4，使得气囊16与上滑腔13通过排气管10互通，从而吸盘5不再对加工件具有吸附力，在加工件取出时，推杆14不再受到加工件的加压，在第二弹簧20的拉力下，拉动伸缩腔17下端向下移动，同时上滑腔13在正弹簧的拉力下滑动到气腔12内部进行复位，限位块24随着伸缩腔17下端向下移动时，向下挤压横板23的一端，从而横板23另一端推动推杆14向上移动进行复位，在推杆14向上移动时，拉动齿条板9，使得齿轮25反向转动，从而丝杆19向上移动并挤压气囊16内部气体，通过排气管10进入上滑腔13内，并通过通孔15喷出，达到对加工后加工件上表面残渣的清理效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控机床加工用板材固定装置，其特征在于，所述数控机床加工用板材固定装置包括：
数控机(1)和所述数控机(1)下端固定连接的底板(3)，所述底板(3)上表面固定连接有安装腔(6)，所述安装腔(6)用于对板材固定装置零部件的安装；
放置部件，所述放置部件包括挡板(2)、放置板(11)，两个所述挡板(2)分别固定连接在所述安装腔(6)上表面两端，两个所述放置板(11)均固定连接在所述安装腔(6)上表面，且分别位于所述挡板(2)一侧，所述放置部件用于对加工件的安装；
驱动部件，所述驱动部件包括伸缩腔(17)、第二弹簧(20)，两个所述伸缩腔(17)上端分别固定连接在所述安装腔(6)上侧壁上，第二弹簧(20)固定连接在所述伸缩腔(17)底端与所述安装腔(6)底侧壁之间，所述驱动部件用于对加工件的固定提供动力；
固定部件，所述固定部件包括吸盘(5)，多个所述吸盘(5)均安装在所述安装腔(6)上侧壁上，所述固定部件用于对加工件放置后的固定，所述固定部件还包括齿轮(25)、丝杆(19)、气囊(16)，所述安装腔(6)上安装有推杆(14)，所述推杆(14)下端通过铰接杆(21)铰接有齿条板(9)，多个所述齿轮(25)分别转动连接在所述安装腔(6)底侧壁上，且啮合连接在所述齿条板(9)上，所述丝杆(19)竖直贯穿在所述齿轮(25)中心处，且滑动连接在所述安装腔(6)下侧壁，所述丝杆(19)与所述齿轮(25)螺纹连接，两个所述气囊(16)分别固定连接在所述安装腔(6)两端，所述气囊(16)下端两侧分别通过第一弹簧(18)固定连接在所述丝杆(19)顶端，所述气囊(16)上端通过固定筒(8)固定连通在所述吸盘(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用板材固定装置，其特征在于，所述放置部件还包括上滑腔(13)，两个所述挡板(2)上端开设有气腔(12)，所述上滑腔(13)滑动连接在所述气腔(12)内，所述上滑腔(13)其中一侧与所述气腔(12)内侧壁之间设有正弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床加工用板材固定装置，其特征在于，所述驱动部件还包括推杆(14)、三角块(22)、横板(23)、限位块(24)，多个所述推杆(14)分成两组，每组所述推杆(14)数目为两个，两组所述推杆(14)分别竖直贯穿设置在所述放置板(11)与所述安装腔(6)上侧壁上，所述伸缩腔(17)下端与所述推杆(14)底端之间设有横板(23)，所述横板(23)通过所述三角块(22)连接在所述安装腔(6)底侧壁上，所述伸缩腔(17)下端一侧固定连接有限位块(24)，所述限位块(24)设置在所述横板(23)上端。
4.根据权利要求2所述的一种数控机床加工用板材固定装置，其特征在于，两个所述气囊(16)与所述上滑腔(13)之间固定连通有排气管(10)，所述排气管(10)上安装有开关(4)。
5.根据权利要求2所述的一种数控机床加工用板材固定装置，其特征在于，所述伸缩腔(17)与所述气腔(12)之间固定连通有用于输送气体的连接管(7)。
6.根据权利要求2所述的一种数控机床加工用板材固定装置，其特征在于，所述上滑腔(13)一端等距阵列有用于清理加工板残渣的通孔(15)。
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