CN214723382U

CN214723382U - 一种3d玻璃抛光夹具

Info

Publication number: CN214723382U
Application number: CN202120547623.6U
Authority: CN
Inventors: 张森; 汤金慧; 黎建军
Original assignee: Tuomi Chengdu Applied Technology Research Institute Co ltd
Current assignee: Tuomi Chengdu Applied Technology Research Institute Co ltd
Priority date: 2021-03-17
Filing date: 2021-03-17
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2031-03-17

Abstract

本实用新型公开了一种3D玻璃抛光夹具，属于抛光夹具的技术领域，该夹具包括：夹具本体，所述夹具本体包括呈一体加工的基座和承载平台；多个设于夹具本体上的螺丝孔；分布于夹具本体上的通气槽，且通气槽的开口侧位于承载平台的表面上；其中，所述通气槽与各个螺丝孔之间互不干涉，以达到能够单次对3D玻璃的整个凸面进行抛光加工，提高抛光良率和生产效率的目的。

Description

一种3D玻璃抛光夹具

技术领域

本实用新型属于抛光夹具的技术领域，具体而言，涉及一种3D玻璃抛光夹具。

背景技术

现有的3D曲面玻璃抛光方式采用仿形电木抛光的方式，其技术实现主要为依据3D曲面玻璃形态进行玻璃凹面仿真模拟，根据模拟结果制作出与玻璃凹面相吻合的仿形电木，仿形电木定位放置于型腔体下腔体平台上，并将玻璃定位放置于仿形电木腔体上，抛光时毛刷接触仿形电木型腔中玻璃凸面进行抛光，从而完成整个的凸面抛光工艺。同理，对于3D曲面玻璃的凹凸面也可沿用此抛光方式进行抛光加工。

而在实际操作时，针对3D曲面玻璃，仿形电木夹具无法直接单次抛光弧边，从而导致无法达到抛光品质要求。

实用新型内容

鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种3D玻璃抛光夹具以达到能够单次对3D玻璃的整个凸面进行抛光加工，提高抛光良率和生产效率的目的。

本实用新型所采用的技术方案为：一种3D玻璃抛光夹具，该夹具包括：

夹具本体，所述夹具本体包括呈一体加工的基座和承载平台；

多个设于夹具本体上的螺丝孔；

分布于夹具本体上的通气槽，且通气槽的开口侧位于承载平台的表面上；

其中，所述通气槽与各个螺丝孔之间互不干涉。

进一步地，所述承载平台的四周侧边设为弧形倒角。

进一步地，所述基座和承载平台均设为矩形体，且承载平台在基座表面上的正向投影位于基座的侧边范围内。

进一步地，所述通气槽包括多个平行布置于承载平台上的横向槽和纵向槽，各所述横向槽和各所述纵向槽之间相互连通。

进一步地，各所述螺丝孔开设于承载平台上且各所述横向槽和各所述纵向槽均不干涉各个所述螺丝孔。

进一步地，所述通气槽连通有设于基座底部的抽真空孔，抽真空孔连接有抽真空装置。

进一步地，所述夹具本体通过环氧板加工而成。

本实用新型的有益效果为：

1.采用本实用新型所提供的3D玻璃抛光夹具，其通过通气槽将3D玻璃吸附在夹具本体的表面上，并能够确保3D玻璃的所有表面裸露在外部，进而可使曲面抛光机毛刷直接接触3D玻璃整个凸面，以能够在抛光过程中增加毛刷弧边侧抛并避免产品取放与夹具弧边刮擦，提高了抛光良率。

2.采用本实用新型所提供的3D玻璃抛光夹具，在抛光过程中能够使曲面抛光机毛刷直接接触3D玻璃整个凸面，节省了换仿形电木的夹具时间，提高了生产效率，并且去除了仿形电木夹具的损耗更换，节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型所提供的3D玻璃抛光夹具的整体结构示意图；

图2是图1在另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型所提供的3D玻璃抛光夹具在抛光盘上的装配示意图；

图4是本实用新型所提供的3D玻璃抛光夹具在抛光过程中的整体装配结构示意图；

图5是本实用新型所提供的3D玻璃抛光夹具在实施例3中的剖视示意图；

附图中标注如下：

1-3D玻璃，2-通气槽，3-基座，4-承载平台，5-螺丝孔，6-抽真空孔，7-抛光盘，8-抛光夹具，9-抛光毛刷，10-套环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；实施例中的附图用以对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

在本实施例中具体提供了一种3D玻璃抛光夹具，旨在通过该抛光夹具8辅助3D玻璃1的抛光，在抛光夹具8的优化设计下，能够完成对3D玻璃1整个凸面的抛光工艺。如图1所示，对于该抛光夹具8的具体设计如下：

夹具本体通过环氧板加工而成，且夹具本体由一体成型的基座3和承载平台4形成，其中，对于基座3的底面用以承载在抛光盘7上，而承载平台4的表面用以承载3D玻璃1。同时，对于基座3和承载平台4均设为矩形体，且承载平台4在基座3表面上的正向投影位于基座3的侧边范围内，在实际应用时，3D玻璃1主要承载在承载平台4上，而3D玻璃1的两侧侧边则承载在基座3的上方表面上，以进一步提升对3D玻璃1的承载作用力。

为进一步提升承载平台4对3D玻璃1的承载效果，将承载平台4的四周侧边设为弧形倒角，且在实际应用时，应当确保将弧形倒角加工至合适的角度，以对3D玻璃1的凸面部分作良好的支撑作用。

