CN114290128A - 一种3d手机玻璃干涉条纹和pv修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D手机玻璃干涉条纹和PV修复方法，包括以下步骤：S1.在3D手机玻璃的凹面安装形状为四棱柱的磨皮底座，凹面与磨皮底座下表面贴合；S2.将磨皮底座的上表面固定在翻转抛光机的装载盘下表面；S3.翻转抛光机的底盘上铺上抛光毛毯；S4.启动翻转抛光机，翻转抛光机的转载盘和底盘以相反的方向旋转，对3D手机玻璃的凸面进行抛光；S5.凸面抛光后，检测3D手机玻璃凸面抛光结果，符合标准进行下一步；S6.从翻转抛光机中取出3D手机玻璃，将3D手机玻璃放入与3D手机玻璃凸面匹配的环套底座内，3D手机玻璃的凸面与环套底座贴合；S7.在环套底座上方采用可旋转的毛刷对3D手机玻璃凹面进行抛光。将3D手机玻璃的两个面分开抛光提高产品的成良率，降低成本。
Description
技术领域
本发明属于抛光技术领域，具体的说，本发明涉及一种3D手机玻璃干涉条纹和PV修复方法。
背景技术
3D手机显示面板因凹凸曲面结构的问题不容易抛光，因为3D手机显示面板的抛光方式是扫磨，相对2D和2.5D的双面平磨抛光方式有很大的区别，本发明解决凹凸面抛光之后的摄像孔变形导致的摄像孔条纹不良和PV值不良。
因3D玻璃，原材料和热弯成本，是前期最主要成本投入，到抛光时一旦成为抛光不良或性能不良，即已成最大浪费，而抛光的不稳定性，又造成3D抛光良率偏低，所以修复不良品，可直接提升制成良率和降低成本。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可修复抛光不良品的3D手机玻璃干涉条纹和PV修复方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种3D手机玻璃干涉条纹和PV修复方法，包括以下步骤：
S1.在3D手机玻璃的凹面安装形状为四棱柱磨皮底座，凹面与磨皮底座下表面贴合；
S2.将磨皮底座的上表面固定在翻转抛光机的装载盘下表面；
S3.翻转抛光机的底盘上铺上抛光毛毯；
S4.启动翻转抛光机，翻转抛光机的转载盘和底盘以相反的方向旋转，对3D手机玻璃的凸面进行抛光；
S5.凸面抛光后，检测3D手机玻璃凸面抛光结果，符合抛光标准进行下一步，不符合的视为不良品打出；
S6.从翻转抛光机中取出3D手机玻璃，将3D手机玻璃放入与3D手机玻璃凸面匹配的环套底座内，3D手机玻璃的凸面与环套底座贴合；
S7.在环套底座上方采用可旋转的毛刷对3D手机玻璃凹面进行抛光。
上述技术方案中所述磨皮底座宽度与3D手机玻璃一致，长度与3D手机玻璃平面部分一致或比3D手机玻璃平面部分长。
上述技术方案中所述磨皮底座上表面开有槽孔且槽孔与装载盘上的吸气孔重合。
上述技术方案中所述磨皮底座与装载盘通过胶水固定连接。
上述技术方案中所述抛光毛毯材质为20mm的丙纶或羊毛。
上述技术方案中所述步骤S4中装载盘和底盘转速控制在10r/min-30r/min，压力为机台自重，抛光时间控制在300s-600s，并且抛光过程中加入磨粉水，磨粉浓度控制在1.05％-1.15％。
本发明的有益效果是：本发明通过翻转抛光机抛光修复3D手机玻璃的凸面，然后采用毛刷修复3D手机玻璃的凹面，将两个面分开修复克服了3D手机玻璃因曲面结构不能直接使用抛光机修复的问题，对抛光不良的3D手机玻璃修复提高了成良率，大大降低了成本。
附图说明
图1为本发明一种3D手机玻璃干涉条纹和PV修复方法的具体实施例图。
图2为本发明一种3D手机玻璃干涉条纹和PV修复方法中磨皮底座与3D手机玻璃的具体实施例图。
图3为本发明一种3D手机玻璃干涉条纹和PV修复方法中毛刷与环套底座的具体实施例图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1和图2，如图所示，本发明一种3D手机玻璃干涉条纹和PV修复方法提供一具体实施例，包括以下步骤：
