CN216462849U - 轴承装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承装配工具技术领域，并公开了一种轴承装配工装，用于将轴承安装于工件的安装孔内，其中，轴承装配工装包括，底座、驱动组件和限位组件，底座设有工作台，驱动组件设有驱动件，驱动件安装于工作台并设有输出端，限位组件设有限位杆和压片，限位杆连接于输出端，并能够受输出端的驱动而沿轴向移动，压片可拆卸卡接于限位杆，工件和轴承分别套设于限位杆，压片能够跟随限位杆移动，以将套设于限位杆的轴承压缩安装孔内，通过限位杆的限位，轴承在装配进安装孔内的过程中，轴承不会发生偏斜，提高了轴承装配速度，降低了轴承装配难度。

Description

轴承装配工装

技术领域

本实用新型涉及轴承装配工具技术领域，特别涉及一种轴承装配工装。

背景技术

电锯通过电机带动锯链转动来进行工作，为了使电机平稳带动锯链转动，需要在电锯壳体安装轴承，电机的输出轴穿设于轴承，再连接于锯链。在相关技术中，在电锯壳体上安装轴承的方式是将轴承放置在安装孔上方，利用铁锤等工具敲击轴承，直到轴承完全嵌入电锯壳体的安装孔内。然而，在敲击轴承时，可能会导致轴承倾斜，使轴承无法嵌入安装孔内，甚至会损坏安装孔的内壁，并且当轴承发生倾斜后，轴承也会卡在安装孔里难以取出。因此，这种通过敲击轴承的装配方式，不仅费时费力，而且操作难度大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种轴承装配工装，能够快速且准确的将轴承装配至安装孔内，并且操作难度小。

根据本实用新型实施例的轴承装配工装，用于将轴承安装于工件的安装孔内，所述轴承装配工装包括：

底座，设有工作台；

驱动组件，设有驱动件，所述驱动件安装于所述工作台，并设有输出端；

限位组件，设有限位杆和压片，所述限位杆连接于所述输出端，并能够受所述输出端的驱动而沿轴向移动，所述压片可拆卸地卡接于所述限位杆；

其中，所述压片能够跟随所述限位杆移动，以将套设于所述限位杆的所述轴承入所述安装孔内。

根据本实用新型实施例的轴承装配工装，至少具有如下有益效果：限位杆分别穿设于安装孔和轴承，且轴承位于安装孔和压片之间，压片卡接于限位杆，限位杆连接于驱动件的输出端，驱动件能够带动限位杆沿轴向移动，从而带动压片移动，使得压片能够挤压轴承，使得轴承嵌入到安装孔内。通过限位杆对轴承进行限位，轴承在装配过程中，不会因轴承的轴线发生偏斜而导致轴承装配失败。本申请提出的轴承装配工装不仅能够快速装配轴承，提高了生产效率，而且操作难度小。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位杆设有限位部，所述压片设有与所述限位部匹配的卡槽。压片能够通过卡槽卡接于限位部，使得压片能够与轴承的端面平行，从而将轴承稳定的压入安装孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡槽沿长度方向的一端设有开口，所述压片能够通过所述开口卡设于所述限位部。通过设置开口，能够便于压片安装或拆卸。

根据本实用新型的一些实施例，所述压片远离所述开口的一端设有凸起的延伸部。工人可以用手捏住凸起的延伸部，能够便于压片安装或拆卸。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位组件还包括固定件，所述固定件安装于所述工作台，所述固定件用于固定所述工件。通过固定件，安装轴承时，工件被固定件固定，便于轴承安装。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定件设有多个，多个所述固定件分布于所述工件的外周。多个固定件与工件的外轮廓相匹配，分布于工件的外周，用于稳定工件，便于轴承安装。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座还包括支撑件，所述支撑件安装于所述工作台，所述支撑件用于支撑所述工作台。通过支撑件使轴承装配过程中，工作台能够保持稳定，便于轴承的安装。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动件安装于所述工作台设有所述支撑件的一端。驱动件安装于支撑件的同一侧能够节省安装空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位组件还设有限位座，所述限位座固定安装于所述工作台背离所述驱动件的一端，所述限位杆穿设于所述限位座。限位座能够提高限位杆在移动时的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位杆设有基部和安装部，所述基部穿设于所述限位座，所述限位部设于所述安装部，所述基部的直径大于所述安装部的直径。限位杆基部较粗可以降低限位杆的重心，使限位杆在移动是保持稳定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的轴承装配工装的结构示意图；

