CN219253903U - 一种导热管批量涨口设备 - Google Patents

Abstract

一种导热管批量涨口设备，包括支架、旋转机构、导热管固定机构、涨口机构、顶针固定机构，所述支架中间设有隔板，所述旋转机构通过支撑板设于隔板上，所述导热管固定机构设于旋转机构内，用于插入若干导热管并对导热管固定，所述涨口机构通过线性模组设于支架顶部与旋转机构之间，通过人工控制，实现导热管的涨口，所述顶针固定机构设于支架底部与隔板之间，当顶针插入导热管底部管口后，可对导热管起到支撑作用，当完成导热管一端的涨口后，通过旋转机构旋转，使位于下方的导热管口朝上继续涨口，直至完成涨口，通过导热管固定机构取出导热管即可，如此可实现导热管涨口的批量生产，且在涨口时，不会使导热管出现弯曲变形等问题。

Description

一种导热管批量涨口设备

【技术领域】

本实用新型涉及一种设备，具体涉及一种导热管批量涨口设备。

【背景技术】

导热管具有很好的热传递性能，其是制造汽车冷却器的重要配件，在制作前期，需要对导热管两个端口进行涨口，以满足安装以及工艺需求。

现如今，对导热管的涨口，一般是工人依据工艺要求，一手拿锤子，一手拿顶针，并将顶针放于导热管口，通过锤子敲击顶针，使导热管管口扩开，之后重复动作，直至完成所有导热管两端管口的涨口。这种涨口方式为人工操作，由于人工敲击力度不匀，将会导致导热管管口受力不均匀，而使导热管涨口大小不均匀。且在敲打时，由于导热管端部受力方向不能保证垂直向下，所以会使导热管出现弯曲变形，甚至出现折断现象，造成损失，同时这种涨口方式会使涨口工作速度缓慢，导致人工成本增高，鉴于此，极有必要设计一款涨口设备，以解决上上述问题。

【实用新型内容】

为了解决上述问题，本实用新型提供一种导热管批量涨口设备，其通过线性模组，结合涨口机构，可完成导热管的涨口，涨口自动化，无需人工用力，且在涨口中，导热管口受力均匀，不会出现受力不均而出现涨口不均匀、导热管弯曲变形等现象，在完成一端涨口后，通过旋转机构旋转，完成另一端部的涨口，工作效率高，人工成本低。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，提供一种导热管批量涨口设备，包括：

支架，其中间设有一隔板，该隔板中间开设有一通孔，所述支架上设有一触摸屏，且该支架顶部下侧通过线性模组设有一涨口机构；

设于隔板上方的旋转机构，其包括：两个支撑板、于两个支撑板之间的环形固定框、盖板，其中两个支撑板平行设于通孔两侧，且所述支撑板上设有用于对环形固定框进行固定的分度销，所述环形固定框上下两侧壁分别开设有矩形孔，其中一个矩形孔的内壁向内延伸出一阻挡板，所述支撑板与环形固定框之间通过转轴连接，该环形固定框在转轴的作用下于两个支撑板间旋转，所述盖板通过手拧螺丝设于环形固定框顶部；

用于对导热管进行固定的导热管固定机构，其包括：上管板、下管板，其中，下管板位于阻挡板上方，所述上管板位于另一矩形孔内壁，所述上管板、下管板上均匀开设有若干用于使导热管插入的圆孔；

设于支架底部与隔板之间的顶针固定机构，其包括：固定架、顶针机构，所述固定架与支架底部之间设有升降机构，所述顶针机构设于固定架上方，所述顶针机构包括：固定板、若干第一顶针，所述固定板设于固定架上，所述第一顶针均匀设于固定板朝向隔板的一侧，且该第一顶针与圆孔的轴线处于同一竖直线上。

特别的，还包括：至少一个折流板，该折流板上均匀开设有用于使导热管插入的固定孔，所述环形固定框左右两侧壁内侧分别设有挡板，该挡板端部开设有与折流板边缘相适应的台阶。

特别的，所述涨口机构包括：手柄、按钮、涨头、第二顶针、用于为第二顶针提供动力的电缸，所述手柄与线性模组相连接，所述按钮用于控制电缸的启停，其设于手柄上，所述涨头通过连接套设于手柄远离线性模组的端部，该涨头均匀分为四瓣，其一端于连接套端部伸出，另一端设于连接套内部，且涨头位于连接套内的外壁设有收紧圈，所述第二顶针端部为锥形，其设于手柄内，所述涨头位于连接套的一端中心位置形成一与第二顶针端部相适应的锥形孔。

