CN111451077A - 一种纳米材料表面涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米材料表面涂胶装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部均匀开设有六个T形滑槽，且六个所述T形滑槽呈径向分布于转盘的顶部，所述转盘的底部固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿工作台，并与工作台转动连接，所述转轴底端的外部固定安装有齿轮环，所述工作台的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过齿轮与齿轮环传动连接。本发明通过设置转盘与正三角转盘联动，当转盘转动时，三个涂胶筒可以在同一径向上的两个板槽上来回往复移动，再配合磁性活塞的下上下变位，不仅实现了对纳米板材的涂胶功能，还实现了纳米板材涂胶前的清洁工作，大大的提高了设备涂胶的灌装效率。
Description
技术领域
本发明涉及板材涂胶技术领域，具体涉及一种纳米材料表面涂胶装置。
背景技术
纳米材料是一种由基本颗粒组成的粉状、团块状的天然或人工材料，由于它的尺寸已经接近电子的相干长度，它的性质因为强相干所带来的自组织使得性质发生很大变化，并且，其尺度已接近光的波长，加上其具有大表面的特殊效应，因此其所表现的特性，例如熔点、磁性、光学、导热、导电特性等等，因此，在许多领域均会使用纳米材料生产相应的板材以供使用，部分特殊产品中会对板材进行涂胶处理，以便于后期加工、连接；
现有技术存在以下不足：现有的板材涂胶装置送，需要逐个的对板材进行涂胶，且功能单一，因此在实际加工涂胶时，装置的工作效率极低，也大大地增加了纳米板材加工的成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种纳米材料表面涂胶装置，通过设置转盘与正三角转盘联动，当转盘转动时，三个涂胶筒可以在同一径向上的两个板槽上来回往复移动，再配合磁性活塞在第一磁性弧板和第二磁性弧板作用下上下变位，不仅实现了对纳米板材的涂胶功能，还实现了纳米板材涂胶前的清洁工作，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米材料表面涂胶装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部均匀开设有六个T形滑槽，且六个所述T形滑槽呈径向分布于转盘的顶部，所述转盘的底部固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿工作台，并与工作台转动连接，所述转轴底端的外部固定安装有齿轮环，所述工作台的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过齿轮与齿轮环传动连接，所述工作台顶部的一侧设置有涂胶机构，所述工作台顶部远离涂胶机构的一侧设置有上料机构，所述工作台顶部的正侧安装有倾斜下料槽，所述涂胶机构包括L形架，所述L形架固定安装于工作台的顶部，且所述L形架靠近转盘的一端位于转盘的顶部，所述L形架靠近转盘一端的底部设置有正三角转盘，所述正三角转盘的顶部固定连接有管轴，所述管轴的顶端贯穿正三角转盘，并与正三角转盘转动连接，所述管轴顶端的内部转动套接有高压输气管，所述正三角转盘的三个顶角处均固定安装有涂胶筒，所述涂胶筒的底端固定连接有凸环，所述凸环与板槽滑动连接，所述正三角转盘的内部开设有三条气道，且每条所述气道分别与涂胶筒的内腔以其管轴的内腔连通，所述涂胶筒的内部固定安装有塑料盘，且所述塑料盘位于气道的顶部，所述涂胶筒的内部滑动连接有磁性活塞，且所述磁性活塞位于塑料盘的底部，所述塑料盘以及磁性活塞的内部分别开设有相互错位设置的通孔，所述工作台顶部靠近L形架的位置处嵌入安装有第一磁性弧板和第二磁性弧板，且所述第一磁性弧板和第二磁性弧板分别位于L形架的两侧，所述第一磁性弧板和第二磁性弧板顶部的磁极设置相反，所述磁性活塞底部的磁极与第一磁性弧板顶部的磁极设置相同，所述L形架顶部远离高压输气管的一侧固定安装有储胶箱，所述储胶箱的底部固定安装有电磁阀，所述电磁阀的底端固定连接有注胶管，所述注胶管的底端贯穿L形架，并延伸至L形架的底部，所述T形滑槽的