CN210360794U - 一种用于抛光曲面玻璃的新型抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于表面抛光加工领域，具体公开了一种用于抛光曲面玻璃的新型抛光机，包括抛光机，所述抛光机包括上抛光盘和下抛光盘，所述上抛光盘上设置有若干转动轴，每一所述转动轴均以上抛光盘为中心环绕设置，每个所述转动轴上均固定设置有一个毛刷模具；所述毛刷模具上设置有毛刷，所述毛刷为类圆柱状的异形毛刷；每一所述异形毛刷的底部为平面，且底部周边均向外延伸形成用于贴合曲面玻璃内弧面的外弧面；所述异形毛刷的外弧面与曲面玻璃内弧面贴合形成夹角，且夹角大小为88°‑92°；所述异形毛刷的刷毛长度为12‑25mm；本实用新型一种用于抛光曲面玻璃的新型抛光机切削力均匀、抛光速率快、生产效率高，抛光凹面时切削量基本一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光加工领域，尤其涉及一种用于抛光曲面玻璃的新型抛光机。
背景技术
目前玻璃的抛光方法主要是采用抛光机特制的磨具，把玻璃紧压在含有磨料的抛光液中，通过上抛光盘的整面毛刷对玻璃表面进行高压高速抛光，由上下抛光盘摩擦做逆向圆周转动，表面摩擦生热导致玻璃表面产生塑性流动，凸起来部分把凹点填平，去除表面划伤，使玻璃呈平光滑光亮状态。
曲面玻璃抛光通常是分凹凸两面单独加工，玻璃凸面抛光工艺比较完善，但在玻璃凹面抛光中，由于凹面落差相对来说较大，在整个抛光的过程中会存在比较大的难点：
1.玻璃抛光过程比较重要的一个因素要保证切削力的均匀性，即每一点的切削量要保持一致。目前曲面玻璃的难点在于切削量无法达到一致性，玻璃或多或少会有一些变形，出现大小边不良。尤其在凹面弧边夹角位置很难抛到，即使抛到抛光的均匀性也比较差，光滑度与亮度效果不佳，甚至还出现微裂纹，从而影响产品的尺寸、外观效果及性能，影响生产良率。
2.现有抛光机的上抛光盘为单一方向的逆转运动，抛光时间长，生产效率较低。
3.玻璃的各弧面受力不均衡，与玻璃平面存在差异，故玻璃在不同方位所受到的切削力不同，切削量无法达到一致。
发明内容
针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于抛光曲面玻璃的新型抛光机，以解决现有技术中抛光机切削力不均匀、抛光时间长、生产效率低，尤其是抛光凹面时出现切削量不同的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于抛光曲面玻璃的新型抛光机，包括抛光机，所述抛光机包括上抛光盘和下抛光盘，其特征在于，所述上抛光盘上设置有若干转动轴，每一所述转动轴均以上抛光盘为中心环绕设置，每个所述转动轴上均固定设置有一个毛刷模具；所述毛刷模具上设置有毛刷，所述毛刷为类圆柱状的异形毛刷。
在上述一种用于抛光曲面玻璃的新型抛光机中，异形毛刷形状类似于圆柱状，上抛光盘增加了转动轴，当上下抛光盘做逆向圆周转动时，毛刷以转动轴为中心，根据设定好的轨迹行程围绕玻璃做高速的自转运动。毛刷既能够全方位扫到玻璃的各个区域，同时也提高抛光的速度，整体加大抛光的切削力，切削力较大，玻璃微裂纹的移除量就越多，抛光的光滑度与亮度就越好，很大程度上提高了产品良率。抛光速度越快，抛光时间越短，在相同时间内抛光的产品数量越多，从而提升生产效率。
作为本实用新型的一种改进，每一所述异形毛刷的底部为平面，且底部周边均向外延伸形成用于贴合曲面玻璃内弧面的外弧面。玻璃内弧面受力更均衡。