为实现能够将夹具本体牢牢固定在抛光盘7上，且进一步确保对3D玻璃1的加工精度，在夹具本体上设有多个螺丝孔5，各个螺丝孔5可按一定规律均匀分布在夹具本体上，也可根据实际情况进行设计，其在设计时，各个螺丝孔5应当设计为沉头孔的方式，以确保在对夹具本体进行锁紧时，各个螺丝不会对夹具本体上的3D玻璃1进行干涉，进而3D玻璃1能够更加牢固的吸附在夹具本体的承载平台4上。在实际应用时，将抛光夹具8的基座3平面朝下，并用螺丝固定于抛光盘7上。

为实现能够将3D玻璃1牢牢的吸附在承载平台4的表面上，在夹具本体上分布有通气槽2，且通气槽2的开口侧位于承载平台4的表面上。通过通气槽2在抽真空装置的作用下，在其内部形成强大的负压，以实现将3D玻璃1牢牢贴附在承载平台4上。对于通气槽2的设计如下：

通气槽2包括多个平行布置于承载平台4上的横向槽和纵向槽，各所述横向槽和各所述纵向槽之间相互连通。之所以在设计成多个横向槽和纵向槽的方式，其能够确保对3D玻璃1的各个部位均能够进行有效吸附，防止3D玻璃1在抛光加工过程中出现局部松动的情况。在实际应用时，采用3个横向槽和1个纵向槽组成一个“王”字形的通气槽2；又或者，在“王”字形通气槽2的基础上，在添加一些纵向槽，以形成如图示1所示的布置形式。

在本实施例中，将多个横向槽和纵向槽采用图示的形式进行排布，以在承载平台4的表面范围内能够在各个点位对3D玻璃1进行吸附，由于各所述螺丝孔5开设于承载平台4上，因此，为确保不影响对3D玻璃1的吸附牢固度，各所述横向槽和各所述纵向槽均不干涉各个所述螺丝孔5。

在实际应用时，如图2所示，所述通气槽2连通有设于基座3底部的抽真空孔6，抽真空孔6连接有抽真空装置，在抽真空装置的作用下，能够对通气槽2的内部进行抽真空操作，进行在通气槽2的内部形成负压，在负压作用下，能够对3D玻璃1进行良好的吸附。

基于上述所采用的抛光夹具8，其采用较为特殊的开孔夹具，通过真空吸气使用来进行抛光，与现有抛光工艺相比抛光毛刷9可深入曲面玻璃弧外侧进行抛光动作，从而完成整个的凸面抛光工艺。

在本实施例中所提供的3D玻璃抛光夹具包括但不局限于3.5D曲面玻璃抛光。

实施例2

在实施例1中提供的3D玻璃抛光夹具，在本实施例中，具体提供了该抛光夹具8在实际应用时的安装方式，在抛光盘7上合理布置多个所述抛光夹具8，且各个抛光夹具8连通至抽真空装置，同时，在抛光盘7的正上方设置有抛光毛刷9。

在本实施例中，对于3D玻璃1的抛光工艺过程如下：

如图3所示，将环氧板材料制成的抛光夹具8直接固定在抛光盘7上，且对各个抛光夹具8通入真空吸气；

将3D玻璃1放置于通有真空吸气的抛光夹具8上；

如图4所示，将抛光毛刷9接触3D玻璃1的凸面并进行产品抛光加工。

实施例3

为进一步提升该治具能够对3D玻璃1的凸面部分起到良好的支撑作用和缓冲作用，如图5所示，对其改进设计如下：

在实施例1的基础上，在承载平台4的周围开设有一圈呈环状的缺口槽，同时，设置一套环10，套环10的一侧与缺口槽相匹配且套环10的另一侧则设为弧面状结构，该弧面状结构用以对3D玻璃1的凸面部分相匹配并提供足够的支撑作用。在实际应用时，套环10可采用橡胶制成，其能够利用自身的弹性套紧在承载平台4的缺口槽外围。

采用上述方式设计的好处在于：在针对不同形状尺寸的3D玻璃1时，无需对治具整体进行更换，而仅对套环10进行适应性的更换即可，更换成不同的套环10，就能够满足对不同形状尺寸的3D玻璃1进行支撑，同时，套环10的设计相较于承载平台4的本体材料，套环10具有一定的让性，其防止对3D玻璃1的凸面部分造成损坏。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种3D玻璃抛光夹具，其特征在于，该夹具包括：

多个设于夹具本体上的螺丝孔；

其中，所述通气槽与各个螺丝孔之间互不干涉。

2.根据权利要求1所述的3D玻璃抛光夹具，其特征在于，所述承载平台的四周侧边设为弧形倒角。

3.根据权利要求1所述的3D玻璃抛光夹具，其特征在于，所述基座和承载平台均设为矩形体，且承载平台在基座表面上的正向投影位于基座的侧边范围内。

4.根据权利要求1所述的3D玻璃抛光夹具，其特征在于，所述通气槽包括多个平行布置于承载平台上的横向槽和纵向槽，各所述横向槽和各所述纵向槽之间相互连通。

5.根据权利要求4所述的3D玻璃抛光夹具，其特征在于，各所述螺丝孔开设于承载平台上且各所述横向槽和各所述纵向槽均不干涉各个所述螺丝孔。

6.根据权利要求1所述的3D玻璃抛光夹具，其特征在于，所述通气槽连通有设于基座底部的抽真空孔，抽真空孔连接有抽真空装置。

7.根据权利要求1所述的3D玻璃抛光夹具，其特征在于，所述夹具本体通过环氧板加工而成。