CN218461587U - 斜拉式侧推夹持机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了斜拉式侧推夹持机构，涉及机械加工技术领域，包括：底座和至少两个夹持组件，所述底座的一侧设有夹持工位和位于所述夹持工位侧旁的定位组件，所述定位组件用于为所述夹持工位上的工件预定位；所述夹持组件穿设于所述底座且分别位于所述夹持工位相邻的两侧，所述夹持组件包括驱动件和推块，所述推块位于所述夹持工位的一侧且与所述驱动件的驱动端连接，所述驱动件的驱动方向倾斜于所述底座，所述驱动件用于驱动所述推块向所述工件侧壁靠近或向所述工件外侧方向远离。本申请提高对工件夹持的稳定性和可靠性。

Description

斜拉式侧推夹持机构

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，特别涉及一种斜拉式侧推夹持机构。

背景技术

目前，在机械CNC(Computer Numerlical Control，数控)加工生产过程中，遇到大余量切削开粗加工场合，尤其是对于大盘刀飞平面开粗加工，一般会采用水平侧推或大缸径气缸来固定夹紧产品，使得工件在水平方向被固定，装夹工件时，气缸侧推后，因Z向无向下压力，在加工时，工件易被顶起，会导致振刀、移位甚至飞料危险，对于大批量的工件加工、生产，稳定性会比较差。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种斜拉式侧推夹持机构，提高对工件夹持的稳定性和可靠性。

本申请提供了一种斜拉式侧推夹持机构，包括：

底座，所述底座的一侧设有夹持工位和位于所述夹持工位侧旁的定位组件，所述定位组件用于为所述夹持工位上的工件预定位；

至少两个夹持组件，所述夹持组件穿设于所述底座且分别位于所述夹持工位相邻的两侧，所述夹持组件包括驱动件和推块，所述推块位于所述夹持工位的一侧且与所述驱动件的驱动端连接，所述驱动件的驱动方向倾斜于所述底座，所述驱动件用于驱动所述推块向所述工件侧壁靠近或向所述工件外侧方向远离。

根据本申请实施例的斜拉式侧推夹持机构，至少具有如下有益效果：在加工时，将工件放在夹持工位的位置处，且通过定位组件对工件进行预定位，以防止夹持组件在启动前工件从夹持工位上掉落，通过夹持工位相邻两侧的驱动件驱动推块向工件侧壁靠近，推动工件使得该工件另外两侧与夹持工位对应侧旁的定位组件抵持，通过两侧的推块和另外两侧的定位组件配合，从而将工件夹持住，同时，该驱动件的驱动方向倾斜于底座，使得推块对工件除了存在水平方向的力，还存在向下的压力，在工件进行加工时不易被顶起，提高了加工时的稳定性，通过本申请提供的斜拉式侧推夹持机构，提高了对工件夹持的稳定性和可靠性。

根据本申请的一些实施例，所述底座在所述所述夹持工位相邻的两侧分别设有第一通孔，所述夹持组件还包括导向块，所述导向块设置于所述第一通孔内，且所述导向块内设有导向通道，所述导向通道的方向倾斜于所述底座，所述驱动件的驱动端穿设于所述导向通道与所述推块连接。

根据本申请的一些实施例，所述夹持组件还包括连接轴套，所述连接轴套一端与所述底座的另一侧连接且与其中一个所述第一通孔连通，所述连接轴套的另一端与所述驱动件连接。

根据本申请的一些实施例，所述夹持组件还包括连接拉杆，所述连接拉杆的一端与所述驱动件的驱动端连接，所述连接拉杆的另一端与所述推块的底部连接。

根据本申请的一些实施例，所述定位组件包括若干个定位柱，若干个所述定位柱插设于所述底座上，且分别位于所述夹持工位的四周侧旁。

根据本申请的一些实施例，所述夹持工位每一侧至少设有两个所述定位柱。

根据本申请的一些实施例，所述夹持组件至少设有四个，所述夹持工位相邻的两侧中每一侧至少设有两个所述夹持组件。

根据本申请的一些实施例，所述推块靠近所述夹持工位的侧壁设有凹纹。

根据本申请的一些实施例，所述夹持工位上设有若干个第二通孔，所述第二通孔用于与吸气设备连接。

根据本申请的一些实施例，所述底座的另一侧设有凹陷部和盖板，所述第二通孔均位于所述凹陷部内，所述盖板盖合于所述凹陷部，所述盖板和所述凹陷部之间存在间隙，且所述盖板上设有抽气孔。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请的一个实施例的斜拉式侧推夹持机构的结构示意图；

