CN207139515U - 一种毛束角度可变抛光毛刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种毛束角度可变抛光毛刷，涉及技术领域，解决了针对3D玻璃抛光刷刷毛方向不可变带来的适用性差、效率低下等技术问题。该装置包括圆形上刷盘、设置于上刷盘表面的凹孔以及毛束，所述凹孔设置为半球状，所述毛束具有球状毛束托，所述毛束托设置于所述凹孔内，所述毛束托能够在所述凹孔内旋转，改变所述毛束轴线与所述上刷盘中心轴线间的夹角。本实用新型用于2.5D和3D手机盖板玻璃抛光处理。

Description

一种毛束角度可变抛光毛刷

技术领域

本实用新型涉及玻璃抛光技术领域，尤其是涉及一种毛束角度可变抛光毛刷。

背景技术

抛光是玻璃盖板制造中十分重要的一项工艺。盖板基材从原料厂商处购买回来以后，一般要经过裁切—CNC倒角—粗磨—精磨—清洗—丝印—镀膜等工艺，才能成为一块合格的精美盖板，为我们的手机提供周到的防护。抛光工艺之所以重要，在于它可以给盖板提供纳米级别的平整度，使其光滑平整，同时为后续的丝印，镀膜，贴合等工艺提供便利。如果没有抛光工艺，上述工段的良品率将会十分的低。

玻璃所采用的抛光液易干燥，干燥后清洗十分困难。盖板从抛光机中取出后，表面含有厚厚的一层抛光液，抛光液含有有机助剂和大量的氧化铈磨粉，干燥后一些有机助剂和磨粉与玻璃表面紧密结合，甚至会发生化学反应，直接导致清洗难度直接上升一个数量级。而且现在的玻璃多采用2.5D，3D工艺，玻璃边缘有弧面。相较于平面，弧形表面的比表面积更大，而且由于弧形抛光工艺的限制，其表面也比平面部分更粗糙一些。这就导致弧面部分的抛光粉更容易干燥。即使在泡水的条件下，抛光粉也十分容易凝结。

由于以上原因，高度现代化的生产工序中必须要采用人工擦拭的工艺，如果盖板抛光后如不采用人工擦拭的工艺，往往会导致抛光粉清洗不洁净。

在抛光3D镜片产品时，其3D效果主要取决于3D曲面，在对镜片进行抛光时，采用的普通毛刷盘能够很好的实现平面产品的抛光要求，而在对3D镜片的曲面进行抛光时，普通的毛刷盘不能过全面照顾到3D曲面的所有方位，由于3D曲面存在的凹凸角度，刷毛无 法同时到达曲面的整个曲面，从而曲面抛光效果达不到要求，因此3D的曲面抛光往往要占据3D镜片抛光加工的大部分工时，同时抛光的效果还不是十分理想，进一步对3D镜片的产品良率造成影响。

现有技术中虽然有针对3D手机玻璃的抛光刷设计，但是本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：抛光刷设计为刷毛相对于刷盘倾斜，针对3D玻璃的曲边可以有效抛光，但是手机3D玻璃大部分还是平面的，倾斜的刷毛并不能对平面起到很好的抛光效果，而且倾斜的刷毛易磨损，提高了手机3D玻璃抛光的成本；在抛光过程中针对玻璃的曲面和平面分别更换毛刷使抛光作业非常慢，工艺实现也是非常不现实的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛束角度可变抛光毛刷，以解决现有技术中存在的针对3D玻璃抛光刷刷毛方向不可变带来的适用性差、效率低下等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种毛束角度可变抛光毛刷，包括上刷盘、设置于上刷盘表面的凹孔以及毛束，所述毛束具有毛束托，所述毛束托设置于所述凹孔内，常态下所述毛束轴线与所述上刷盘表面垂直设置；所述毛束托能够在所述凹孔内旋转，改变所述毛束轴线与所述上刷盘表面间的夹角。