内部设置有板材卡合机构，所述板材卡合机构包括U形扣，所述U形扣滑动连接于板槽的内部，所述板槽的底部开设有T形滑槽，所述U形扣的底部固定连接有T形滑块，所述T形滑块滑动连接于T形滑槽的内部，所述T形滑槽靠近转盘外部的一端固定安装有堵块，所述堵块与T形滑块之间固定连接有拉力弹簧，所述上料机构包括导向板，所述导向板的一侧设置有气动推杆，所述气动推杆靠近转盘的一端固定连接有推板，所述工作台顶部靠近上料机构的一侧固定安装有渐收弧板，且所述渐收弧板的一端靠近导向板设置，所述渐收弧板的另一端与转盘相切设置，所述工作台顶部靠近涂胶机构的一侧固定安装有半围板，所述半围板套设于转盘远离上料机构的一侧，且所述半围板的一端与渐收弧板靠近转盘的一端固定连接。
优选的，所述转轴为中空设置，且所述转轴内部的空腔延伸至转盘的顶部。
优选的，所述气道靠近涂胶筒内部的一端向下倾斜设置。
优选的，所述磁性活塞内部通孔的直径大于塑料盘内部通孔的直径。
优选的，所述U形扣靠近转盘中心的一端固定连接有扣板，所述板槽内部靠近转盘中心的一端固定安装有弹性板，所述弹性板与扣板靠近端的顶部和底部均固定连接有楔形卡条，所述弹性板中部的顶端固定连接有触杆。
优选的，所述触杆的顶端设置为半球状。
优选的，所述倾斜下料槽远离转盘一侧的内壁固定安装有海绵垫。
优选的，所述上料机构还包括倾斜上料斗，所述倾斜上料斗固定安装于工作台的顶部，且所述倾斜上料斗倾斜设置。
优选的，所述推板靠近倾斜上料斗的一侧固定连接有挡板。
优选的，所述渐收弧板顶部的内侧固定连接有凸缘。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本发明通过设置转盘与正三角转盘联动，利用六个板槽与三个涂胶筒的配合在转盘转动时，也会带动正三角转盘转动，从而实现当转盘转动时，三个涂胶筒可以在同一径向上的两个板槽上来回往复移动，再配合磁性活塞在第一磁性弧板和第二磁性弧板作用下上下变位，并利用高压输气管的供风与储胶箱的供胶，不仅实现了对纳米板材的涂胶功能，还实现了纳米板材涂胶前的清洁工作，同时，利用转盘的不断转动，再与渐收弧板配合，不仅实现了自动装入纳米板材功能，而且配合板材卡合机构，还实现了纳米板材的自动卸料功能，从而使得整个涂胶过程方便、快捷，极大地增强了装置使用的便捷性和功能性，大大的提高了设备涂胶的灌装效率；
2、本发明通过在板槽的内部设置U形扣，并在U形扣的底部安装T形滑块与T形滑槽滑动连接，进而在纳米板材在渐收弧板的限制下移入板槽的内部后，可以带动扣板与弹性板卡合，使其固定，而当涂胶筒完全通过纳米板材后，可以压动触杆带动弹性板下压，解除弹性板与扣板的扣合，进而在拉力弹簧的弹力拉动下，带动U形扣将纳米板材自动弹出实现自动下料过程，进一步的提高了装置使用的便捷性；
3、本发明通过在工作台的顶部安装倾斜设置的倾斜上料斗，并在推板的一侧安装挡板，当气动推杆推动第一个纳米板材进入板槽后，在挡板的隔断下，其他纳米板材不会下落，而当推板复位后，挡板移出，剩余的纳米板材会再次进入至导向板的内侧，并继续由气动推杆推动上料，以此反复，即可实现纳米板材的自动连续上料的功能，从而进一步提高装置的涂胶效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明的运行状态图。
图3为本发明磁性弧板的安装分布图。
图4为本发明图2的剖视图。
图5为本发明图4的局部结构放大图。
图6为本发明图5的A部结构放大图。
图7为本发明单个板槽的俯视图。
图8为本发明涂胶状态中涂胶筒的内部结构图。
附图标记说明：
1、工作台；11、渐收弧板；12、半围板；2、转盘；21、板槽；22、T形滑槽；221、堵块；23、转轴；24、齿轮环；25、驱动电机；3、涂胶机构；31、L形架；32、正三角转盘；321、管轴；322、气道；33、涂胶筒；331、凸环；34、塑料盘；35、高压输气管；36、电磁阀；37、储胶箱；371、注胶管；38、磁性活塞；4、板材卡合机构；41、U形扣；42、扣板；43、弹性板；44、触杆；45、T形滑块；46、拉力弹簧；5、上料机构；51、倾斜上料斗；52、导向板；53、气动推杆；54、推板；55、挡板；6、倾斜下料槽；61、海绵垫；7、第一磁性弧板；8、第二磁性弧板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