特别的，所述升降机构包括：固定于支架底部的电机、与电机转轴相连接的丝杆，该丝杆上套设有螺母，所述固定架通过螺母设于丝杆一侧，在电机的作用下上升、下降。

特别的，还包括：n型顶针放置台、第一顶针保护块，所述n型顶针放置台顶部开设有一固定孔，所述第一顶针保护块上方开设有若干用于使第一顶针插入的插入孔，且所述第一顶针保护块与固定板两侧分别设有把手，所述固定架上开设有与与固定板及把手相适应的凹槽。

特别的，所述另一矩形孔四个侧壁分别向内延伸出一卡紧板。

本实用新型提供一种导热管批量涨口设备，具有下有益效果：

1、通过上管板、导流板、下管板可完成若干导管的固定，实现批量化生产，节约了工时；

2、在线性模组的作用下，通过涨口机构完成导热管的涨口，确保导热管口受力均匀、且受力垂直向下，避免出现导热管口涨口大小不均匀而导致安装困难，同时可避免导热管出现弯曲变形等，产品合格率高；

3、在完成一端涨口后，通过旋转机构，可实现导热管的旋转，使未涨口端朝向上方，无需拆卸，即可完成另一端导热管口的涨口，加工效率高，降低了人工成本。

【附图说明】

图1为本实用新型一种导热管批量涨口设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种导热管批量涨口设备中旋转机构及导热管固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种导热管批量涨口设备图2的A处放大图；

图4为本实用新型一种导热管批量涨口设备中涨口机构的结构示意图；

图5为本实用新型一种导热管批量涨口设备图4的B-B处截面图；

图6为本实用新型一种导热管批量涨口设备中下管板12的结构示意图。

附图中，1-支架、2-隔板、3-触摸屏、4-线性模组、5-涨口机构、6-支撑板、7-环形固定框、8-盖板、9-分度销、10-手拧螺丝、11-上管板、12-下管板、13-固定架、14-顶针机构、15-升降机构、16-固定板、17-第一顶针、18-折流板、19-挡板、20-台阶、21-手柄、22-按钮、23-涨头、24-第二顶针、25-连接套、26-收紧圈、27-顶针放置台、28-卡紧板、29-把手、30-矩形孔、31-阻挡板、32-第一顶针保护块、33-电机。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种导热管批量涨口设备，包括：支架1、用于完成导热管端部涨口的涨口机构5、用于对导热管进行卡紧的导热管固定机构、用于对导热管固定机构进行翻转的旋转机构、用于对导热管下端进行固定的顶针机构14，所述支架1中间设有一隔板2，所述涨口机构5通过线性模组4设于支架1顶部下侧，所述旋转机构通过设于隔板2上方，所述导热管固定机构设于旋转机构内，其在旋转机构的作用下，可于隔板上方完成上下90°翻转，所述顶针机构14通过升降机构15设于支架1底部上方；

所述支架1上设有一触摸屏3，该触摸屏3可对升降机构等进行控制；

所述隔板2中间开设有一通孔(图中未标示)；

所述旋转机构包括：两个支撑板6、设于两个支撑板6之间的环形固定框7，其中两个支撑板6平行设于通孔两侧，且所述支撑板6上设有用于对环形固定框7进行调节的分度销9，所述环形固定框7上下两侧壁分别开设有矩形孔30，其中一个矩形孔30的内壁向内延伸出一阻挡板31，该阻挡板31与矩形孔30内壁形成台阶状，所述支撑板6与环形固定框7之间通过转轴连接，在转轴的作用下，可实现环形固定框7于隔板2上方旋转，从而实现导热管的上下翻转，该旋转机构还包括一盖板8，该盖板8在完成导热管上方管口涨口后，通过手拧螺丝10设于环形固定框7顶部，如此可在导热管完成上端管口的涨口后，在旋转时，避免导热管于导热管固定机构上掉落，间接提高了工作效率；

用于对导热管进行固定的导热管固定机构，其包括：上管板11、下管板12，所述上管板11、下管板12与矩形孔相适应，其中，下管板12位于阻挡板31上方，由于阻挡板31与矩形孔30之间形成台阶状，可对下管板12进行卡紧，避免下管板12在对导热管进行涨口时向下掉落，所述上管板11位于另一矩形孔30内壁，同时为了避免上管板11在矩形孔30内出现上下移动现象，所述上管板11与矩形孔30紧配连接，所述上管板11、下管板12上均匀开设有若干用于使导热管插入的圆孔，该圆孔与导热管管径相适应；

所述升降机构15设于支架1底部上方，该升降机构15与顶针机构14之间通过固定板16连接，所述顶针机构14包括：固定板16、若干端部为锥形的第一顶针17，所述固定板16设于固定架13上，所述第一顶针17均匀设于固定板16朝向隔板2的一侧，且该第一顶针17与圆孔的轴线处于同一竖直线上。