优选地，还包括下刷盘，与所述上刷盘可以拆卸连接，所述凹孔底部设置有通槽，所述下刷盘与所述毛束托穿过所述通槽连接，所述下刷盘相对于所述上刷盘移动时，能够改变所述毛束轴线与所述上刷盘表面的夹角。

优选地，所述毛束轴线与所述上刷盘表面的夹角变化范围为0-35度。

优选地，上刷盘设置为圆环形，所述下刷盘设置为若干扇形拼接的圆环形，构成所述下刷盘的若干扇形能够分别沿下刷盘半径方向向内和向外移动。

优选地，所述毛束始终关于所述上刷盘中心轴线对称排列。

优选地，所述毛束通过胶粘与所述毛束托固定。

优选地，所述毛束直径为5mm-10mm。

优选地，所述毛束的长度为10mm-70mm。

优选地，所述毛束为猪毛或化纤丝或者聚氨脂条。

优选地，所述上刷盘为PVC盘或者金属盘。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用毛束与刷盘分离的形式，使毛束能够相对于刷盘旋转，形成不同的角度，根据所抛光的玻璃类型选择毛束角度，能够充分满足各种曲率的3D玻璃的抛光操作，抛光曲面玻璃时使毛束与刷盘形成倾角，抛光平面玻璃时使毛束与刷盘垂直，在3D手机盖板玻璃抛光过程中无需更换毛刷，并且保持现有毛刷结实耐用的特点，更加实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型常态下毛刷俯视图；

图2是图1沿A-A’方向剖面图；

图3本实用新型显示下刷盘的仰视图

图4是一种角度下毛束的状态图；

图5是另一种角度下毛束的状态图；

图6是图1沿B-B’方向剖面图。

图中1、上刷盘；2、毛束；3、毛束托；4、凹孔；5、下刷盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供一种毛束角度可变抛光毛刷，如图1是本实用新型角度可变抛光毛刷俯视图，图2是图1沿A-A’方向剖面图，如图1和图2所示，包括上刷盘1、设置于上刷盘表面的凹孔4以及毛束2，所述毛束2具有毛束托3，毛束托3将毛束2粘接固定，所述毛束托3设置于所述凹孔4内，使所述毛束2在常态下与上刷盘1表面垂直设置；所述毛束托3能够在所述凹孔4内旋转，用以改变所述毛束2轴线与所述上刷盘1表面或者上刷盘1中心轴线间的夹角。具体的，可以将毛束托3设置为半球形，所述凹孔4也设置为半球形或者椭球形，将毛束托3置于凹孔4内，使毛束托3能够在凹孔4内以任意角度旋转，毛束托3的旋转带动毛束2与上刷盘1形成各种角度。

作为一种优选的实施方式，还包括下刷盘5，与所述上刷盘1可以拆卸连接，所述凹孔4底部设置有通槽，所述下刷盘5与所述毛束托3穿过所述通槽连接，所述下刷盘5相对于所述上刷盘1移动时，能够改变所述毛束2轴线与所述上刷盘1中心轴线的夹角。每一个毛束托3底部都可以设置与下刷盘5的连接件，该连接件穿过通槽，与下刷盘5固定。该连接件最好为刚性连接件，能够使毛束2的角度保持一定的稳定性。下刷盘5设置为能够沿设定的方法相对于上刷盘1 移动，当下刷盘5相对于上刷盘移动时，会带动毛束托3在凹孔4内转动，改变毛束2的方向。

作为一种优选的实施方式，所述毛束2轴线与所述上刷盘1表面的夹角变化范围为0-35度。即，常态下，毛束2轴线与上刷盘1表面垂直，或者毛束2轴线与上刷盘1中心轴线重合，当毛束托3在凹孔4内转动时，毛束2轴线相对于上刷盘表面或者中心轴线的角度变化为0-35度，使毛束2轴线与上刷盘1中心轴线重合或者最大呈35度夹角。

