CN212794602U - 一种抛光盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种抛光盘,属于打磨设备技术领域。它解决了现有抛光盘会将玻璃盖板的直边扫榻,棱角不够分明的问题。本抛光盘包括呈圆形的安装板和固连在安装板一侧的若干组呈环形的毛刷,相邻的两组毛刷贴合设置,毛刷包括第一刷头和第二刷头,第一刷头的硬度大于第二刷头的硬度,同组中的毛刷的第一刷头和第二刷头间隔设置,沿安装板的径向不同组中的第一刷头呈波浪形排列,不同组中的第二刷头也呈波浪形排列。本抛光盘具有使玻璃盖板在打磨过程中直边不会被扫圆,使玻璃盖板加工后棱角分明的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于打磨设备技术领域,涉及一种抛光盘。
背景技术
随着科技的发展,智能产业的逐渐升级,智能手机和智能手表都在越来越普遍的应用,智能手机和智能手表在生产时都需要使用到玻璃盖板。
玻璃盖板在生产加工过程中需要打磨,现有的用于打磨玻璃盖板的设备,例如中国专利文献资料公开了一种抛光盘[申请号:201910860289.7;申请公布号:CN110434772A],其包括基板和不少于两块的毛刷板,毛刷板设置在基板上,毛刷板上设置有扫光装置。
该种结构的抛光盘,将整板做成多个毛刷板方式,每个毛刷板上植入不同的扫光材料,当使用时其中一种材料磨损,只需更换对应毛刷板。但是该种结构的抛光盘,同一毛刷板植入的扫光材料是相同的,而现有的玻璃盖板有的为2.5D弧形玻璃盖板、有的为3D玻璃盖板、有的在弧形盖板上打安装孔,即现有的玻璃盖板存在边角,使用该种结构的抛光盘,存在将玻璃盖板的边角、转角处扫榻的问题,导致玻璃盖板的直边变的圆滑,棱角不够分明。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提出了一种抛光盘,解决的技术问题是如何使玻璃盖板在打磨过程中直边不会被扫圆,使玻璃盖板加工后棱角分明。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种抛光盘,包括呈圆形的安装板,其特征在于,还包括固连在安装板一侧的若干组呈环形的毛刷,相邻的两组所述毛刷贴合设置,所述毛刷包括第一刷头和第二刷头,所述第一刷头的硬度大于第二刷头的硬度,同组中的所述毛刷的第一刷头和第二刷头间隔设置,沿安装板的径向不同组中的所述第一刷头呈波浪形排列,不同组中的所述第二刷头也呈波浪形排列。
本抛光盘应用在3D产品扫光设备上,3D产品扫光设备的上部设置多个可自转的抛光盘,下部设置多个可公转的承载盘,每个承载盘上均安装固定多个用于安装玻璃盖板的放置盘,通过抛光盘和承载盘的相对旋转,使毛刷对玻璃盖板进行打磨扫光。本抛光盘上设置的毛刷由硬度不同的第一刷头和第二刷头组成,且第一刷头和第二刷头按该种方式排列保证玻璃盖板表面打磨扫光完成的同时,玻璃盖板的边角不会被扫榻,直边不会被扫圆,使玻璃盖板加工后棱角分明。
在上述的一种抛光盘中,位于最外圈的所述毛刷沿安装板的外侧边沿设置。该种结构,使安装板上尽可能多的设置毛刷,提高打磨扫光面积。
在上述的一种抛光盘中,位于最内圈的所述毛刷的直径为所述安装板直径的1/5-2/5。内圈相对与外圈,打磨扫光效率较低,该种结构,设计合理。
在上述的一种抛光盘中,所述第一刷头由若干根直径在0.075-0.085mm之间的胶丝制成,所述第二刷头由若干根直径在0.045-0.055mm之间的猪毛制成。胶丝制成的第一刷头较硬,猪毛制成的第二刷头较软。
在上述的一种抛光盘中,所述第一刷头和第二刷头的长度均在22-24mm之间。长度适中,具有最好的打磨扫光效果。
在上述的一种抛光盘中,所述安装板由PVC材料制成,所述安装板的厚度在18-22mm之间。安装板具有足够强度的同时,用料最省。
在上述的一种抛光盘中,所述安装板的周向边沿处具有若干个凹入设置的安装腔。安装板上具有用于安装其他部件或者用于抓取的安装腔,安装腔处不设置毛刷。
