CN211101057U - 一种电子雷管剪平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子雷管剪平装置，其结构包括底座，在底座上设置有龙门架，在龙门架上设置有气缸，在缸轴端部设置有连接套，在底座上设置有固定板，固定板位于龙门架的正下方，在固定板上设置有刀座，在刀座的一侧设置有滑槽，在滑槽内设置有上刀，上刀与连接套相连接，气缸的伸缩带动上刀在滑槽内上下移动，在刀座设有滑槽的一侧设置有压板，压板限制上刀只能沿滑槽上下移动，在刀座设有滑槽的一侧下部设置有下刀，在固定板的两侧设置有定位板，在两侧定位块之间设置有模具，上刀向下移动与下刀共同对放置于模具内的零件端部进行剪切。本实用新型结构简单，使用方便，加工效率高，加工质量好，适用于电子雷管芯片架以及脚线的剪切加工。

Description

一种电子雷管剪平装置

技术领域

本实用新型涉及一种电子雷管生产装备，具体地说是一种电子雷管剪平装置。

背景技术

电子雷管，又称数码电子雷管、数码雷管或工业数码电子雷管，即采用电子控制模块对起爆过程进行控制的电雷管。电子雷管内部设有芯片，还设有与芯片相连接的脚线，脚线需要通过焊接与芯片的触点相连接。电子雷管的芯片由专门的生产厂商生产，其生产的芯片是成板的，一板芯片大约有10个，各个芯片通过芯片架固定在一起。在电子雷管的生产过程中需要将芯片架切下从而使芯片架上的各个芯片相互分离，同时，在生产过程中需要将电子雷管的脚线剪平，以方便后续的使用。现在芯片架的剪切以及脚线的剪平都是人工操作的，由于芯片架硬度较大，需要的剪切力较大，人工操作不容易完成，且容易失误将芯片破坏；脚线剪切次数较多，如果使用人工一根一根的剪切，效率太低，且容易导致各个脚线长度不同，影响脚线的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种电子雷管剪平装置，以解决电子雷管在生产过程中需要剪平的步骤效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：一种电子雷管剪平装置，包括底座，在所述底座上设置有龙门架，在所述龙门架上设置有气缸，所述气缸的缸轴朝下，在所述缸轴端部设置有连接套，在所述底座上设置有固定板，所述固定板位于所述龙门架的正下方，在所述固定板上设置有刀座，在所述刀座的一侧设置有滑槽，在所述滑槽内设置有上刀，所述上刀与所述连接套相连接，所述气缸的伸缩带动所述上刀在所述滑槽内上下移动，在所述刀座设有滑槽的一侧设置有压板，所述压板限制所述上刀只能沿所述滑槽上下移动，在所述刀座设有滑槽的一侧下部设置有下刀，在所述固定板的两侧设置有定位板，在两侧定位板之间设置有模具，所述定位板用于将所述模具固定，所述模具与所述下刀表面相互接触，所述上刀向下移动与所述下刀共同对放置于所述模具内的零件端部进行剪切。

所述模具为脚线模，在所述脚线模一侧开有一排脚线槽，在所述脚线模的另一侧开有一排皮套槽，所述脚线槽与所述皮套槽一一对应，且所述皮套槽的宽度大于所述脚线槽的宽度，在脚线槽与皮套槽之间的空隙设有一排限位柱，两个相邻的限位柱之间的空隙与所述脚线槽以及所述皮套槽位于同一直线上。

所述模具为芯片模，所述芯片模包括下模与上模，所述下模的一侧与所述上模相互铰接，在所述下模的另一侧设有一排芯片槽，在这一排芯片槽的两侧分别开有一个芯片架槽。

在所述下模设有芯片槽的一侧设有定位块。

所述上刀的刀刃为倾斜的直线，所述刀刃的倾斜度为5~20°。

在所述固定板与所述底座上开有落料孔，所述落料孔位于所述下刀的后侧。

本实用新型使用气缸推动上刀上下移动，同时配合下刀进行剪切，通过定位块固定模具，在模具内能够同时放置多个零件。在使用时先根据零件选用相对应的模具，将零件放置在模具内，然后将模具固定在固定板上，启动气缸带动上刀向下移动，一次将模具内的所有的零件同时剪切，不仅效率高，同时切口平齐、位置统一，能够保证零件剪切加工的质量。