图2为本申请中图1关于区域A的局部放大示意图；

图3为本申请的另一实施例的斜拉式侧推夹持机构的结构示意图；

图4为本申请的一个实施例的斜拉式侧推夹持机构的另一视角结构示意图；

图5为本申请的一个实施例的斜拉式侧推夹持机构的局部剖视图；

图6为本申请的一个实施例的夹持组件的结构示意图。

附图标号如下：

底座100；夹持工位110；第二通孔111；定位柱120；凹陷部130；盖板140；抽气孔141；夹持组件200；驱动件210；推块220；凹纹221；导向块230；连接轴套240；连接拉杆250；工件300。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

参照图1、图3和图5，本申请提供了一种斜拉式侧推夹持机构，包括：底座100和至少两个夹持组件200，底座100的一侧设有夹持工位110和位于所述夹持工位110侧旁的定位组件，所述定位组件用于为所述夹持工位110上的工件300预定位；夹持组件200穿设于所述底座100且分别位于所述夹持工位110相邻的两侧，所述夹持组件200包括驱动件210和推块220，所述推块220位于所述夹持工位110的一侧且与所述驱动件210的驱动端连接，所述驱动件210的驱动方向倾斜于所述底座100，所述驱动件210用于驱动所述推块220向所述工件300侧壁靠近或向所述工件300外侧方向远离。

在加工时，将工件300放在夹持工位110的位置处，且通过定位组件对工件300进行预定位，以防止夹持组件200在启动前工件300从夹持工位110上掉落，通过夹持工位110相邻两侧的驱动件210驱动推块220向工件300侧壁靠近，推动工件300使得该工件300另外两侧与夹持工位110对应侧旁的定位组件抵持，通过两侧的推块220和另外两侧的定位组件配合，从而将工件300夹持住，同时，该驱动件210的驱动方向倾斜于底座100，使得推块220对工件300除了存在水平方向的力，还存在向下的压力，在工件300进行加工时不易被顶起，提高了加工时的稳定性，通过本申请提供的斜拉式侧推夹持机构，提高了对工件300夹持的稳定性和可靠性。

参照图5和图6，可以理解的是，底座100在夹持工位110相邻的两侧分别设有第一通孔，夹持组件200还包括导向块230，导向块230设置于第一通孔内，具体的，第一通孔的数量与夹持组件200的数量相对应，导向块230内设有导向通道，导向通道的方向倾斜于底座100，驱动件210的驱动端穿设于导向通道与推块220连接。通过设置导向块230，对驱动件210的驱动方向起到导向的作用，同时避免了驱动件210的驱动端与底座100直接接触，以免长期的摩擦导致对底座100损坏，另一方面，对于夹持不同的工件300，驱动方向相对于底座100的倾斜角度不同，可通过更换具有不同导向通道的导向块230来改变气导向作用，从而改变驱动件210的驱动方向，提高了本申请提供的斜拉式侧推夹持机构的使用灵活性。推块220对工件300除了存在水平方向的力，还存在向下的压力，在工件300进行加工时不易被顶起，提高了加工时的稳定性，通过本申请提供的斜拉式侧推夹持机构，提高了对工件300夹持的稳定性和可靠性。

继续参照图5和图6，可以理解的是，夹持组件200还包括连接轴套240，连接轴套240一端与底座100的另一侧连接，且与其中一个第一通孔连通，连接轴套240的另一端与驱动件210连接。具体的，连接轴套240的一端通过螺钉分别在四个角与底座100的另一侧连接，驱动件210通过连接轴套240与底座100连接，避免了驱动件210与底座100直接接触，降低在工作时的磨损。

参照图5，可以理解的是，夹持组件200还包括连接拉杆250，连接拉杆250的一端与驱动件210的驱动端连接，连接拉杆250的另一端与推块220的底部连接。具体为，驱动件210的驱动端插设于连接拉杆250的一端，连接拉杆250的另一端设有凸部，卡接于推块220的底部，连接拉杆250的两端分别设置成适合驱动端和推块220的连接形状，通过连接拉杆250将驱动件210和推块220连接，提高了连接的稳定性，从而使得推块220的运动行程更加平稳。

参照图1和图3，可以理解的是，定位组件包括若干个定位柱120，若干个定位柱120插设于底座100上，且分别位于夹持工位110的四周侧旁。将工件300放置在夹持工位110上，通过夹持工位110四周侧旁的定位柱120，放置工件300从夹持工位110的四周任意方向掉落。需要说明的是，若干个定位柱120围合而成的区域比工件300的尺寸要大，即工件300放置在夹持工位110的中心位置时，其四周与定位柱120存在一定的间隙，当工件300往其中一侧倾斜时，对应侧的定位柱120则能够抵住工件300，以免工件300从夹持工位110上掉落。

继续参照图1和图3，可以理解的是，夹持工位110每一侧至少设有两个定位柱120，两个定位柱120具体可设置于对应一侧两端的边缘处，每一侧至少通过两个定位柱120进行定位，进一步提高工件300预定位过程的稳定性，其中，对于每一侧具体的定位柱120数量对此不作限定，其可根据工件300的质量和工件300的体积决定，所属技术领域的技术人员根据实际应用情况选取。