特别的，还包括：至少一个折流板18，该折流板18上均匀开设有用于使导热管插入的固定孔，如此设计，折流板18可对导热管起到一个支撑固定作用，确保导热管的插入方向，促使当热管可竖直插入导热管固定机构中，同时该折流板18还可对导热管起到一个支撑作用，防止其在涨口时，出现弯曲现象，于本实用新型中，为了对折流板18起到一个支撑作用，所述环形固定框7左右两侧壁内侧分别设有挡板19，该挡板19朝向导热管的一端分别开设有与折流板18边缘相适应的台阶20，该台阶20可对折流板18起到一个支撑作用，防止折流板8于导热管上产生移动。

特别的，所述涨口机构5包括：手柄21、按钮22、涨头23、第二顶针24、用于为第二顶针24提供动力的电缸，所述手柄21与线性模组4相连接，所述按钮22用于控制电缸的启停，其设于手柄21上，所述涨头23通过连接套25设于手柄21远离线性模组4的端部，该涨头23均匀分为四瓣，其一端于连接套25端部伸出，另一端设于连接套25内部，且涨头23位于连接套25内的外壁设有收紧圈26，所述第二顶针24端部为锥形，其设于手柄21内，所述涨头23位于连接套25的一端中心位置形成一与第二顶针24端部相适应的锥形孔；于本实用新型中，在线性模组的作用下，涨口机构移动至待涨口导热管端部，并插入导热管端部，此时电缸为第二顶针24提供动力，促使第二顶针24插入涨头23，在第二顶针24的作用下，涨头24分为四瓣，用于完成导热管端部的涨口，当完成涨口后，再次按压按钮，电缸反向转动，促使第二顶针24脱离涨头23，此时分为四瓣的涨头23在收紧圈26的作用下合为一体，如此反复，即可完成导热管的涨口，在实际生产加工中，可根据实际需要在手柄21上设计多个涨头23，多个涨头23采用同一个并列设计的第二顶针24控制，如此可同时完成多个导热管的涨口。

特别的，于本实用新型中，由于导热管的长度会根据实际需要有所不同，为了对不同长度的导热管进行涨口，该设备中的升降机构15包括：固定于支架1底部的电机33、与电机33转轴相连接的丝杆，该丝杆上套设有螺母，所述固定架13通过螺母设于丝杆一侧；如此设计，当电机33开始工作时，丝杆转动，此时位于丝杆上的螺母会带动固定架13上升或下降，以满足不同长度导热管的涨口，应用性强。

特别的，于本实用新型中，在未进行涨口前，为了避免第一顶针17端部被灰尘等污染或者因外力等情况出现弯折情况，该导热管批量涨口设备还包括：n型顶针放置台27、第一顶针保护块32，所述n型顶针放置台27顶部开设有一固定孔，所述第一顶针保护块32上方开设有若干用于使第一顶针17插入的插入孔，且所述第一顶针保护块32与固定板16两侧分别设有把手29，在不需要对导热管进行涨口时，可将顶针机构14于固定架13上取下，手握把手29，将其沿固定孔放入n型顶针放置台27上，此时第一顶针17插入第一顶针保护块32的插入孔中，如此可对第一顶针起到保护作用；为了便将顶针机构14于固定架13上取出与安装，所述固定架13上开设有与固定板16及把手29相适应的凹槽(图中未绘示)，如此设计，该凹槽可以对固定板16进行固定支撑，也可起到一个让位作用，便于将顶针机构14取出。

特别的，所述另一矩形孔30四个侧壁分别向内延伸出一卡紧板28，如此设计，该卡进板28和矩形孔30之间可形成空间间隙，减少矩形孔30壁体与上管板11的接触面积，便于在涨口完成后，将上管板11、折流板18、下管板12以及导热管取出，所述阻挡板31位于环形固定框7下侧壁远离上侧壁的一侧如此便于加工，间接减少了成本。

工作过程：

人工将顶针机构14放入固定架13上，通过按压触摸屏3，促使电机33开始工作，在丝杆及螺母的作用下，固定架13开始移动，直至移动至设定的位置后，电机33停止工作；接下来，人工将下管板12放入环形固定框5下方，此时阻挡板31与其对应的矩形孔30可对下管板起到一个支撑固定作用；接下来将折流板18放入挡板19的台阶20上，并将上管板11放入环形固定框5上方的卡进板28内；接下来依次插入导热管，直至导热管的下端与第一顶针17相接触，如此可在对导热管上方管口进行涨口时，导热管不会掉落；接下来手动拉动涨口机构5，在线性模组的作用下，涨口机构可移动至相应的导热管上方，按压按钮22，电缸开始工作，带动第二顶针24插入涨头23的锥形孔中，此时，涨头在第二顶针24的作用下，分为四瓣，即可对大热管管口均匀发力，确保导热管管口受力均匀，当完成导热管上端管口的涨口后，通过手拧螺丝10将盖板8盖于上管板11上，并松开分度销，此时，旋转机构可在转轴的作用下，带动其内的导热管固定机构及导热管做90°翻转，使导热管下方的管口朝上，当完成翻转后，通过分度销完成导热管固定机构的固定；接下来按照上述方式进行涨口，直至完成导热管的涨口；最后通过旋转机构使环形固定框7盖有盖板8的一侧朝上，取下盖板8，即可取出上管板11、下管板12、折流板18以及其内安装的导热管，如此在线性模组结合涨口机构5以及顶针固定机构，可批量完成导热管的涨口，且导热管受力均匀，不会出现弯折变形，且省时省力。