作为本实用新型的一种改进，所述异形毛刷的外弧面与曲面玻璃内弧面贴合形成夹角，且夹角大小为88°-92°。玻璃内弧面玻璃内弧面异形毛刷上的刷毛与玻璃内弧面接触时越接近90°，在抛光过程中，毛刷能够保证与玻璃任何一个方位接触时呈垂直均匀分布，当玻璃的平面与弧面均衡受力，所受的切削力基本一致，从而达到相同的切削量，这样能够保证弧边大小与亮度的一致性。
作为本实用新型的一种改进，所述异形毛刷的刷毛长度为12-25mm，长了太软，短了太硬，根据需要调整长度，同一抛光机上的刷毛长度相同。
作为本实用新型的一种改进，所述异形毛刷的刷毛＞100根/cm2，玻璃面与毛刷均匀接触面较大，所受到切削力较大，抛光的光滑度与亮度较好。
作为本实用新型的一种改进，所述上、下抛光盘上还固定包裹有抛光织物，抛光织物保持足够的湿度，可以减轻抛光损伤。
作为本实用新型的一种改进，所述下抛光盘上设置有定位模具，更好的定位需要抛光的产品。
综上所述，本实用新型一种用于抛光曲面玻璃的新型抛光机由于异形毛刷形状类似于圆柱状，上抛光盘增加了转动轴，当上下抛光盘做逆向圆周转动时，毛刷以转动轴为中心，根据设定好的轨迹行程围绕玻璃做高速的自转运动。毛刷既能够全方位扫到玻璃的各个区域，同时也提高抛光的速度，整体加大抛光的切削力，切削力较大，玻璃微裂纹的移除量就越多，抛光的光滑度与亮度就越好，很大程度上提高了产品良率。抛光速度越快，抛光时间越短，在相同时间内抛光的产品数量越多，从而提升生产效率；每一异形毛刷的底部为平面，且底部周边均向外延伸形成用于贴合曲面玻璃内弧面的外弧面。玻璃内弧面受力更均衡；玻璃内弧面异形毛刷的外弧面与曲面玻璃内弧面贴合形成夹角，且夹角大小为88°-92°，异形毛刷上的刷毛与玻璃内弧面接触时越接近90°，在抛光过程中，毛刷能够保证与玻璃任何一个方位接触时呈垂直均匀分布，当玻璃的平面与弧面均衡受力，所受的切削力基本一致，从而达到相同的切削量，这样能够保证弧边大小与亮度的一致性；异形毛刷的刷毛长度为12-25mm，长了太软，短了太硬，根据需要调整长度，同抛光机上的刷毛长度相同；异形毛刷的刷毛＞100根/cm2，玻璃面与毛刷均匀接触面较大，所受到切削力较大，抛光的光滑度与亮度较好；上、下抛光盘上还固定包裹有抛光织物，抛光织物保持足够的湿度，可以减轻抛光损伤；下抛光盘上设置有定位模具，更好的定位需要抛光的产品。本实用新型一种用于抛光曲面玻璃的新型抛光机切削力均匀、抛光速率快、生产效率高，抛光凹面时切削量基本一致。
附图说明
图1为现有技术毛刷结构示意图；
图2为本实用新型一种用于抛光曲面玻璃的新型抛光机的毛刷示意图；
图3为本实用新型异形毛刷侧视图；
图4为本实用新型下抛光盘正视图；
图5为本实用新型放入曲面玻璃后下抛光盘示意图；
图6为本实用新型一种用于抛光曲面玻璃的新型抛光机的堆叠结构示意图；
图7为本实用新型转动轴、异形毛刷结构示意图；
图8为本实用新型异形毛刷加工示意图；
图9为本实用新型锁加工的其中一种曲面玻璃具体结构示意图；
附图中标记为：1、上抛光盘，2、下抛光盘，3、转动轴，4、整版毛刷，5、毛刷模具，51、异形毛刷，6、定位模具，7、曲面玻璃，71、玻璃内弧面，72、玻璃平面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于下述实施方式的说明用于帮忙理解实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
