CN110074472A - 一种鞋袜的制造工艺以及点胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种鞋袜的制造工艺以及点胶装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术中制造效率低的问题。本鞋袜的点胶装置，包括转盘、点胶装置和承载台，承载台的上方设置有转盘，且转盘与承载台旋转连接，转盘的边缘呈圆周状均匀排列设置有多个袜板，且袜板与转盘可拆卸连接，其中一个的袜板对应的设置有点胶装置，点胶装置包括移动台，移动台的下方设置有支撑板，且移动台和支撑板之间通过靠近四个拐角处设置的支撑杆固定连接，支撑板的下端面靠近四个拐角处均设置有支腿，且支撑板的下端面靠近支腿的位置均设置有调节支腿，移动台上表面设置可滑动调节的支撑架。本发明具有提高生产效率的优点。

Description

一种鞋袜的制造工艺以及点胶装置

技术领域

本发明属于鞋袜制造技术领域，涉及一种鞋袜的制造工艺以及点胶装置。

背景技术

鞋袜是一种介于袜子和鞋子之间的产品，它和传统的袜子有一点区别，传统的袜子摸上去是软的，而鞋袜摸上去相对较硬，特别是鞋袜底部硬度较强，穿上鞋袜一般用于室内地板行走，如瑜伽运动时；传统的鞋袜具有以下缺点，鞋底容易滑，鞋底容易脏。目前，制造鞋袜的工艺较为传统，制造工艺生产出的生产效率较低，无法满足企业大规模量产。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种鞋袜的制造工艺，本发明具有能够提高鞋袜制造效率和质量的特点。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种鞋袜的制造工艺，该制造工艺包括以下步骤，

步骤一：鞋袜主体采用150D/1涤纶丝2根，鞋袜头部和鞋袜跟部均用150D/1涤纶丝2根+150D热熔丝+20150氨纶+100#橡筋；

步骤二：通过鞋袜编织机进行编织，从起针保护线—袜头—袜底—袜跟—袜口—袜跟—袜底—袜头—收针保护线结束；

步骤三：将编织完成后通过直缝机将袜头开口处缝合，将内胆鞋袜塞进外胆鞋袜内，完成整个鞋面的编织，此时鞋袜的单层改为内外双层结构；

步骤四：将鞋模放在鞋面内，通过蒸汽受热将热熔丝熔化成型，注胶使双层结构粘合；

步骤五：通过一种鞋袜的点胶装置将胶水点在鞋袜底部外侧。

所述的胶水采用食品级的环保硅胶。

本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种鞋袜的点胶装置，本发明具有能够方便操作的特点。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种鞋袜的点胶装置，包括转盘、点胶装置和承载台，其特征在于：所述承载台的上方设置有转盘，且转盘与承载台旋转连接，所述转盘的边缘呈圆周状均匀排列设置有多个袜板，且袜板与转盘可拆卸连接，其中一个所述的袜板对应的设置有点胶装置，所述点胶装置包括移动台，所述移动台的下方设置有支撑板，且移动台和支撑板之间通过靠近四个拐角处设置的支撑杆固定连接，所述支撑板的下端面靠近四个拐角处均设置有支腿，且支撑板的下端面靠近支腿的位置均设置有调节支腿，所述移动台上表面设置可滑动调节的支撑架，且支撑架上固定设置有刷胶机构。

