CN107717671A - 一种曲面玻璃抛光器 - Google Patents

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王芳
王春桥
周光惠
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及曲面玻璃加工技术领域，具体涉及一种曲面玻璃抛光器，其结构包括基座、设置于基座的弹性块以及用于对曲面玻璃表面进行抛光的抛光棒，弹性块的顶部表面为弧面，弧面的弧度与曲面玻璃的表面弧度相一致；基座为中空的基座，基座的底部开设有抽气孔，基座与弹性块相接触的表面分布设置有若干个小孔，弹性块内分布设置有若干个抽气通道，抽气通道与小孔一一对应。与现有技术相比，本发明的抛光器能够稳定地使曲面玻璃贴合在弹性块顶部的弧面上而不会发生相对移动，从而保证抛光棒抛光过程中与曲面玻璃的曲面相吻合，从而保证了抛光后产品的质量，大大提高了良品率。

Description

一种曲面玻璃抛光器
技术领域
本发明涉及曲面玻璃加工技术领域，具体涉及一种曲面玻璃抛光器。
背景技术
随着电子技术不断的发展进步，越来越多的智能手机产品采用3D曲面玻璃。手机玻璃表面大多印刷有纹路，玻璃加工工序中需要进行抛光，目的是祛除玻璃表面的纹路,划痕以及一些其他的瑕疵,以提高玻璃的透明度和折射率。
现有技术中，常规的玻璃抛光设备包括上下磨盘反向转动，与抛光剂共同作用对玻璃进行抛光。抛光过程中，在上磨盘上设置有毛刷，通过这种方式对玻璃表面进行平磨抛光。但是，现有的抛光设备在抛光3D曲面玻璃板时只能上下前后左右直线运动，抛光设备在抛光过程中无法与3D曲面吻合，3D玻璃板的高点与低点的受力不同、抛光的切削量也不一样，3D玻璃板的高点离上盘近因而压力稍大，而低点离上盘稍远因而压力略小，且抛光过程中3D玻璃板的曲面弧度难以管控，因此造成在抛光得到的产品不良率较高，再加上现有的抛光剂、磨盘和毛刷等物料的利用效率不高，导致抛光制得的3D玻璃板成本高。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题，本发明的目的在于提供一种曲面玻璃抛光器，该抛光器适用于曲面玻璃表面的弧度，保证产品的良品率。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
提供一种曲面玻璃抛光器，包括基座、设置于所述基座的弹性块以及用于对曲面玻璃表面进行抛光的抛光棒，所述弹性块的顶部表面为弧面，所述弧面的弧度与所述曲面玻璃的表面弧度相一致，所述抛光棒能够沿着所述弧面的长度方向移动；
所述基座为中空的基座，所述基座的底部开设有抽气孔，所述基座与所述弹性块相接触的表面分布设置有若干个小孔，所述弹性块内分布设置有若干个抽气通道，所述抽气通道与所述小孔一一对应。
其中，所述若干个抽气通道以所述弹性块的中线为对称轴对称分布。
其中，每个抽气通道的中心线与所述弹性块的弧面相交处的切线与所述中心线相垂直。
其中，所述抛光棒包括转轴、与所述转轴一端连接的圆柱形抛光头以及与所述转轴另一端连接电机。
其中，所述圆柱形抛光头包括圆柱形本体和包覆于所述圆柱形本体表面的弹性外套，所述弹性外套的外表面设置有砂带层。
其中，所述弹性外套为橡胶材质的弹性外套。
其中，所述基座设置有容置腔，所述弹性块设置于所述容置腔内。
其中，所述弹性块为橡胶材质的弹性块。
其中，所述抽气孔通过管路连接抽真空装置。
本发明的有益效果：
本发明的一种曲面玻璃抛光器，包括基座、设置于基座的弹性块以及用于对曲面玻璃表面进行抛光的抛光棒，弹性块的顶部表面为弧面，弧面的弧度与曲面玻璃的表面弧度相一致，抛光棒能够沿着弧面的长度方向移动；基座为中空的基座，基座的底部开设有抽气孔，基座与弹性块相接触的表面分布设置有若干个小孔，弹性块内分布设置有若干个抽气通道，抽气通道与小孔一一对应。使用时，将待抛光的曲面玻璃放置在弹性块顶部的弧面上，曲面玻璃的表面弧度与弧面的弧度相一致，以使曲面玻璃贴合在该弧面上，然后通过抽气孔对基座内部抽真空，经小孔和对应的抽气通道，基座内部、弹性块内的抽气通道内均形成负压，进而使曲面玻璃被吸附在弹性块的弧面并牢牢地与该弧面相贴合，接着抛光棒沿着弧面的长度方向移动从而完成对弧面玻璃表面的抛光。与现有技术相比，本发明的抛光器能够稳定地使曲面玻璃贴合在弹性块顶部的弧面上而不会发生相对移动，从而保证抛光棒抛光过程中与曲面玻璃的曲面相吻合，从而保证了抛光后产品的质量，大大提高了良品率，而且操作步骤简单，效率高，本发明的抛光器更好地适用于曲面玻璃的抛光。
附图说明
图1为本发明的一种曲面玻璃抛光器的结构示意图。
图2为本发明的一种曲面玻璃抛光器的抛光棒的结构示意图。
附图标记说明：
基座1、抽气孔11；
弹性块2、抽气通道21；
曲面玻璃3；
抛光棒4、转轴41、圆柱形抛光头42、圆柱形本体421、弹性外套422、砂带层423、电机43；
