CN209239720U - 一种轴承打磨用固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承打磨用固定结构，包括壳体，所述壳体内部的中间位置处设置有轴承，且轴承的内部设置有支撑杆，所述支撑杆远离轴承的一端设置有涡轮，所述壳体一端的一侧设置有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿壳体并延伸至壳体的内部，所述壳体的输出端设置有与涡轮配合的涡杆，所述涡轮顶部的中间位置处设置有固定块，且固定块顶部的设置有转盘，所述转盘的顶部设置有第一螺旋纹。本实用新型安装有转盘，通过转盘顶部第一螺旋纹与第二螺旋纹相互配合，转动转盘控制螺纹杆的收缩与扩张，能够实现对轴承的内圈与外圈进行固定，提高了装置的实用性，加快了打磨速率。

Description

一种轴承打磨用固定结构

技术领域

本实用新型涉及轴承固定设备技术领域，具体为一种轴承打磨用固定结构。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，在轴承的生产过程中，打磨作为生产中一种重要的环节，轴承表面的光滑程度直接关系到轴承的品质，而传统的轴承固定装置采用手动固定，螺纹杆无法同时对轴承的外圈进行固定，固定时轴承的位置容易发生偏移，影响打磨效果，且传统装置仅能对轴承的外圈进行固定，内圈打磨时需要专门的固定装置，更换较为繁琐，费时费力，由于轴承大小不同，传统装置无法调整轴承固定的高度，打磨较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承打磨用固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承打磨用固定结构，包括壳体，所述壳体内部的中间位置处设置有轴承，且轴承的内部设置有支撑杆，所述支撑杆远离轴承的一端设置有涡轮，所述壳体一端的一侧设置有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿壳体并延伸至壳体的内部，所述壳体的输出端设置有与涡轮配合的涡杆，所述涡轮顶部的中间位置处设置有固定块，且固定块顶部的设置有转盘，所述转盘的顶部设置有第一螺旋纹，所述转盘顶部的外侧设置有限位块，所述壳体顶部的中间位置处均匀设置有限位槽，且限位槽的内部皆设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部皆设置有移动板，且移动板的底部皆设置有与第一螺旋纹相配合的第二螺旋纹，所述螺纹杆上皆设置有固定板，且固定板上皆设置有与螺纹杆配合的内螺纹孔。

优选的，所述壳体底部的四角位置处皆设置有承重座。

优选的，所述壳体顶部的中间位置处设置有防滑纹。

优选的，所述螺纹杆的两侧皆设置有橡胶层。

优选的，所述限位槽设置有四组，且相邻限位槽之间的夹角为90°。

优选的，所述壳体的一侧设置有清理门，且清理门上设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承打磨用固定结构安装有转盘，通过转盘顶部第一螺旋纹与第二螺旋纹相互配合，转动转盘控制螺纹杆的收缩与扩张，能够实现对轴承的内圈与外圈进行固定，提高了装置的实用性，加快了打磨速率，且螺纹杆的共同移动，防止轴承固定位置出现偏差，提高了固定的精确度，便于打磨，螺纹杆上固定块的设置，能够根据轴承宽度的不同对轴承的固定位置进行调整，方便打磨的进行。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的螺纹杆示意图；