所述支撑架包括底板，所述底板上端面远离袜板的一侧靠近两端位置均设置有竖杆，且竖杆面向袜板的一端面上均垂直的设置有导滑杆和放置杆，两个所述的导滑杆之间通过第一固定板固定连接，且固定板远离袜板的一端面上固定设置有气缸，所述气缸的顶杆穿过固定板固定连接有刷胶机构，且刷胶机构的下方设置有胶盒，所述刷胶机构的下端放置在胶盒内，且胶盒的放置在两个放置杆之间，所述底板下端面靠近两端位置固定设置有两个相平行的第二滑动轨，且所述底板下端面靠近另外两端位置均设置有第一滑动轨，所述第一滑动轨与第二滑动轨相垂直设置，且第一滑动轨设置于第二滑动轨的下方，所述第二滑动轨滑动卡在第一滑动轨上，且第一滑动轨滑动卡在移动平台上，所述底板的下端面设置有相互垂直的第一调节丝杆和第二调节丝杆，所述第一调节丝杆和第二调节丝杆相靠近的一端均转动固定在底板下端面中心位置，且第一调节丝杆和第二调节丝杆相远离的一端分别穿过第二滑动轨和第一滑动轨设置，第二滑动轨和第一滑动轨均设置有相对应的螺丝过孔，所述第一调节丝杆和第二调节丝杆相远离的一端穿过固定在底板上的固定块并固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第一齿轮，第一齿轮的中心转轴一端转动固定在底板上，且另一端固定连接有摇轮。

所述刷胶机构包括连接板，所述连接板的两端设置有卡槽，且连接板通过卡槽卡在两端的滑杆的导轨上，所述连接板的下端固定设置有第二固定板，且位于第二固定板的下方设置有装夹板，所述第二固定板靠近四个拐角处均设置有等高螺丝，等高螺丝的下端穿过第二固定板与装夹板固定连接，且等高螺丝位于第二固定板和装夹板之间的部位套设有弹簧，所述装夹板的下端面分别卡装有刮板和刷板。

所述胶盒的两端设置有搭边，且搭边的中间部位设置有定位缺口，所述胶盒两端的搭边通过螺丝固定在放置杆上，且放置杆上设置有与定位缺口配合的定位块。

所述袜板与转盘固定连接的一端设置有定位孔，且定位孔内穿插有定位螺丝，所述定位螺丝的中间部位设置为光轴，且光轴的直径略小于定位孔的孔径。

所述调节支腿下端设置有滚轮，滚轮的上端固定设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端与支撑板固定连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本鞋袜的制造工艺通过在编织的材料中加入热熔丝，通过蒸汽受热将热熔丝熔化成型，注胶使鞋面与鞋底粘合，使制成的产品底部较为硬，能够作为鞋底使用，从而使袜子当做鞋子使用，即鞋袜产品的意义；其次，从起针保护线—袜头—袜底—袜跟—袜口—袜跟—袜底—袜头—收针保护线结束；采用双层结构制成鞋袜，一次性编织成双层，提高了生产效率，并且使鞋袜更加厚实，保证产品质量；通过点胶装置将胶水点在袜底外侧，使鞋袜底部具有硅胶，具有防滑作用，其次，使用时硅胶接触地面，减少地面灰尘与鞋袜底面接触，使鞋袜不容易脏。

2、本鞋袜的点胶装置通过下端设置的调节支腿实现实现对点胶装置的移动和大概位置调整放置，通过支撑架的下端设置的第一导滑轨和第二导滑轨实现支撑架前后左右方向的滑动，并通过手摇摇动手摇轮驱动第一齿轮转动并带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一调节丝杆和第二调节丝杆转动驱动底板的移动实现对支撑架位置的精准调节保证点胶装置与袜板位置对应的更加精准，无需对点胶装置整体进行挪动，位置调节操作轻松方便。