S1.在3D手机玻璃5的凹面安装形状为四棱柱的磨皮底座4，凹面与磨皮底座4下表面贴合；
S2.将磨皮底座4的上表面固定在翻转抛光机的装载盘1下表面，磨皮底座4与装载盘1通过胶水固定连接，磨皮底座4宽度与3D手机玻璃5一致，长度与3D手机玻璃5平面部分一致，磨皮底座4上表面开有槽孔且槽孔与装载盘1上的吸气孔重合，翻转抛光机自带吸气装置，接到装载盘1的吸气孔，由吸气孔吸住，3D手机玻璃5不会脱落；
S3.翻转抛光机的底盘3上铺上抛光毛毯2，抛光毛毯2材质为20mm的丙纶；
S4.启动翻转抛光机，翻转抛光机的转载盘1和底盘3以相反的方向旋转，装载盘1和底盘3转速控制在30r/min，压力为机台自重，抛光时间控制在400s，并且抛光过程中加入磨粉水，磨粉浓度控制在1.15％，对3D手机玻璃5的凸面进行抛光；
S5.凸面抛光后，检测3D手机玻璃5凸面抛光结果，符合抛光标准进行下一步，不符合的视为不良品打出；
S6.从翻转抛光机中取出3D手机玻璃5，将3D手机玻璃5放入与3D手机玻璃5凸面匹配的环套底座9内，3D手机玻璃5的凸面与环套底座9贴合；
S7.在环套底座9上方采用可旋转的毛刷对3D手机玻璃凹面进行抛光。
上述中凸面为3D手机玻璃5区别与凹面的另一面。
如图3所示，对于步骤S7中采用毛刷对3D手机玻璃凹面进行抛光，本发明提供了一具体实施例：毛刷由旋转轴6、胶板7和刷毛8构成，旋转轴6垂直固定于胶板7上表面，刷毛8固定于胶板7下表面；将3D手机玻璃5放入环套底座9，毛刷的刷毛8与3D手机玻璃5凹面接触，旋转轴6旋转带动刷毛8旋转的同时，毛刷缓慢往下压，并在旋转过程中加入磨粉水。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种3D手机玻璃干涉条纹和PV修复方法，其特征在于包括以下步骤：
S1.在3D手机玻璃的凹面安装形状为四棱柱的磨皮底座，凹面与磨皮底座下表面贴合；
S2.将磨皮底座的上表面固定在翻转抛光机的装载盘下表面；
S3.翻转抛光机的底盘上铺上抛光毛毯；
S4.启动翻转抛光机，翻转抛光机的转载盘和底盘以相反的方向旋转，对3D手机玻璃的凸面进行抛光；
S5.凸面抛光后，检测3D手机玻璃凸面抛光结果，符合抛光标准进行下一步，不符合的视为不良品打出；
S6.从翻转抛光机中取出3D手机玻璃，将3D手机玻璃放入与3D手机玻璃凸面匹配的环套底座内，3D手机玻璃的凸面与环套底座贴合；
S7.在环套底座上方采用可旋转的毛刷对3D手机玻璃凹面进行抛光。
2.一种3D手机玻璃干涉条纹和PV修复方法，其特征在于：所述磨皮底座宽度与3D手机玻璃一致，长度与3D手机玻璃平面部分一致或比3D手机玻璃平面部分长。
3.一种3D手机玻璃干涉条纹和PV修复方法，其特征在于：所述磨皮底座上表面开有槽孔且槽孔与装载盘上的吸气孔重合。
4.一种3D手机玻璃干涉条纹和PV修复方法，其特征在于：所述磨皮底座与装载盘通过胶水固定连接。
5.一种3D手机玻璃干涉条纹和PV修复方法，其特征在于：所述抛光毛毯材质为20mm的丙纶或羊毛。
6.一种3D手机玻璃干涉条纹和PV修复方法，其特征在于：所述步骤S4中装载盘和底盘转速控制在10r/min-30r/min，压力为机台自重，抛光时间控制在300s-600s，并且抛光过程中加入磨粉水，磨粉浓度控制在1.05％-1.15％。
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| CN210360794U (zh) * | 2019-06-13 | 2020-04-21 | 伯恩光学(深圳)有限公司 | 一种用于抛光曲面玻璃的新型抛光机 |
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