-8所示的一种纳米材料表面涂胶装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部设置有转盘2，所述转盘2的顶部均匀开设有六个T形滑槽22，且六个所述T形滑槽22呈径向分布于转盘2的顶部，所述转盘2的底部固定连接有转轴23，所述转轴23的底端贯穿工作台1，并与工作台1转动连接，所述转轴23底端的外部固定安装有齿轮环24，所述工作台1的底部固定安装有驱动电机25，所述驱动电机25通过齿轮与齿轮环24传动连接，所述工作台1顶部的一侧设置有涂胶机构3，所述工作台1顶部远离涂胶机构3的一侧设置有上料机构5，所述工作台1顶部的正侧安装有倾斜下料槽6，所述涂胶机构3包括L形架31，所述L形架31固定安装于工作台1的顶部，且所述L形架31靠近转盘2的一端位于转盘2的顶部，所述L形架31靠近转盘2一端的底部设置有正三角转盘32，所述正三角转盘32的顶部固定连接有管轴321，所述管轴321的顶端贯穿正三角转盘32，并与正三角转盘32转动连接，所述管轴321顶端的内部转动套接有高压输气管35，所述正三角转盘32的三个顶角处均固定安装有涂胶筒33，所述涂胶筒33的底端固定连接有凸环331，所述凸环331与板槽21滑动连接，所述正三角转盘32的内部开设有三条气道322，且每条所述气道322分别与涂胶筒33的内腔以其管轴321的内腔连通，所述涂胶筒33的内部固定安装有塑料盘34，且所述塑料盘34位于气道322的顶部，所述涂胶筒33的内部滑动连接有磁性活塞38，且所述磁性活塞38位于塑料盘34的底部，所述塑料盘34以及磁性活塞38的内部分别开设有相互错位设置的通孔，所述工作台1顶部靠近L形架31的位置处嵌入安装有第一磁性弧板7和第二磁性弧板8，且所述第一磁性弧板7和第二磁性弧板8分别位于L形架31的两侧，所述第一磁性弧板7和第二磁性弧板8顶部的磁极设置相反，所述磁性活塞38底部的磁极与第一磁性弧板7顶部的磁极设置相同，所述L形架31顶部远离高压输气管35的一侧固定安装有储胶箱37，所述储胶箱37的底部固定安装有电磁阀36，所述电磁阀36的底端固定连接有注胶管371，所述注胶管371的底端贯穿L形架31，并延伸至L形架31的底部，所述T形滑槽22的内部设置有板材卡合机构4，所述板材卡合机构4包括U形扣41，所述U形扣41滑动连接于板槽21的内部，所述板槽21的底部开设有T形滑槽22，所述U形扣41的底部固定连接有T形滑块45，所述T形滑块45滑动连接于T形滑槽22的内部，所述T形滑槽22靠近转盘2外部的一端固定安装有堵块221，所述堵块221与T形滑块45之间固定连接有拉力弹簧46，所述上料机构5包括导向板52，所述导向板52的一侧设置有气动推杆53，所述气动推杆53靠近转盘2的一端固定连接有推板54，所述工作台1顶部靠近上料机构5的一侧固定安装有渐收弧板11，且所述渐收弧板11的一端靠近导向板52设置，所述渐收弧板11的另一端与转盘2相切设置，所述工作台1顶部靠近涂胶机构3的一侧固定安装有半围板12，所述半围板12套设于转盘2远离上料机构5的一侧，且所述半围板12的一端与渐收弧板11靠近转盘2的一端固定连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述转轴23为中空设置，且所述转轴23内部的空腔延伸至转盘2的顶部，进而当涂胶筒33移动至转盘2的中心处时，可以使多余的胶水从转盘2的中心处漏出；
进一步的，在上述技术方案中，所述气道322靠近涂胶筒33内部的一端向下倾斜设置，进而可以确保气流可以向下吹出；
进一步的，在上述技术方案中，所述磁性活塞38内部通孔的直径大于塑料盘34内部通孔的直径，进而方便气流流出的同时也可以使胶水缓慢下落；
进一步的，在上述技术方案中，所述U形扣41靠近转盘2中心的一端固定连接有扣板42，所述板槽21内部靠近转盘2中心的一端固定安装有弹性板43，所述弹性板43与扣板42靠近端的顶部和底部均固定连接有楔形卡条，所述弹性板43中部的顶端固定连接有触杆44，当纳米板材在渐收弧板11的限制下移入板槽21的内部后，可以带动扣板42与弹性板43卡合，使其固定，而当涂胶筒33完全通过纳米板材后，可以压动触杆44带动弹性板43下压，解除弹性板43与扣板42的扣合，进而在拉力弹簧46的弹力拉动下，带动U形扣41将纳米板材自动弹出；