附图说明

图1是本鞋袜的点胶装置的结构示意图；

图2是本鞋袜的点胶装置的点胶装置结构示意图；

图3是本鞋袜的点胶装置的支撑架示意图；

图4是本鞋袜的点胶装置的支撑架示意图；

图5是本鞋袜的点胶装置的图4中B处放大示意图

图6是本鞋袜的点胶装置的图1中A处放大示意图；

图7是本鞋袜的点胶装置的刷胶机构示意图；

图8是本鞋袜的点胶装置的胶盒结构示意图。

图中：1、转盘；2、袜板；21、定位孔；22、定位螺丝；3、点胶装置；31、移动平台；32、支撑杆；33、支撑板；34、支腿；35、调节支腿；36、支撑架；361、导滑杆；362、放置杆；3621、定位块；363、底板；364、胶盒；3641、定位缺口；3642、搭边；365、竖杆；366、第一调节丝杆；367、第一滑动轨；368、第二滑动轨；369、第二调节丝杆；37、气缸；38、第一固定板；39、刷胶机构；391、连接板；392、等高螺丝；393、装夹板；394、刮板；395、第二固定板；396、弹簧；397、刷板；310、第一齿轮；311、第二齿轮；312、固定块；313、摇轮；4、承载台。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种鞋袜的制造工艺，该制造工艺包括以下步骤，

步骤一：鞋袜主体采用150D/1涤纶丝2根，鞋袜头部和鞋袜跟部均用150D/1涤纶丝2根+150D热熔丝+20150氨纶+100#橡筋；

步骤二：通过鞋袜编织机进行编织，从起针保护线—袜头—袜底—袜跟—袜口—袜跟—袜底—袜头—收针保护线结束；

步骤三：将编织完成后通过直缝机将袜头开口处缝合，将内胆鞋袜塞进外胆鞋袜内，完成整个鞋面的编织，此时鞋袜的单层改为内外双层结构；

步骤四：将鞋模放在鞋面内，通过蒸汽受热将热熔丝熔化成型，注胶使双层结构粘合；

步骤五：通过一种鞋袜的点胶装置将胶水点在鞋袜底部外侧。胶水采用食品级的环保硅胶。

本工艺制成的鞋袜在编织的材料中加入热熔丝，通过蒸汽受热将热熔丝熔化成型，注胶使鞋面与鞋底粘合，使制成的产品底部较为硬，能够作为鞋底使用，从而使袜子当做鞋子使用，即鞋袜产品的意义；其次，从起针保护线—袜头—袜底—袜跟—袜口—袜跟—袜底—袜头—收针保护线结束；采用双层结构制成鞋袜，一次性编织成双层，提高了生产效率，并且使鞋袜更加厚实，保证产品质量；通过点胶装置将胶水点在袜底外侧，使鞋袜底部具有硅胶，具有防滑作用，其次，使用时硅胶接触地面，减少地面灰尘与鞋袜底面接触，使鞋袜不容易脏。

