CN207900815U - 一种轴承圈生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承圈生产装置，包括支撑架；所述支撑架下方设有打磨辊，支撑架右侧固定连接有横板，横板下表面中心位置下方设有上滚轮；所述横板右侧设有滑槽，滑槽内嵌套有移动板；所述移动板底部中心位置通过轴承转动连接有转轴，转轴底部固定连接有抵接辊。本实用新型通过设有打磨辊和可调节位置的抵接辊，使得打磨辊和抵接辊对待打磨的轴承圈进行夹持，提高整个装置的稳定性，提高打磨的效果；本实用新型设有上滚轮，上滚轮在待加工的水平放置的轴承圈的上端面滚动，进一步提高装置的稳定性，同时，使得整个装置沿着轴承圈做圆周运动，对轴承圈进行连续的打磨，大大提高了大直径轴承圈的打磨效率，提高打磨的效果。

Description

一种轴承圈生产装置

技术领域

本实用新型涉及轴承生产领域，具体是一种轴承圈生产装置。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在一些大型的蜗轮机或者大型转动机械上经常用到大直径的轴承，这些轴承的轴承圈的直径可达数米甚至数十米，对于这样的大直径的轴承圈的加工，难度较大。在轴承圈的加工过程中，打磨工序非常重要，直接决定了轴承圈的光滑度，对轴承的性能影响较大，对于大直径的轴承圈的打磨，由于不可能等比例建造巨型的打磨装置，需要人工采用手持打磨装置，对整个轴承圈的内圈面和外圈面进行打磨，传统的打磨方式是工人使用手持打磨机，一点一点的进行逐步打磨，手持设备不仅耗费工人大量的体力，在打磨过程中，稳定性差，影响加工品质，另外打磨的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承圈生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承圈生产装置，包括支撑架、打磨辊和驱动电机；所述支撑架下方设有打磨辊，打磨辊顶部驱动连接有驱动轴，驱动轴贯穿支撑架并延伸至支撑架上方，驱动轴顶端连接有驱动电机；所述支撑架右侧固定连接有横板，横板下表面中心位置下方设有上滚轮，上滚轮转动连接有支撑板，支撑板与横板下表面垂直固定连接；所述横板右侧设有滑槽，滑槽内嵌套有移动板，移动板与滑槽滑动连接；所述移动板螺纹连接有丝杆，丝杆延伸至横板右侧并连接有转轮；所述移动板底部中心位置通过轴承转动连接有转轴，转轴底部固定连接有抵接辊；所述支撑架左侧固定连接有第一把手，横板的前端固定连接有第二把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架开设有竖直通孔，驱动轴通过轴承套与支撑架转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机通过螺栓固定的方式与支撑架上表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽为方形的通槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动板设有横向的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有打磨辊和可调节位置的抵接辊，使得打磨辊和抵接辊对待打磨的轴承圈进行夹持，提高整个装置的稳定性，提高打磨的效果；本实用新型设有上滚轮，上滚轮在待加工的水平放置的轴承圈的上端面滚动，进一步提高装置的稳定性，同时，使得整个装置沿着轴承圈做圆周运动，对轴承圈进行连续的打磨，大大提高了大直径轴承圈的打磨效率，提高打磨的效果；本实用结构简单，实用性强。