抽真空装置5。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
一种曲面玻璃抛光器，如图1和图2所示，包括基座1、设置于基座1的弹性块2以及用于对曲面玻璃3表面进行抛光的抛光棒4，弹性块2的顶部表面为弧面，弧面的弧度与曲面玻璃3的表面弧度相一致，抛光棒4能够沿着弧面的长度方向移动；基座1为中空的基座1，基座1的底部开设有抽气孔11，抽气孔11通过管路连接抽真空装置5。基座1与弹性块2相接触的表面分布设置有若干个小孔，弹性块2内分布设置有若干个抽气通道21，抽气通道21与小孔一一对应。使用时，将待抛光的曲面玻璃3放置在弹性块2顶部的弧面上，曲面玻璃3的表面弧度与弧面的弧度相一致，以使曲面玻璃3贴合在该弧面上，然后抽真空装置5通过抽气孔11对基座1内部抽真空，由于每个小孔和弹性块2内部的抽气通道21一一对应，这样基座1内部、弹性块2内的抽气通道21内均形成负压，进而使曲面玻璃3被吸附在弹性块2的弧面并牢牢地与该弧面相贴合，接着抛光棒4沿着弧面的长度方向移动从而完成对弧面玻璃表面的抛光。
本实施例中，作为优选的实施方案，所有的抽气通道21以弹性块2的中线为对称轴对称分布，每个抽气通道21的中心线与弹性块2的弧面相交处的切线与该抽气通道21的中心线相垂直。抽气通道21采用这种结构分布设置，当抽真空时，每个抽气通道21所形成的负压更均匀而且对曲面玻璃3表面各处的吸附力也更均匀更强，以使曲面玻璃3整体贴合在弹性块2顶部的弧面了而不会发生相对移动，进而保证后续抛光的质量。
本实施例中，如图2所示，抛光棒4包括转轴41、与转轴41一端连接的圆柱形抛光头42以及与转轴41另一端连接电机43。电机43驱动转轴41转动，从而带动抛光头42自转实现抛光加工。圆柱形抛光头42包括圆柱形本体421和包覆于圆柱形本体421表面的弹性外套422，弹性外套422具有弹性，抛光时对曲面玻璃3表面形成具有弹性压力，避免对曲面玻璃3表面造成损伤，起到保护作用。
具体的，弹性外套422为橡胶材质的弹性外套422。
具体的，弹性外套422的外表面设置有砂带层423，该砂带层423能够对曲面玻璃3表面产生一定摩擦力而进行抛光。
本实施例中，基座1设置有容置腔，弹性块2设置于容置腔内。弹性块2为橡胶材质的弹性块2，其具有弹性，以更好地支撑曲面玻璃3。
与现有技术相比，本发明的抛光器能够稳定地使曲面玻璃3贴合在弹性块2顶部的弧面上而不会发生相对移动，从而保证抛光棒4抛光过程中与曲面玻璃3的曲面相吻合，从而保证了抛光后产品的质量，大大提高了良品率，而且操作步骤简单，效率高，本发明的抛光器更好地适用于曲面玻璃3的抛光。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种曲面玻璃抛光器，其特征在于：包括基座、设置于所述基座的弹性块以及用于对曲面玻璃表面进行抛光的抛光棒，所述弹性块的顶部表面为弧面，所述弧面的弧度与所述曲面玻璃的表面弧度相一致，所述抛光棒能够沿着所述弧面的长度方向移动；
所述基座为中空的基座，所述基座的底部开设有抽气孔，所述基座与所述弹性块相接触的表面分布设置有若干个小孔，所述弹性块内分布设置有若干个抽气通道，所述抽气通道与所述小孔一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃抛光器，其特征在于：所述若干个抽气通道以所述弹性块的中线为对称轴对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种曲面玻璃抛光器，其特征在于：每个抽气通道的中心线与所述弹性块的弧面相交处的切线与所述中心线相垂直。
4.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃抛光器，其特征在于：所述抛光棒包括转轴、与所述转轴一端连接的圆柱形抛光头以及与所述转轴另一端连接电机。
5.根据权利要求4所述的一种曲面玻璃抛光器，其特征在于：所述圆柱形抛光头包括圆柱形本体和包覆于所述圆柱形本体表面的弹性外套，所述弹性外套的外表面设置有砂带层。
6.根据权利要求4所述的一种曲面玻璃抛光器，其特征在于：所述弹性外套为橡胶材质的弹性外套。
7.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃抛光器，其特征在于：所述基座设置有容置腔，所述弹性块设置于所述容置腔内。
8.根据权利要求1或7所述的一种曲面玻璃抛光器，其特征在于：所述弹性块为橡胶材质的弹性块。
9.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃抛光器，其特征在于：所述抽气孔通过管路连接抽真空装置。
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