CN112827746B - 一种汽车零部件全自动打胶机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种汽车零部件全自动打胶机，包括底座，底座的上表面中间设置有上料台，上料台的上方设置有可横向移动的全自动的打胶机，上料台分为前后两部分，位于打胶机下方的后部分设置有控制工件纵向移动的电动螺杆，前部分设置有转盘，转盘的中心设置有可翻转的磁铁，转盘的上表面关于磁铁对称设置有可滑动的两个上料盘。通过上料盘上的多组不同的定位销实现对不同种工件的工装定位，采用工装进行定位后，再通过磁铁的作用将两个上料盘进行轮流的推送到打胶机的下方，被打胶机进行自动点胶，实现快速、准确的完成对工件的涂胶，不仅提高了工作效率而且操作方便、快捷，同时能够满足加工精度要求。

Description

一种汽车零部件全自动打胶机
技术领域
本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体的说是一种汽车零部件全自动打胶机。
背景技术
现有在汽车零部件生产车间中，工人将工件一个一个平放到操作台上，然后拿起手动打胶枪对准工件需要打胶的表面开始匀速缓慢的打胶，以保证产品表面涂胶均匀。
但是这种加工方式，加工时由人工负责多项操作，加工工序多，时间长，效率低下，且操作复杂，需要工人具备熟练的操作技术，不然容易出现瑕疵品。
发明内容
现为了满足上述对汽车零部件进行全自动打胶的需求，本发明提出了一种汽车零部件全自动打胶机。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种汽车零部件全自动打胶机，包括底座，所述底座的上表面中间设置有上料台，所述上料台的上方设置有可横向移动的全自动的打胶机，所述上料台分为前后两部分，位于所述打胶机下方的后部分设置有控制工件纵向移动的电动螺杆，前部分设置有转盘，所述转盘的中心设置有可翻转的磁铁，所述转盘的上表面关于所述磁铁对称设置有可滑动的两个上料盘，所述上料盘上设置有多个定位销用于对三种不同的工件进行定位。
所述上料台包括台座，所述台座上设置有纵向的第一滑槽，该第一滑槽中设置有所述电动螺杆，该所述台座的前半段设置为环槽，且在所述环槽的中间转动设置有所述转盘，该转盘上用于供所述上料盘滑动的两个第二滑槽分别与第一滑槽相对齐，用于所述上料盘在所述第二滑槽和所述第一滑槽之间滑动。
所述转盘的中心处设置有孔洞，该孔洞中设置有所述磁铁，该磁铁的端面设置有第一电机，且两个所述第二滑槽中均滑动设置有具有磁性的滑座，该滑座的上方转动设置有塑料制的上料盘。
所述上料盘上表面的定位销分为多个第一定位销、第二定位销、第三定位销，且所述上料盘的上表面还设置有支撑杆，所述第一定位销用于对第一种工件进行定位，所述第二定位销用于对第二种工件进行定位，所述第三定位销以及四个拐角处的所述支撑杆用于对第三种工件进行定位。
所述第一种工件和所述第二种工件共用一个所述上料盘，且均放置在所述底座上表面的一侧；所述第三种工件单独用一个所述上料盘，且放置在所述底座上表面的另一侧，所述第一种工件和所述第二种工件同时加工，且所述第一种工件和所述第二种工件组合后与所述第三种工件交替加工。
本发明的有益效果是：
本发明通过上料盘上的多组不同的定位销实现对不同种工件的工装定位，采用工装进行定位后，再通过磁铁的作用将两个上料盘进行轮流的推送到打胶机的下方，被打胶机进行自动点胶，实现快速、准确的完成对工件的涂胶，不仅提高了工作效率而且操作方便、快捷，同时能够满足加工精度要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体立体示意图一；
图2是本发明的整体立体示意图二；
图3是本发明的上料盘立体示意图；
图4是本发明的上料台俯视示意图。
图中：1、底座；2、上料台；21、台座；211、第一滑槽；212、环槽；22、电动螺杆；23、转盘；231、第二滑槽；232、孔洞；25、磁铁；26、第一电机；27、滑座；3、打胶机；4、工件；41、第一种工件；42、第二种工件；43、第三种工件；5、上料盘；51、定位销；511、第一定位销；512、第二定位销；513、第三定位销；52、支撑杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图4所示，一种汽车零部件全自动打胶机，包括底座1，底座1的上表面中间设置有上料台2，上料台2的上方设置有可横向移动的全自动的打胶机3，上料台2分为前后两部分，位于打胶机3下方的后部分设置有控制工件4纵向移动的电动螺杆22，前部分设置有转盘23，转盘23的中心设置有可翻转的磁铁25，转盘23的上表面关于磁铁25对称设置有可滑动的两个上料盘5，上料盘5上设置有多个定位销51用于对三种不同的工件4进行定位。
上料台2包括台座21，台座21上设置有纵向的第一滑槽211，该第一滑槽211中设置有电动螺杆22，该台座21的前半段设置为环槽212，且在环槽212的中间转动设置有转盘23，该转盘23上用于供上料盘5滑动的两个第二滑槽231分别与第一滑槽211相对齐，用于上料盘5在第二滑槽231和第一滑槽211之间滑动。电动螺杆22的设置用于对工件4纵向位置的调整，配合可以横向移动的打胶机3对工件4位置进行调整打胶。
转盘23的中心处设置有孔洞232，该孔洞232中设置有磁铁25，该磁铁25的端面设置有第一电机26，且两个第二滑槽231中均滑动设置有具有磁性的滑座27，该滑座27的上方转动设置有塑料制的上料盘5。第一电机26带动磁铁25进行翻面，实现对滑座27在第二滑槽231上移动的移动，用于对上料盘5在第一滑槽211和第二滑槽231之间进行切换。