图2为图1示出的A处的放大图；

图3为本实用新型实施例的压片的结构示意图；

图4为本实用新型实施例带有工件的轴承装配工装的结构示意图；

图5为图4示出的B处的放大图；

图6为本实用新型实施例带有工件的轴承装配工装的结构分解示意图。

底座100、工作台110、支撑件120；

驱动件200；

限位组件300、限位杆310、基部311、安装部312、限位部3121、压片320、卡槽321、延伸部322、限位座330、固定件340；

工件400、安装孔410、轴承420。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。

参照图1至图6，在本实用新的一些实施例中，轴承420装配工装包括有底座100、驱动组件和限位组件300，底座100设有工作台110，驱动组件设有驱动件200，驱动件200安装于工作台110，限位组件300设有限位杆310和压片，限位杆310连接于驱动件200的输出端，驱动件200能够带动限位杆310沿轴向移动，压片可拆卸卡接于限位杆310。轴承420装配时，先将工件400通过安装孔410套设于限位杆310，再将轴承420套设于限位杆310，最后将压片卡接于限位杆310，限位杆310带动压片向下移动，从而将轴承420压入安装孔410内。轴承420在被压片压入安装孔410的过程中，由于限位杆310的限位，能够防止轴承420发生偏斜，从而能够快速且准确的将轴承420装配进安装孔410内，且操作简单。当然，当轴承420装配完成后，驱动件200能够带动限位杆310向上移动，从而带动压片向上移动，以便于取下压片，压片取下后，再取下工件400即可。

在本实用新型的一些实施例中，限位杆310设有限位部3121，压片设有与限位部3121相匹配的卡槽321，压片能够通过所述卡槽321卡设于限位部3121。通过限位部3121，压片在压轴承420时，压片能够与轴承420的端面保持平行，使轴承420能够平稳的嵌入安装孔410内。

需要说明的是，压片的长度和宽度可以大于或等于轴承420的直径，当压片挤压轴承420时，可以使轴承420受到的压力更加均匀，从而使轴承420能够平稳的嵌入安装孔410内。

在本实用新型的一些实施例中，卡槽321沿长度方向的一端具有开口，压片能够通过开口卡设于限位部3121。通过开口，压片能够便捷的卡于限位部3121，轴承420装配结束后，也能够便捷的进行拆卸。当然，也可以是限位部3121设置为可拆卸的，压片设有与限位部3121相匹配的通孔，限位部3121能够固定住压片，从而使压片能够挤压轴承420，使轴承420装配至安装孔410内。

在本实用新型的一些实施例中，压片远离开口的一端还设有凸起的延伸部322，操作工人能够用手捏住延伸部322，来安装或拆卸压片。通过延伸部322，能够使安装或拆卸压片更加简单便捷。需要说明的是，延伸部322可以为弧形曲面，还可以是倾斜的平面或是其它形状，只需便于工人捏住延伸部322来拆卸或安装压片即可，具体形状可根据实际情况而定，在此不作具体限定。

参照图4至图6，在本实用新型的一些实施例中，限位组件300还设有固定件340，固定件340安装于工作台110，固定件340与工件400的外轮廓相匹配，以能够固定工件400。固定件340还能够起到支撑作用，以便于工件400和轴承420能够分别套设于限位杆310。固定件340可以设置多个，多个固定件340分布于工件400的外周，以固定住工件400。

需要说明的是，固定件340件的形状需要根据工件400来选择，可以是立方体，也可以是台阶形或是其它不规则的形状，而根据需要装配的工件400的形状不同，可以更换不同形状和数量的固定件340。

还需要说明的是，固定件340可以采用材质较软的橡胶、塑料或泡沫等材料，在装配过程中，压片挤压轴承420时，轴承420会对工件400有一定的压力，固定件340能够保护工件400不被损坏。