Claims (6)

1.一种导热管批量涨口设备，其特征在于，包括：

支架(1)，其中间设有一隔板(2)，该隔板(2)中间开设有一通孔，所述支架(1)上设有一触摸屏(3)，且该支架(1)顶部下侧通过线性模组(4)设有一涨口机构(5)；

设于隔板(2)上方的旋转机构，其包括：两个支撑板(6)、设于两个支撑板(6)之间的环形固定框(7)、盖板(8)，其中两个支撑板(6)平行设于通孔两侧，且所述支撑板(6)上设有用于对环形固定框(7)进行固定的分度销(9)，所述环形固定框(7)上下两侧壁分别开设有矩形孔(30)，其中一个矩形孔(30)的内壁向内延伸出一阻挡板(31)，该阻挡板(31)与矩形孔(30)内壁形成台阶状，所述支撑板(6)与环形固定框(7)之间通过转轴连接，该环形固定框(7)在转轴的作用下于两个支撑板(6)间旋转，所述盖板(8)通过手拧螺丝(10)设于环形固定框(7)顶部；

用于对导热管进行固定的导热管固定机构，其包括：上管板(11)、下管板(12)，其中，下管板(12)位于阻挡板(31)上方，所述上管板(11)位于另一矩形孔(30)内壁，所述上管板(11)、下管板(12)上均匀开设有若干用于使导热管插入的圆孔；

设于支架(1)底部与隔板(2)之间的顶针固定机构，其包括：固定架(13)、顶针机构(14)，所述固定架(13)与支架(1)底部之间设有升降机构(15)，所述顶针机构(14)设于固定架(13)上方，所述顶针机构(14)包括：固定板(16)、若干第一顶针(17)，所述固定板(16)设于固定架(13)上，所述第一顶针(17)均匀设于固定板(16)朝向隔板(2)的一侧，且该第一顶针(17)与圆孔的轴线处于同一竖直线上。

2.根据权利要求1所述的一种导热管批量涨口设备，其特征在于，还包括：至少一个折流板(18)，该折流板(18)上均匀开设有用于使导热管插入的固定孔，所述环形固定框(7)左右两侧壁内侧分别设有挡板(19)，该挡板(19)端部开设有与折流板(18)边缘相适应的台阶(20)。

3.根据权利要求1所述的一种导热管批量涨口设备，其特征在于，所述涨口机构(5)包括：手柄(21)、按钮(22)、涨头(23)、第二顶针(24)、用于为第二顶针(24)提供动力的电缸，所述手柄(21)与线性模组(4)相连接，所述按钮(22)用于控制电缸的启停，其设于手柄(21)上，所述涨头(23)通过连接套(25)设于手柄(21)远离线性模组(4)的端部，该涨头(23)均匀分为四瓣，其一端于连接套(25)端部伸出，另一端设于连接套(25)内部，且涨头(23)位于连接套(25)内的外壁设有收紧圈(26)，所述第二顶针(24)端部为锥形，其设于手柄(21)内，所述涨头(23)位于连接套(25)的一端中心位置形成一与第二顶针(24)端部相适应的锥形孔。

4.根据权利要求1所述的一种导热管批量涨口设备，其特征在于，所述升降机构(15)包括：固定于支架(1)底部的电机(33)、与电机(33)转轴相连接的丝杆，该丝杆上套设有螺母，所述固定架(13)通过螺母设于丝杆一侧，在电机(33)的作用下上升、下降。

5.根据权利要求4所述的一种导热管批量涨口设备，其特征在于，还包括：n型顶针放置台(27)、第一顶针保护块(32)，所述n型顶针放置台(27)顶部开设有一固定孔，所述第一顶针保护块(32)上方开设有若干用于使第一顶针(17)插入的插入孔，且所述第一顶针保护块(32)与固定板(16)两侧分别设有把手(29)，所述固定架(13)上开设有与固定板(16)及把手(29)相适应的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种导热管批量涨口设备，其特征在于，所述另一矩形孔(30)四个侧壁分别向内延伸出一卡紧板(28)。

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