图1示出了现有技术中抛光机的上抛光盘1中的毛刷模具5内平分布有整版毛刷4，产品放入定位模具6内，玻璃抛光机在对曲面玻璃7进行抛光时，上抛光盘1与下抛光盘2合上，由于凹面落差相对较大，在抛光机对玻璃平面 72进行抛光时，刷毛与玻璃平面72保持垂直接触；在抛光机对玻璃内弧面71 进行抛光时，整版平齐分布的刷毛与玻璃内弧面71为不规则接触，使得抛光的切削量不均匀。
图2—9示出了本实用新型提供的一种用于抛光曲面玻璃的新型抛光机，其包括抛光机，抛光机包括上抛光盘1、下抛光盘2，上抛光盘1上设置有多个转动轴3，每一转动轴3均以上抛光盘1为中心环绕设置，每个转动轴3上均固定设置有一个毛刷模具5；毛刷模具5内的毛刷为类圆柱状异形毛刷51。
在上述一种用于抛光曲面玻璃的新型抛光机中，异形毛刷51形状类似于圆柱状，上抛光盘1增加了转动轴3，当上、下抛光盘做逆向圆周转动时，毛刷以转动轴3为中心，根据设定好的轨迹行程围绕玻璃做高速的自转运动。毛刷既能够全方位扫到曲面玻璃7的各个区域，同时也提高抛光的速度，整体加大抛光的切削力，切削力较大，玻璃微裂纹的移除量就越多，抛光的光滑度与亮度就越好，很大程度上提高了产品良率。抛光速度越快，抛光时间越短，在相同时间内抛光的产品数量越多，从而提升生产效率。
作为本实用新型的优选方案，每一异形毛刷51的底部为平面，且底部周边均向外延伸形成用于贴合曲面玻璃内弧面71的外弧面。
作为本实用新型的优选方案，异形毛刷51四周贴合玻璃内弧面71时，异形毛刷51的外弧面与曲面玻璃内弧面71贴合形成夹角，且夹角大小为88° -92°，异形毛刷51上的刷毛与玻璃内弧面71接触时越接近90°，在抛光过程中，毛刷越能够保证与玻璃任何一个方位接触时呈垂直均匀分布，异形毛刷 51的刷毛与玻璃平面72一直为垂直接触，当曲面玻璃7处处受力均衡，所受的切削力基本一致，从而达到相同的切削量，这样能够保证弧边大小与亮度的一致性。
作为本实用新型的优选方案，异形毛刷51的刷毛长度为12-25mm，长了太软，短了太硬，根据需要调整长度，同一抛光机上的刷毛长度相同。
作为本实用新型的优选方案，异形毛刷51的刷毛＞100根/cm2，玻璃面与毛刷均匀接触面较大，所受到切削力较大，抛光的光滑度与亮度较好。
作为本实用新型的优选方案，上、下抛光盘上还固定包裹有抛光织物，抛光织物保持足够的湿度，可以减轻抛光损伤。
作为本实用新型的优选方案，下抛光盘2上设置有定位模具6，更好的定位需要抛光的产品。
在本实用用于抛光曲面玻璃的新型抛光机的实施例中，所要加工的产品为曲面玻璃，更具体的，曲面玻璃为手机屏幕；本实用新型通过更改毛刷的形状及其分布，增加上抛光盘1毛刷的高速自转运动，解决了曲面玻璃内弧面抛光不良与外观变形的工艺问题，提高生产良率与效率,转动轴3所连电机为调速电机，根据需要调节转速，控制抛光速率以及抛光损伤层。
本实用新型的原理为：更改毛刷的外观形状，由整版平齐分布调整为多个单元的异形分布；改进了抛光机的机械运动，在上抛光盘增加转动轴，毛刷磨具嵌入安装于转动轴之下，每个单元毛刷能够高速自转，上下抛光盘同时逆向转动，实现多向机械运动。更具体的，本实用新型的毛刷呈异形圆柱状，中间为平齐，四周根据玻璃凹面弧边的角度进行设计，以弧形延展，与玻璃内弧面接触时成90度夹角，保持垂直接触。毛刷以抛光圆盘为中心环绕排列，与下抛光盘的玻璃位置相对应。