在本实用新型的一些实施例中，底座100还设有支撑件120，支撑件120安装于工作台110，用于支撑工作台110，在轴承420装配过程中，能够保证工作台110的稳定性，便于轴承420的安装。需要说明的是，支撑件120可以为四个支撑柱，四个支撑柱分别设于工作台110的四个拐角，当然支撑件120也可以是两个支撑板，两个支撑板分别安装于工作台110相对的两侧。

在本实用新型的一些实施例中，驱动件200安装于工作台110设有支撑件120的一端，可以节省安装空间。限位杆310穿设于工作台110并与驱动件200的输出端连接，能够降低工装整体的高度，便于工人操作。

需要说明的是，驱动件200可以通过齿轮带动齿条的方式驱动限位杆310向上或线下移动。在限位杆310设有齿条，驱动件200设有与齿条啮合齿轮，再由电机带动齿轮转动，从而带动限位杆310移动。当然，也可以是其它传动方式，只需能够带动限位杆310向下移动或向上移动即可。

在本实用新型的一些实施例中，限位组件300还设有限位座330，限位座330固定安装于工作台110背离驱动件200的一端，限位杆310穿设于限位座330。限位座330能够对限位杆310起到限位作用，防止限位杆310在移动过程中因震动而摇晃，从而影响轴承420装配。限位座330能够使限位杆310平稳的向下或向上移动。需要说明的是，限位座330可以是圆柱形或是圆锥形，也可以是其它不规则的形状，只需能够使限位杆310平稳的向下或向上移动即可。

在本实用新型的一些实施例中，限位杆310设有基部311和安装部312，基部311的直径大于安装部312的直径，基部311穿设于限位座330，工件400和轴承420套设于安装部312。基部311直径较大，能够降低限位杆310的重心，从而增加限位杆310在移动过程中的稳定性。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型宗旨的前提下还可作出种种等同的变形或替换，这些等同的变形或替换均包括在本实用新型权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种轴承装配工装，其特征在于，用于将轴承(420)安装于工件(400)的安装孔(410)内，所述轴承装配工装包括：

底座(100)，设有工作台(110)；

驱动组件，设有驱动件(200)，所述驱动件(200)安装于所述工作台(110)，并设有输出端；

限位组件(300)，设有限位杆(310)和压片，所述限位杆(310)连接于所述输出端，并能够受所述输出端的驱动而沿轴向移动，所述压片可拆卸地卡接于所述限位杆(310)；

其中，所述压片能够跟随所述限位杆(310)移动，以将套设于所述限位杆(310)的所述轴承(420)压入所述安装孔(410)内。

2.根据权利要求1所述的轴承装配工装，其特征在于，所述限位杆(310)设有限位部(3121)，所述压片设有与所述限位部(3121)匹配的卡槽(321)。

3.根据权利要求2所述的轴承装配工装，其特征在于，所述卡槽(321)沿长度方向的一端具有开口，所述压片能够通过所述开口卡设于所述限位部(3121)。

4.根据权利要求3所述的轴承装配工装，其特征在于，所述压片远离所述开口的一端设有凸起的延伸部(322)。

5.根据权利要求1所述的轴承装配工装，其特征在于，所述限位组件(300)还包括固定件(340)，所述固定件(340)安装于所述工作台(110)，所述固定件(340)用于固定所述工件(400)。

6.根据权利要求5所述的轴承装配工装，其特征在于，所述固定件(340)设有多个，多个所述固定件(340)分布于所述工件(400)的外周。

7.根据权利要求1所述的轴承装配工装，其特征在于，所述底座(100)还包括支撑件(120)，所述支撑件(120)安装于所述工作台(110)，所述支撑件(120)用于支撑所述工作台(110)。

8.根据权利要求7所述的轴承装配工装，其特征在于，所述驱动件(200)安装于所述工作台(110)设有所述支撑件(120)的一端。

9.根据权利要求8所述的轴承装配工装，其特征在于，所述限位组件(300)还设有限位座(330)，所述限位座(330)固定安装于所述工作台(110)背离所述驱动件(200)的一端，所述限位杆(310)穿设于所述限位座(330)。

10.根据权利要求9所述的轴承装配工装，其特征在于，所述限位杆(310)设有基部(311)和安装部(312)，所述基部(311)穿设于所述限位座(330)，所述基部(311)的直径大于所述安装部(312)的直径。

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