图4为本实用新型的转盘俯视示意图。

图中：1、壳体；2、涡杆；3、转盘；4、限位块；5、移动块；6、固定板；7、第一螺旋纹；8、固定块；9、螺纹杆；10、第二螺旋纹；11、支撑杆；12、轴承；13、旋转电机；14、限位槽；15、内螺纹孔；16、橡胶层；17、涡轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种轴承打磨用固定结构，包括壳体1，壳体1内部的中间位置处设置有轴承12，且轴承12的内部设置有支撑杆11，支撑杆11远离轴承12的一端设置有涡轮17，壳体1一端的一侧设置有旋转电机13，且旋转电机13的输出端贯穿壳体1并延伸至壳体1的内部，壳体1的输出端设置有与涡轮17配合的涡杆2，涡轮17顶部的中间位置处设置有固定块8，且固定块8顶部的设置有转盘3，转盘3的顶部设置有第一螺旋纹7，转盘3顶部的外侧设置有限位块4，壳体1顶部的中间位置处均匀设置有限位槽14，且限位槽14的内部皆设置有螺纹杆9，螺纹杆9的底部皆设置有移动板5，且移动板5的底部皆设置有与第一螺旋纹7相配合的第二螺旋纹10，螺纹杆9上皆设置有固定板6，且固定板6上皆设置有与螺纹杆9配合的内螺纹孔15。

在本实施中：壳体1底部的四角位置处皆设置有承重座，提高装置的稳定性，壳体1顶部的中间位置处设置有防滑纹，防止轴承打磨时出现滑动，提轴承的稳定性，螺纹杆9的两侧皆设置有橡胶层16，使得轴承固定时更加牢固，且避免了螺纹杆9对轴承造成损伤，限位槽14设置有四组，且相邻限位槽14之间的夹角为90°，增加了螺纹杆9的个数，增加了装置与轴承的接触面积，壳体1的一侧设置有清理门，且清理门上设置有把手，便于对壳体1内部的灰尘进行清理。

工作原理：使用前，接通电源，使用时，将轴承放置在壳体1的顶部，打开旋转电机13，带动涡杆2与涡轮17进行转动，涡轮17的转动带动转盘3进行转动，利用第一螺旋纹7与第二螺旋纹10的相互配合推动移动块5向轴承的方向进行移动，利用螺纹杆9对轴承的外圈进行固定，对于轴承内圈进行固定时，先启动旋转电机13，将螺纹杆9聚集在转盘3顶部的中心位置处，将轴承套在螺纹管9的外侧，启动旋转电机13利用第一螺旋纹7与第二螺旋纹10的相互配合，推动移动块5想为扩张，利用螺纹杆9对轴承的内圈进行固定，对于形状较小宽度较窄的轴承进行固定时，转动固定板6，提高轴承的位置，利用螺纹杆9进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种轴承打磨用固定结构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部的中间位置处设置有轴承（12），且轴承（12）的内部设置有支撑杆（11），所述支撑杆（11）远离轴承（12）的一端设置有涡轮（17），所述壳体（1）一端的一侧设置有旋转电机（13），且旋转电机（13）的输出端贯穿壳体（1）并延伸至壳体（1）的内部，所述壳体（1）的输出端设置有与涡轮（17）配合的涡杆（2），所述涡轮（17）顶部的中间位置处设置有固定块（8），且固定块（8）顶部的设置有转盘（3），所述转盘（3）的顶部设置有第一螺旋纹（7），所述转盘（3）顶部的外侧设置有限位块（4），所述壳体（1）顶部的中间位置处均匀设置有限位槽（14），且限位槽（14）的内部皆设置有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的底部皆设置有移动板（5），且移动板（5）的底部皆设置有与第一螺旋纹（7）相配合的第二螺旋纹（10），所述螺纹杆（9）上皆设置有固定板（6），且固定板（6）上皆设置有与螺纹杆（9）配合的内螺纹孔（15）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承打磨用固定结构，其特征在于：所述壳体（1）底部的四角位置处皆设置有承重座。

3.根据权利要求1所述的一种轴承打磨用固定结构，其特征在于：所述壳体（1）顶部的中间位置处设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种轴承打磨用固定结构，其特征在于：所述螺纹杆（9）的两侧皆设置有橡胶层（16）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承打磨用固定结构，其特征在于：所述限位槽（14）设置有四组，且相邻限位槽（14）之间的夹角为90°。

6.根据权利要求1所述的一种轴承打磨用固定结构，其特征在于：所述壳体（1）的一侧设置有清理门，且清理门上设置有把手。