参照图1和图3，可以理解的是，夹持组件200至少设有四个，夹持工位110相邻的两侧中每一侧至少设有两个夹持组件200，每一侧通过两个夹持组件200分别推动工件300同一侧的两端，使得工件300的侧壁受力更加均匀，以免工件300在夹持的过程中晃动，提高了工件300夹持的工程的稳定性，其中，对于相邻两侧的每一侧中的夹持组件200数量在此不作限定，其可根据工件300的质量和工件300的体积决定，所属技术领域的技术人员根据实际应用情况选取。通过夹持工位110相邻两侧的驱动件210驱动推块220向工件300侧壁靠近，推动工件300使得该工件300另外两侧与夹持工位110对应侧旁的定位组件抵持，通过两侧的推块220和另外两侧的定位柱120配合，从而将工件300夹持住。

参照图6，可以理解的是，推块220靠近夹持工位110的侧壁设有凹纹221，凹纹221有利于提高推块220侧壁的粗糙程度，从而提高了在夹持工件300时对工件300的最大静摩擦力，提高夹持的效果，在本申请的实施例中，该凹纹221形状为网格状，在本申请对此不作限定。

参照图2和图4，可以理解的是，夹持工位110上设有若干个第二通孔111，第二通孔111用于与吸气设备连接，该吸气设备可以选用气泵、抽真空设备等，通过吸气设备的作用，将夹持工位110和工件300之间的空气吸走，使得工件300在Z方向受大气压的作用往下压持，在工件300进行加工时不易被顶起，提高了加工时的稳定性。

参照图4，可以理解的是，底座100的另一侧设有凹陷部130和盖板140，第二通孔111均位于凹陷部130内，盖板140盖合于凹陷部130，盖板140上设有抽气孔141，凹陷部130的位置与夹持工位110的位置相对，吸气设备只需要将吸气管与抽气孔141连接，即能够通过第二通孔111将夹持工位110和工件300之间的空气吸走，使得工件300在Z方向受大气压的作用往下压持，在工件300进行加工时不易被顶起，提高了加工时的稳定性。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.一种斜拉式侧推夹持机构，其特征在于，包括：

底座，所述底座的一侧设有夹持工位和位于所述夹持工位侧旁的定位组件，所述定位组件用于为所述夹持工位上的工件预定位；

至少两个夹持组件，所述夹持组件穿设于所述底座且分别位于所述夹持工位相邻的两侧，所述夹持组件包括驱动件和推块，所述推块位于所述夹持工位的一侧且与所述驱动件的驱动端连接，所述驱动件的驱动方向倾斜于所述底座，所述驱动件用于驱动所述推块向所述工件侧壁靠近或向所述工件外侧方向远离。

2.根据权利要求1所述的斜拉式侧推夹持机构，其特征在于，所述底座在所述夹持工位相邻的两侧分别设有第一通孔，所述夹持组件还包括导向块，所述导向块设置于所述第一通孔内，且所述导向块内设有导向通道，所述导向通道的方向倾斜于所述底座，所述驱动件的驱动端穿设于所述导向通道与所述推块连接。

3.根据权利要求2所述的斜拉式侧推夹持机构，其特征在于，所述夹持组件还包括连接轴套，所述连接轴套一端与所述底座的另一侧连接且与其中一个所述第一通孔连通，所述连接轴套的另一端与所述驱动件连接。

4.根据权利要求3所述的斜拉式侧推夹持机构，其特征在于，所述夹持组件还包括连接拉杆，所述连接拉杆的一端与所述驱动件的驱动端连接，所述连接拉杆的另一端与所述推块的底部连接。

5.根据权利要求1所述的斜拉式侧推夹持机构，其特征在于，所述定位组件包括若干个定位柱，若干个所述定位柱插设于所述底座上，且分别位于所述夹持工位的四周侧旁。

6.根据权利要求5所述的斜拉式侧推夹持机构，其特征在于，所述夹持工位每一侧至少设有两个所述定位柱。

7.根据权利要求1所述的斜拉式侧推夹持机构，其特征在于，所述夹持组件至少设有四个，所述夹持工位相邻的两侧中每一侧至少设有两个所述夹持组件。

8.根据权利要求1所述的斜拉式侧推夹持机构，其特征在于，所述推块靠近所述夹持工位的侧壁设有凹纹。

9.根据权利要求1所述的斜拉式侧推夹持机构，其特征在于，所述夹持工位上设有若干个第二通孔，所述第二通孔用于与吸气设备连接。

10.根据权利要求9所述的斜拉式侧推夹持机构，其特征在于，所述底座的另一侧设有凹陷部和盖板，所述第二通孔均位于所述凹陷部内，所述盖板盖合于所述凹陷部，所述盖板和所述凹陷部之间存在间隙，且所述盖板上设有抽气孔。

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