本实用新型结构简单，使用方便，加工效率高，加工质量好，适用于电子雷管芯片架以及脚线的剪切加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型安装上芯片模的示意图。

图3是本实用新型芯片模的示意图。

图4是本实用新型安装上脚线模的示意图。

图5是图4的局部放大图。

图6是本实用新型脚线模的示意图。

图中：1、底座；2、龙门架；3、气缸；4、连接套；5、上刀；6、固定板；7、刀座；8、压板；9、滑槽；10、下刀；11、定位板；12、并桥板；13、脚线模；14、芯片模；15、脚线；16、芯片架；13-1、皮套槽；13-2、脚线槽；13-3、限位柱；14-1、下模；14-2、上模；14-3、芯片槽；14-4、芯片架槽；14-5、定位块。

具体实施方式

如图1、图2以及图4所示，本实用新型包括水平设置的底座1，在底座1上固定有龙门架2，龙门架2垂直于底座1，龙门架2包括立柱以及横梁。在龙门架2的横梁上固定一个竖直的气缸3，气缸3的缸轴朝下，在缸轴端部安装一个连接套4，连接套4的上端固定在缸轴的下端，连接套4的下端与上刀5固定在一起，气缸3上下伸缩时，通过连接套4带动上刀5上下移动，上刀5的刀刃朝下。在底座1上通过螺栓固定安装有固定板6，固定板6位于龙门架2的正下方，在固定板6上安装有刀座7，刀座7位于龙门架2的后侧，在刀座7的前侧开有竖直的滑槽9，在滑槽9内安装有上刀5，在刀座7的前侧安装有压板8，压板8为一根长直板，压板8的内侧面与刀座7的前侧面以及上刀5的前侧面相接触，将上刀5压在滑槽9内，从而限制上刀5只能沿滑槽9上下移动。为了保证上刀5能够顺畅的上下移动，上刀5与气缸3缸轴的轴线相重合。在刀座7前侧的下部安装有下刀10，下刀10的刀刃朝上，上刀5上下移动时，上刀5的前侧面间歇的与下刀10的后侧面相接触，形成剪切面。在固定板6的两侧设置有定位板11，定位定位板11位于下刀10的前侧，在两侧定位定位板11之间放置有模具，并通过定位定位板11将模具固定，模具的后侧面与下刀10的前侧面相互接触，从而将模具定位，放置于模具内的零件端部露出模具的后侧面，且露出部分位于下刀10的刀刃上，上刀5向下移动与下刀10共同对露出部分进行剪切。

如图1所示，上刀5的刀刃为倾斜的直线，刀刃的倾斜度为5~20°，在进行剪切时，上刀5刀刃的不同部位一次与下刀10刀刃相接触，使上刀5与下刀10类似剪刀的形式对零件进行剪切，减小了在剪切过程中刀刃的受力，刀刃不容易收到损害，同时对气缸3输出力大小的要求变小，从而减少了成本。在固定板6与底座1上开有落料孔，落料孔位于下刀10的后侧，切下的废料从落料孔下落，在底座1下方防止专门的收集容器便可对产生的废料进行收集。

在底座1上设置有并桥板12，并桥板12通过两个调节块贴合在固定板6上，通过调节调节块将并桥板12压在固定板6上，使固定板6到达其能够向后移动的极限位置，从而使固定板6不会因为螺孔与螺钉的间隙导致在使用时产生偏移，从而防止上刀5与下刀10发生干涉。