上料盘5上表面的定位销51分为多个第一定位销511、第二定位销512、第三定位销513，且上料盘5的上表面还设置有支撑杆52，第一定位销511用于对第一种工件41进行定位，第二定位销512用于对第二种工件42进行定位，第三定位销513以及四个拐角处的支撑杆52用于对第三种工件43进行定位。定位销51和支撑杆52的设置对第一种工件41、第二种工件42以及第三种工件43进行定位以及固定，避免在移动时的错位偏移，也保证打胶机3只需根据程序设定的路线进行打胶，即可实现产品打胶合格率的保证。
第一种工件41和第二种工件42共用一个上料盘5，且均放置在底座1上表面的一侧；第三种工件43单独用一个上料盘5，且放置在底座1上表面的另一侧，第一种工件41和第二种工件42同时加工，且第一种工件41和第二种工件42组合后与第三种工件43交替加工。轮流的加工，增加了加工的效率，避免由于上下料而导致时间的浪费，提高了工作的效率和速度。第一种工件41和第二种工件42放置到同一个上料盘5上，实现对上料盘5的最大化利用，避免设置多个不必要的上料盘5，保证了结构的优化。
工作流程：使用者从底座1上将第三种工件43放置到上料盘5上，并对上料盘5上的第三定位销513以及支撑杆52相对应，之后启动转盘23下方的电机带动转盘23沿着环槽212转动，将转盘23上的位于外侧的第二滑槽231转动到内侧并与第一滑槽211对齐，同时在内部磁铁25N极对该上料座下方滑座27N极的推动下，将滑座27推动到第一滑槽211上并抵在电动螺杆22的前端，之后启动电动螺杆22将滑座27缓缓的移动到打胶机3的下方，通过打胶机3对其进行全自动点胶，同时另一侧上料盘5从内侧转动到外侧，由人工将第一种工件41和第二种工件42分别按照第一定位销511和第二定位销512的限定对第一种工件41和第二种工件42进行定位放置。
当第三种工件43加工完成后，由电动螺杆22反向将之推出到第一滑槽211的前端，同时启动第一电机26带动磁铁25翻面将N极转换为S极，从而与滑座27上的N极相吸引，使得滑槽带动上料盘5以及加工完成的第三种工件43移动到第二滑槽231上，之后由转盘23向外转动，将加工完成的第三种工件43转动到外侧，同时将放置好的第一种工件41和第二种工件42转动到内侧，由于磁铁25面对第三种工件43的面为S极，从而面对第一种工件41和第二种工件42的为N极，并对第一种工件41和第二种工件42下方上料盘5下的N极的滑座27进行推动，将之推动到第一滑槽211中，被第一滑槽211中的电动螺杆22带动，进行打胶机3的全自动点胶。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种汽车零部件全自动打胶机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面中间设置有上料台(2)，所述上料台(2)的上方设置有可横向移动的全自动的打胶机(3)，所述上料台(2)分为前后两部分，位于所述打胶机(3)下方的后部分设置有控制工件纵向移动的电动螺杆(22)，前部分设置有转盘(23)，所述转盘(23)的中心设置有可翻转的磁铁(25)，所述转盘(23)的上表面关于所述磁铁(25)对称设置有可滑动的两个上料盘(5)，所述上料盘(5)上设置有多个定位销(51)用于对三种不同的工件(4)进行定位；所述上料台(2)包括台座(21)，所述台座(21)上设置有纵向的第一滑槽(211)，该第一滑槽(211)中设置有所述电动螺杆(22)，该所述台座(21)的前半段设置为环槽(212)，且在所述环槽(212)的中间转动设置有所述转盘(23)，该转盘(23)上用于供所述上料盘(5)滑动的两个第二滑槽(231)分别与第一滑槽(211)相对齐，用于所述上料盘(5)在所述第二滑槽(231)和所述第一滑槽(211)之间滑动。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件全自动打胶机，其特征在于：所述转盘(23)的中心处设置有孔洞(232)，该孔洞(232)中设置有所述磁铁(25)，该磁铁(25)的端面设置有第一电机(26)，且两个所述第二滑槽(231)中均滑动设置有具有磁性的滑座(27)，该滑座(27)的上方转动设置有塑料制的上料盘(5)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件全自动打胶机，其特征在于：所述上料盘(5)上表面的定位销(51)分为多个第一定位销(511)、第二定位销(512)、第三定位销(513)，且所述上料盘(5)的上表面还设置有支撑杆(52)，所述第一定位销(511)用于对第一种工件(41)进行定位，所述第二定位销(512)用于对第二种工件(42)进行定位，所述第三定位销(513)以及四个拐角处的所述支撑杆(52)用于对第三种工件(43)进行定位。
4.根据权利要求3所述的一种汽车零部件全自动打胶机，其特征在于：所述第一种工件(41)和所述第二种工件(42)共用一个所述上料盘(5)，且均放置在所述底座(1)上表面的一侧；所述第三种工件(43)单独用一个所述上料盘(5)，且放置在所述底座(1)上表面的另一侧，所述第一种工件(41)和所述第二种工件(42)同时加工，且所述第一种工件(41)和所述第二种工件(42)组合后与所述第三种工件(43)交替加工。
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