附图说明

图1为轴承圈生产装置的正视图；

图2为轴承圈生产装置的俯视结构示意图。

图中：1-支撑架；2-打磨辊；3-驱动轴；4-驱动电机；5-横板；6-上滚轮；7-支撑板；8-滑槽；9-移动板；10-丝杆；11-转轮；12-转轴；13-抵接辊；14-第一把手；15-第二把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种轴承圈生产装置，包括支撑架1、打磨辊2和驱动电机4；所述支撑架1下方设有打磨辊2，打磨辊2顶部驱动连接有驱动轴3，驱动轴3贯穿支撑架1并延伸至支撑架1上方，支撑架1开设有竖直通孔，驱动轴3通过轴承套与支撑架1转动连接；所述驱动轴3顶端连接有驱动电机4，驱动电机4通过螺栓固定的方式与支撑架1上表面固定连接；所述驱动电机4与外部电源电性连接，驱动电机4通过驱动轴3带动打磨辊2转动，对大直径轴承圈内外表面进行打磨；所述支撑架1右侧固定连接有横板5，横板5下表面中心位置下方设有上滚轮6，上滚轮6转动连接有支撑板7，支撑板7与横板5下表面垂直固定连接，上滚轮6抵接在待打磨的大直径轴承圈的上端面，对整个装置提供支撑，便于整个装置移动；所述横板5右侧设有滑槽8，滑槽8为方形的通槽，滑槽8内嵌套有移动板9，移动板9与滑槽8滑动连接；所述移动板9螺纹连接有丝杆10，移动板9设有横向的螺纹孔；所述丝杆10延伸至横板5右侧并连接有转轮11，转动转轮11，带动丝杆10转动，进而使得移动板9在滑槽8内横向移动；所述移动板9底部中心位置通过轴承转动连接有转轴12，转轴12底部固定连接有抵接辊13，抵接辊13与待加工的轴承圈的内壁或者外圈抵接，通过移动板9的移动，使得抵接辊13发生移动，进而适应不同厚度的轴承圈的加工；所述支撑架1左侧固定连接有第一把手14，横板5的前端固定连接有第二把手15，方便人员握持，推动装置移动，对整个轴承圈进行打磨。

本实用新型的工作原理：将待加工的大直径轴承圈水平放置，工人站在大直径轴承圈外侧，使得上滚轮6抵接在待待加工的轴承圈的上端面，转动转轮11，转轮11带动丝杆10转动，进而带动移动板9在滑槽8内横向移动，使得抵接辊13和打磨辊2将轴承圈进行夹持，启动驱动电机4，驱动电机4通过去驱动轴3带动打磨辊2转动，左手握持第一把手14，右手握持第二把手15，推动整个装置沿着轴承圈移动，上滚轮6在轴承圈的上端面上滚动，对装置提供支撑，节省工人体力，使得装置更加稳定，打磨辊2对轴承圈的外圈进行打磨，提高打磨效率；当轴承圈的外圈打磨完成后，关闭驱动电机，工人站在轴承圈的圆圈内，使得打磨辊2与轴承圈的内圈面抵接，抵接辊13与轴承圈的外圈面抵接，启动驱动电机4，推动整个装置对轴承圈的内圈面进行打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种轴承圈生产装置，包括支撑架(1)、打磨辊(2)和驱动电机(4)；其特征在于，所述支撑架(1)下方设有打磨辊(2)，打磨辊(2)顶部驱动连接有驱动轴(3)，驱动轴(3)贯穿支撑架(1)并延伸至支撑架(1)上方，驱动轴(3)顶端连接有驱动电机(4)；所述支撑架(1)右侧固定连接有横板(5)，横板(5)下表面中心位置下方设有上滚轮(6)，上滚轮(6)转动连接有支撑板(7)，支撑板(7)与横板(5)下表面垂直固定连接；所述横板(5)右侧设有滑槽(8)，滑槽(8)内嵌套有移动板(9)，移动板(9)与滑槽(8)滑动连接；所述移动板(9)螺纹连接有丝杆(10)，丝杆(10)延伸至横板(5)右侧并连接有转轮(11)；所述移动板(9)底部中心位置通过轴承转动连接有转轴(12)，转轴(12)底部固定连接有抵接辊(13)；所述支撑架(1)左侧固定连接有第一把手(14)，横板(5)的前端固定连接有第二把手(15)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承圈生产装置，其特征在于，所述支撑架(1)开设有竖直通孔，驱动轴(3)通过轴承套与支撑架(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承圈生产装置，其特征在于，所述驱动电机(4)通过螺栓固定的方式与支撑架(1)上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承圈生产装置，其特征在于，所述滑槽(8)为方形的通槽。

5.根据权利要求1所述的一种轴承圈生产装置，其特征在于，所述移动板(9)设有横向的螺纹孔。