如图1-8所示，一种鞋袜的点胶机，包括转盘1、点胶装置3和承载台4，承载台4的上方设置有转盘1，且转盘1与承载台4旋转连接，转盘1的边缘呈圆周状均匀排列设置有多个袜板2，袜板2用于套装鞋袜，且袜板2与转盘1可拆卸连接方便更换袜板2，袜板2与转盘1固定连接的一端设置有定位孔21，且定位孔21内穿插有定位螺丝22，定位螺丝22的中间部位设置为光轴，且光轴的直径略小于定位孔21的孔径，通过设置的定位螺丝22和袜板2上的定位孔21的配合保证袜板2更换时的安装精度，其中一个袜板2对应的设置有点胶装置3，点胶装置3实现点胶，点胶装置32包括移动台31，移动台31的下方设置有支撑板33，且移动台31和支撑板33之间通过靠近四个拐角处设置的支撑杆32固定连接，支撑板33的下端面靠近四个拐角处均设置有支腿34，且支撑板33的下端面靠近支腿34的位置均设置有调节支腿35，调节支腿35下端设置有滚轮，滚轮的上端固定设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端与支撑板33固定连接，通过设置的滚轮实现点胶装置3的移动调节，当电动伸缩杆伸长时实现滚轮滚动，而电动伸缩杆收起时则实现支腿34支撑固定，移动台31上表面设置可滑动调节的支撑架36，且支撑架36上固定设置有刷胶机构39，通过刷胶机构39对胶盒364内的胶水进行刷动实现点胶，支撑架36包括底板363，底板363上端面远离袜板2的一侧靠近两端位置均设置有竖杆365，且竖杆365面向袜板2的一端面上均垂直的设置有导滑杆361和放置杆362，两个导滑杆361之间通过第一固定板38固定连接，且固定板38远离袜板2的一端面上固定设置有气缸37，气缸37的顶杆穿过固定板38固定连接有刷胶机构39，通过气缸37驱动刷胶机构39来回刷胶，且刷胶机构39的下方设置有胶盒364用于存放和点胶，刷胶机构39的下端放置在胶盒364内，且胶盒264的放置在两个放置杆362之间，底板363下端面靠近两端位置固定设置有两个相平行的第二滑动轨368，且底板363下端面靠近另外两端位置均设置有第一滑动轨367，第一滑动轨367与第二滑动轨368相垂直设置，且第一滑动轨367设置于第二滑动轨368的下方，第二滑动轨368滑动卡在第一滑动轨367上，且第一滑动轨367滑动卡在移动平台31上，底板363的下端面设置有相互垂直的第一调节丝杆366和第二调节丝杆369，所述第一调节丝杆366和第二调节丝杆369相靠近的一端均转动固定在底板363下端面中心位置，且第一调节丝杆366和第二调节丝杆369相远离的一端分别穿过第二滑动轨368和第一滑动轨367设置，第二滑动轨368和第一滑动轨367均设置有相对应的螺丝过孔，所述第一调节丝杆366和第二调节丝杆369相远离的一端穿过固定在底板363上的固定块312并固定套设有第二齿轮311，第二齿轮311啮合连接有第一齿轮310，第一齿轮310的中心转轴一端转动固定在底板363上，且另一端固定连接有摇轮313，通过支撑架36的下端设置的第一导滑轨367和第二导滑轨368实现支撑架36前后左右方向的滑动，并通过手摇摇动设置的第一调节丝杆366和第二调节丝杆369实现对支撑架36的精准调节保证点胶装置3与袜板2位置对应的更加精准，无需对点胶装置3整体进行挪动，位置调节操作轻松方便。

刷胶机构39包括连接板391，连接板391的两端设置有卡槽3911，且连接板391通过卡槽3911卡在两端的滑杆361的导轨上实现刷胶机构39来回稳定移动，连接板391的下端固定设置有第二固定板395，且位于第二固定板395的下方设置有装夹板393，第二固定板395靠近四个拐角处均设置有等高螺丝392，等高螺丝392的下端穿过第二固定板395与装夹板393固定连接，等高螺丝392为装夹板393上下移动提供导向，且等高螺丝392位于第二固定板395和装夹板393之间的部位套设有弹簧396，装夹板393的下端面分别卡装有刮板394和刷板397，通过第二固定板395与装夹板393之间连接设置的等高螺丝392和弹簧396使装夹板393对刮板394和刷板397施加弹性压力保证刮胶的能力。

胶盒364的两端设置有搭边2642，且搭边3642的中间部位设置有定位缺口3641，胶盒364两端的搭边2642通过螺丝固定在放置杆362上，且放置杆362上设置有与定位缺口3641配合的定位块3621，胶盒364通过设置的定位缺口3641方便胶盒364的定位安装，保证点胶精度。

通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的鞋袜点胶装置位置调节操作省时省力的使用，继而提高鞋袜的加工效率，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (8)