与现有技术相比,本实用新型提供的抛光盘上设置的毛刷由硬度不同的第一刷头和第二刷头组成,同组中的第一刷头和第二刷头间隔设置,不同组中的第一刷头和第二刷头均按波浪形设置,保证玻璃盖板表面打磨扫光完成的同时玻璃盖板的边角不会被扫榻,直边不会被扫圆,使玻璃盖板加工后棱角分明。
附图说明
图1是本抛光盘的整体结构以及第一刷头和第二刷头布置示意图。
图中,1、安装板;2、毛刷;21、第一刷头;22、第二刷头;3、安装腔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示,本抛光盘包括安装板1和毛刷2,毛刷2包括第一刷头21和第二刷头22。
安装板1呈圆形,安装板1由PVC材料制成,本实施例中,安装板1的厚度为20mm,安装板1的周向边沿处具有六个凹入设置的安装腔3,在实际生产中,安装板1的厚度可以为18mm或者22mm,安装腔3的数量可以为三个或者八个。
毛刷2固连在安装板1的一侧,毛刷2呈环形,位于最外圈的毛刷2沿安装板1的外侧边沿设置,第一刷头21的硬度大于第二刷头22的硬度,同组中的毛刷2的第一刷头21和第二刷头22间隔设置,沿安装板1的径向不同组中的第一刷头21呈波浪形排列,不同组中的第二刷头22也呈波浪形排列。
本实施例中,毛刷2的数量为十八组,相邻的两组毛刷2贴合设置,位于最内圈的毛刷2的直径为安装板1直径的3/10,第一刷头21由直径为0.08mm的胶丝制成,第二刷头22由直径为0.05mm的猪毛制成,第一刷头21和第二刷头22的长度均为23mm,在实际生产中,毛刷2的数量可以为十二组或者二十六组,位于最内圈的毛刷2的直径为安装板1直径的1/5或者2/5,胶丝的直径可以为0.075mm或者0.085mm,猪毛的直径可以为0.045mm或者0.055mm,第一刷头21和第二刷头22的长度可以均为22mm或者24mm。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了安装板1、毛刷2、第一刷头21、第二刷头22、安装腔3等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (7)
1.一种抛光盘,包括呈圆形的安装板(1),其特征在于,还包括固连在安装板(1)一侧的若干组呈环形的毛刷(2),相邻的两组所述毛刷(2)贴合设置,所述毛刷(2)包括第一刷头(21)和第二刷头(22),所述第一刷头(21)的硬度大于第二刷头(22)的硬度,同组中的所述毛刷(2)的第一刷头(21)和第二刷头(22)间隔设置,沿安装板(1)的径向不同组中的所述第一刷头(21)呈波浪形排列,不同组中的所述第二刷头(22)也呈波浪形排列。
2.根据权利要求1所述的一种抛光盘,其特征在于,位于最外圈的所述毛刷(2)沿安装板(1)的外侧边沿设置。
3.根据权利要求1所述的一种抛光盘,其特征在于,位于最内圈的所述毛刷(2)的直径为所述安装板(1)直径的1/5-2/5。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种抛光盘,其特征在于,所述第一刷头(21)由若干根直径在0.075-0.085mm之间的胶丝制成,所述第二刷头(22)由若干根直径在0.045-0.055mm之间的猪毛制成。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种抛光盘,其特征在于,所述第一刷头(21)和第二刷头(22)的长度均在22-24mm之间。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种抛光盘,其特征在于,所述安装板(1)由PVC材料制成,所述安装板(1)的厚度在18-22mm之间。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种抛光盘,其特征在于,所述安装板(1)的周向边沿处具有若干个凹入设置的安装腔(3)。
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