针对于不同的零件，模具分为芯片模14和脚线模13。

如图2和图3所示，模具为芯片模14，芯片模14包括下模14-1与上模14-2，下模14-1的一侧与上模14-2相互铰接，在下模14-1的另一侧设有一排芯片槽14-3，在这一排芯片槽14-3的两侧分别开有一个芯片架槽14-4。成板的芯片放置在下模14-1内，将芯片架16放置在芯片架槽14-4内，芯片架16上的芯片与芯片槽14-3一一对应，用于将各个芯片连接在一起的横边漏在下模14-1的外边，将上模14-2盖在下模14-1上，从而将整个芯片架16固定在芯片模14内，安装时，将芯片架16露出的一侧朝内放置，芯片架16刚好位于下刀10的刀刃上。在下模14-1设有芯片槽14-3的一侧设有定位块14-5，定位块14-5用于使芯片架16与芯片相连接的位置正好位于上刀5与下刀10的剪切面上。在剪切时，芯片架16会受到连续的剪切力，而芯片模14能够将芯片架16有效的固定，放置芯片架16在剪切过程中的偏移，从而防止对芯片的误剪所造成的损伤。

如图4、图5以及图6所示，模具为脚线模13，在脚线模13一侧开有一排脚线槽13-2，在脚线模13的另一侧开有一排皮套槽13-1，脚线槽13-2与皮套槽13-1一一对应，且皮套槽13-1的宽度大于脚线槽13-2的宽度，在脚线槽13-2与皮套槽13-1之间的空隙设有一排限位柱13-3，两个相邻的限位柱13-3之间的空隙与脚线槽13-2以及皮套槽13-1位于同一直线上。脚线15的端部设有皮套，皮套的直径大于脚线15直径，脚线15内的导线从皮套内伸出一端长度。将脚线15依次放置在脚线模13内，脚线15的皮套位于皮套槽13-1内以及相邻的两个限位柱13-3之间，脚线15部分位于脚线槽13-2内，皮套的端部顶在脚线槽13-2端部，从而将每个脚线15定位。脚线模13固定时将脚线15伸出导线的一端朝内放置，使伸出的导线位于下刀10的刀刃上。

本实用新型能够同时对整板的芯片进行剪切或对十个左右的脚线15进行剪切，提高了剪切效率，通过模具的定位，每次都能够保证剪切位置的相同，从而保证了剪切质量的稳定。

Claims (6)

1.一种电子雷管剪平装置，其特征在于，包括底座，在所述底座上设置有龙门架，在所述龙门架上设置有气缸，所述气缸的缸轴朝下，在所述缸轴端部设置有连接套，在所述底座上设置有固定板，所述固定板位于所述龙门架的正下方，在所述固定板上设置有刀座，在所述刀座的一侧设置有滑槽，在所述滑槽内设置有上刀，所述上刀与所述连接套相连接，所述气缸的伸缩带动所述上刀在所述滑槽内上下移动，在所述刀座设有滑槽的一侧设置有压板，所述压板限制所述上刀只能沿所述滑槽上下移动，在所述刀座设有滑槽的一侧下部设置有下刀，在所述固定板的两侧设置有定位板，在两侧定位板之间设置有模具，所述定位板用于将所述模具固定，所述模具与所述下刀表面相互接触，所述上刀向下移动与所述下刀共同对放置于所述模具内的零件端部进行剪切。

2.根据权利要求1所述的电子雷管剪平装置，其特征在于，所述模具为脚线模，在所述脚线模一侧开有一排脚线槽，在所述脚线模的另一侧开有一排皮套槽，所述脚线槽与所述皮套槽一一对应，且所述皮套槽的宽度大于所述脚线槽的宽度，在脚线槽与皮套槽之间的空隙设有一排限位柱，两个相邻的限位柱之间的空隙与所述脚线槽以及所述皮套槽位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的电子雷管剪平装置，其特征在于，所述模具为芯片模，所述芯片模包括下模与上模，所述下模的一侧与所述上模相互铰接，在所述下模的另一侧设有一排芯片槽，在这一排芯片槽的两侧分别开有一个芯片架槽。

4.根据权利要求3所述的电子雷管剪平装置，其特征在于，在所述下模设有芯片槽的一侧设有定位块。

5.根据权利要求1所述的电子雷管剪平装置，其特征在于，所述上刀的刀刃为倾斜的直线，所述刀刃的倾斜度为5~20°。

6.根据权利要求1所述的电子雷管剪平装置，其特征在于，在所述固定板与所述底座上开有落料孔，所述落料孔位于所述下刀的后侧。

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