1.一种鞋袜的制造工艺，该制造工艺包括以下步骤，

步骤一：鞋袜主体采用150D/1涤纶丝2根，鞋袜头部和鞋袜跟部均用150D/1涤纶丝2根+150D热熔丝+20150氨纶+100#橡筋；

步骤二：通过鞋袜编织机进行编织，从起针保护线—袜头—袜底—袜跟—袜口—袜跟—袜底—袜头—收针保护线结束；

步骤三：将编织完成后通过直缝机将袜头开口处缝合，将内胆鞋袜塞进外胆鞋袜内，完成整个鞋面的编织，此时鞋袜的单层改为内外双层结构；

步骤四：将鞋模放在鞋面内，通过蒸汽受热将热熔丝熔化成型，注胶使双层结构粘合；

步骤五：通过一种鞋袜的点胶装置将胶水点在鞋袜底部外侧。

2.根据权利要求1所述的鞋袜的制造工艺，其特征在于，所述的胶水采用食品级的环保硅胶。

3.一种鞋袜的点胶装置，包括转盘、点胶装置和承载台，其特征在于：所述承载台的上方设置有转盘，且转盘与承载台旋转连接，所述转盘的边缘呈圆周状均匀排列设置有多个袜板，且袜板与转盘可拆卸连接，其中一个所述的袜板对应的设置有点胶装置，所述点胶装置包括移动台，所述移动台的下方设置有支撑板，且移动台和支撑板之间通过靠近四个拐角处设置的支撑杆固定连接，所述支撑板的下端面靠近四个拐角处均设置有支腿，且支撑板的下端面靠近支腿的位置均设置有调节支腿，所述移动台上表面设置可滑动调节的支撑架，且支撑架上固定设置有刷胶机构。

4.根据权利要求3所述的鞋袜的点胶装置，其特征在于，所述支撑架包括底板，所述底板上端面远离袜板的一侧靠近两端位置均设置有竖杆，且竖杆面向袜板的一端面上均垂直的设置有导滑杆和放置杆，两个所述的导滑杆之间通过第一固定板固定连接，且固定板远离袜板的一端面上固定设置有气缸，所述气缸的顶杆穿过固定板固定连接有刷胶机构，且刷胶机构的下方设置有胶盒，所述刷胶机构的下端放置在胶盒内，且胶盒的放置在两个放置杆之间，所述底板下端面靠近两端位置固定设置有两个相平行的第二滑动轨，且所述底板下端面靠近另外两端位置均设置有第一滑动轨，所述第一滑动轨与第二滑动轨相垂直设置，且第一滑动轨设置于第二滑动轨的下方，所述第二滑动轨滑动卡在第一滑动轨上，且第一滑动轨滑动卡在移动平台上，所述底板的下端面设置有相互垂直的第一调节丝杆和第二调节丝杆，所述第一调节丝杆和第二调节丝杆相靠近的一端均转动固定在底板下端面中心位置，且第一调节丝杆和第二调节丝杆相远离的一端分别穿过第二滑动轨和第一滑动轨设置，第二滑动轨和第一滑动轨均设置有相对应的螺丝过孔，所述第一调节丝杆和第二调节丝杆相远离的一端穿过固定在底板上的固定块并固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第一齿轮，第一齿轮的中心转轴一端转动固定在底板上，且另一端固定连接有摇轮。

5.根据权利要求4所述的鞋袜的点胶装置，其特征在于，所述刷胶机构包括连接板，所述连接板的两端设置有卡槽，且连接板通过卡槽卡在两端的滑杆的导轨上，所述连接板的下端固定设置有第二固定板，且位于第二固定板的下方设置有装夹板，所述第二固定板靠近四个拐角处均设置有等高螺丝，等高螺丝的下端穿过第二固定板与装夹板固定连接，且等高螺丝位于第二固定板和装夹板之间的部位套设有弹簧，所述装夹板的下端面分别卡装有刮板和刷板。

6.根据权利要求5所述的鞋袜的点胶装置，其特征在于，所述胶盒的两端设置有搭边，且搭边的中间部位设置有定位缺口，所述胶盒两端的搭边通过螺丝固定在放置杆上，且放置杆上设置有与定位缺口配合的定位块。

7.根据权利要求6所述的鞋袜的点胶装置，其特征在于，所述袜板与转盘固定连接的一端设置有定位孔，且定位孔内穿插有定位螺丝，所述定位螺丝的中间部位设置为光轴，且光轴的直径略小于定位孔的孔径。

8.根据权利要求7所述的鞋袜的点胶装置，其特征在于，所述调节支腿下端设置有滚轮，滚轮的上端固定设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端与支撑板固定连接。