在抛光过程中，毛刷能够保证与玻璃任何一个方位接触时呈垂直均匀分布，当玻璃的平面与弧面均衡受力，所受的切削力基本一致，从而达到相同的切削量。这样能够保证弧边大小与亮度的一致性。此外，上抛光盘增加了转动轴，当上下抛光盘做逆向圆周转动时，毛刷以转动轴为中心，根据设定好的轨迹行程围绕玻璃做高速的自转运动。毛刷既能够全方位扫到玻璃的各个区域，同时也提高抛光的速度，整体加大抛光的切削力，切削力较大，玻璃微裂纹的移除量就越多，抛光的光滑度与亮度就越好，很大程度上提高了产品良率。抛光速度越快，抛光时间越短，在相同时间内抛光的产品数量越多，从而提升生产效率。
综上所述，本实用新型一种用于抛光曲面玻璃的新型抛光机由于异形毛刷形状类似于圆柱状，上抛光盘增加了转动轴，当上下抛光盘做逆向圆周转动时，毛刷以转动轴为中心，根据设定好的轨迹行程围绕玻璃做高速的自转运动。毛刷既能够全方位扫到玻璃的各个区域，同时也提高抛光的速度，整体加大抛光的切削力，切削力较大，玻璃微裂纹的移除量就越多，抛光的光滑度与亮度就越好，很大程度上提高了产品良率。抛光速度越快，抛光时间越短，在相同时间内抛光的产品数量越多，从而提升生产效率；每一异形毛刷的底部为平面，且底部周边均向外延伸形成用于贴合曲面玻璃内弧面的外弧面。；异形毛刷的外弧面与曲面玻璃内弧面贴合形成夹角，且夹角大小为88°-92°，异形毛刷上的刷毛与玻璃内弧面接触时越接近90°，在抛光过程中，毛刷能够保证与玻璃任何一个方位接触时呈垂直均匀分布，当玻璃的平面与弧面均衡受力，所受的切削力基本一致，从而达到相同的切削量，这样能够保证弧边大小与亮度的一致性；异形毛刷的刷毛长度为12-25mm，长了太软，短了太硬，根据需要调整长度，同抛光机上的刷毛长度相同；异形毛刷的刷毛＞100根/cm2，玻璃面与毛刷均匀接触面较大，所受到切削力较大，抛光的光滑度与亮度较好；上、下抛光盘上还固定包裹有抛光织物，抛光织物保持足够的湿度，可以减轻抛光损伤；下抛光盘上设置有定位模具，更好的定位需要抛光的产品。本实用新型一种用于抛光曲面玻璃的新型抛光机切削力均匀、抛光速率快、生产效率高，抛光凹面时切削量基本一致。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于抛光曲面玻璃的新型抛光机，包括抛光机，所述抛光机包括上抛光盘和下抛光盘，其特征在于，所述上抛光盘上设置有若干转动轴，每一所述转动轴均以上抛光盘为中心环绕设置，每个所述转动轴上均固定设置有一个毛刷模具；所述毛刷模具上设置有毛刷，所述毛刷为类圆柱状的异形毛刷。
2.如权利要求1所述的用于抛光曲面玻璃的新型抛光机，其特征在于，每一所述异形毛刷的底部为平面，且底部周边均向外延伸形成用于贴合曲面玻璃内弧面的外弧面。
3.如权利要求2所述的用于抛光曲面玻璃的新型抛光机，其特征在于，所述异形毛刷的外弧面与曲面玻璃内弧面贴合形成夹角，且夹角大小为88°-92°。
4.如权利要求1所述的用于抛光曲面玻璃的新型抛光机，其特征在于，所述异形毛刷的刷毛长度为12-25mm。
5.如权利要求1所述的用于抛光曲面玻璃的新型抛光机，其特征在于，所述异形毛刷的刷毛＞100根/cm2。
6.如权利要求1所述的用于抛光曲面玻璃的新型抛光机，其特征在于，所述下抛光盘上设置有定位模具。
7.如权利要求1所述的用于抛光曲面玻璃的新型抛光机，其特征在于，所述上、下抛光盘上还固定包裹有抛光织物。
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