作为一种优选的实施方式，如图3所示，上刷盘1设置为圆环形，所述下刷盘5设置为扇形拼接的圆环形，上刷盘1与下刷盘5同轴设置，下刷盘5的拼接扇形能够分别沿半径方向向内或者向外移动。下刷盘5的扇形拼接可以根据需要设置，以方便操作扇形移动为宜，图中示意性地选择六块。图4是下刷盘5向外移动后的毛束2状态示意图；下刷备5向外移动后，会带动毛束2向下刷盘5中心轴线方向倾斜；图5是下刷盘5向内移动后的毛束2状态示意图，下刷备5向内移动后，会带动毛束2向下刷盘圆周方向倾斜，可以根据实际生产需要选择毛束2的倾斜状态。

作为一种优选的实施方式，建议毛束2始终关于所述上刷盘1和下刷盘5中心轴线对称排列。这样要求下刷盘5的扇形拼接块同步向外圆周或者圆心移动，以形成毛束2对称排列的效果。

图6是图1沿B-B’方向剖面图，下刷盘5每个扇形拼接块与上刷盘1之间设置都有滑动轨道，沿下刷盘5半径方向设置，能够保持扇形拼接块移动的角度准确，进而保证毛束2倾斜角度的一致性。

作为一种优选的实施方式，所述毛束直径为5mm-10mm，优选为5mm-6mm，所述毛束的整体长度为10mm-70mm，优选为25 mm-70mm。毛束可选用猪毛，硬度比较合适，而且猪毛油脂含量较高，可长期使用；或者考虑到使用成本，选用化纤丝或者聚氨脂条。

作为一种优选的实施方式，所述上刷盘1为PVC材料或者金属制成，有较好的抗拉、抗弯、抗压、绝缘和抗冲击能力。上刷盘1与下刷盘5设置有固定装置，当下刷盘5移动选取毛束2的角度完成后，以固定毛束2保持与上刷盘1之间的夹角。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种毛束角度可变抛光毛刷，其特征在于，包括上刷盘(1)、设置于上刷盘(1)表面的凹孔(4)以及毛束(2)，所述毛束(2)具有毛束托(3)，所述毛束托(3)设置于所述凹孔(4)内，常态下所述毛束(2)轴线与所述上刷盘(1)表面垂直设置；所述毛束托(3)能够在所述凹孔(4)内旋转，改变所述毛束(2)轴线与所述上刷盘(1)表面间的夹角。

2.根据权利要求1所述的毛束角度可变抛光毛刷，其特征在于，还包括下刷盘(5)，与所述上刷盘(1)可以拆卸连接，所述凹孔(4)底部设置有通槽，所述下刷盘(5)与所述毛束托(3)穿过所述通槽连接，所述下刷盘(5)相对于所述上刷盘(1)移动时，能够改变所述毛束(2)轴线与所述上刷盘(1)表面的夹角。

3.根据权利要求2所述的毛束角度可变抛光毛刷，其特征在于，所述毛束(2)轴线与所述上刷盘(1)表面的夹角变化范围为0-35度。

4.根据权利要求2所述的毛束角度可变抛光毛刷，其特征在于，上刷盘(1)设置为圆环形，所述下刷盘(5)设置为若干扇形拼接的圆环形，构成所述下刷盘(5)的若干扇形能够分别沿下刷盘(5)半径方向向内和向外移动。

5.根据权利要求4所述的毛束角度可变抛光毛刷，其特征在于，所述毛束(2)始终关于所述上刷盘(1)中心轴线对称排列。

6.根据权利要求1所述的毛束角度可变抛光毛刷，其特征在于，所述毛束(2)通过胶粘与所述毛束托(3)固定。

7.根据权利要求1所述的毛束角度可变抛光毛刷，其特征在于，所述毛束(2)直径为5mm-10mm。

8.根据权利要求1所述的毛束角度可变抛光毛刷，其特征在于，所述毛束(2)的长度为10mm-70mm。

9.根据权利要求1所述的毛束角度可变抛光毛刷，其特征在于，所述毛束(2)为猪毛或化纤丝或者聚氨脂条。

10.根据权利要求1所述的毛束角度可变抛光毛刷，其特征在于，所述上刷盘(1)为PVC盘或者金属盘。