进一步的，在上述技术方案中，所述触杆44的顶端设置为半球状，从而方便涂胶筒33与其触动；
进一步的，在上述技术方案中，所述倾斜下料槽6远离转盘2一侧的内壁固定安装有海绵垫61，从而可以对纳米板材的弹出进行有效缓冲；
实施方式具体为：在实际使用时，可以利用气动推杆53将纳米板材推入至板槽21内，而此时，U形扣41在拉力弹簧46的拉动下位于外部状态，因此，纳米板材的一端会与U形扣41卡合，伴随着驱动电机25带动转盘2进行转动，纳米板材会在渐收弧板11的限制下移入板槽21的内部，并带动扣板42与弹性板43卡合，使其固定，而通过在转盘2的一侧设置可以转动的正三角转盘32，并在正三角转盘32的三个顶角安装涂胶筒33，并在涂胶筒33的底端设置凸环331，使凸环331可以在板槽21的内部滑动，进而在转盘2转动时，也会带动正三角转盘32转动，从而实现当转盘2转动时，三个涂胶筒33可以在同一径向上的两个板槽21上来回往复移动，进而当第一个纳米板材完全进入相应的板槽21中时，相应的一个涂胶筒33刚好位于转盘2的中心处，而随着转盘2的继续转动，相应的涂胶筒33会从纳米板材的内侧一端逐渐外移，而通过在工作台1的顶部安装第一磁性弧板7和第二磁性弧板8，并在涂胶筒33的内部设置可以滑动的磁性活塞38，当涂胶筒33逐渐移至第一磁性弧板7的上方后，磁性活塞38会在第一磁性弧板7的排斥下上移，使其与塑料盘34相互封堵，将高压输气管35与外部高压吹风设备连接，可以通过气道322将高压气流从涂胶筒33的底部吹出，对纳米板材的表面进行清洁，当该纳米板材移动至L形架31的下方时，相应的涂胶筒33也会移动至最外端，而通过在L形架31的顶部设置储胶箱37，并在储胶箱37的底部安装电磁阀36，可以通过在L形架31底部安装限位开关的方式，利用涂胶筒33的触碰，对电磁阀36的开启进行控制，进而储胶箱37中的胶水可以通过注胶管371落入至涂胶筒33的顶部，而此时，磁性活塞38位于第一磁性弧板7和第二磁性弧板8的过渡段，因此，磁性活塞38在自重和第二磁性弧板8的吸附下逐渐下移，使得磁性活塞38和塑料盘34的通孔连通，即可使涂胶筒33顶部的胶水逐渐下落，而当转盘2继续转动后，该涂胶筒33逐渐内移，并对纳米板材进行涂胶，当该涂胶筒33移动至转盘2中心处后，纳米板材涂胶结束，而磁性活塞38会在第一磁性弧板7的排斥下继续上升，从而对另一个板槽21内部的纳米板材进行清洁的功能，同时，通过在弹性板43的顶部设置触杆44，当涂胶筒33完全通过纳米板材后，可以压动触杆44带动弹性板43下压，解除弹性板43与扣板42的扣合，进而在拉力弹簧46的弹力拉动下，带动U形扣41将纳米板材弹出至倾斜下料槽6内，以便于自动卸料，当该板槽21再次移动至导向板52处时，可以继续填料，而随着六个板槽21与三个涂胶筒33的不断配合，可以连续、快速的实现对纳米板材的清洁、涂料、卸料过程，进而大大的提高了设备涂胶的灌装效率，极大地增强了装置使用的实用性，且本装置通过设置三个涂胶筒33与六个T形滑槽22的不断配合，以及磁性活塞38在第一磁性弧板7和第二磁性弧板8作用下上下变位，不仅实现了对纳米板材的涂胶功能，还实现了纳米板材涂胶前的清洁工作，同时，通过上料机构5将纳米板材的一端推入板槽21中与U形扣41卡合后，再与渐收弧板11配合，进而利用转盘2的不断转动，不仅实现了自动装入纳米板材功能，而且配合板材卡合机构4，还实现了纳米板材的自动卸料功能，从而使得整个涂胶过程方便、快捷，极大地增强了装置使用的便捷性和功能性。
如图1-4所示的一种纳米材料表面涂胶装置，所述上料机构5还包括倾斜上料斗51，所述倾斜上料斗51固定安装于工作台1的顶部，且所述倾斜上料斗51倾斜设置；
进一步的，在上述技术方案中，所述推板54靠近倾斜上料斗51的一侧固定连接有挡板55，进而在气动推杆53推动纳米板材进入板槽21后，可以利用挡板55对其他纳米板材进行隔断；
进一步的，在上述技术方案中，所述渐收弧板11顶部的内侧固定连接有凸缘，从而保证渐收弧板11对板材限制时不会使板材弹出；
实施方式具体为：通过在工作台1的顶部安装倾斜设置的倾斜上料斗51，并将倾斜上料斗51的底部端口对准导向板52，在实际使用时，可以将加工好的纳米板材逐一排放至倾斜上料斗51的顶部，而通过在推板54靠近倾斜上料斗51的一侧安装挡板55，当气动推杆53推动第一个纳米板材进入板槽21后，在挡板55的隔断下，其他纳米板材不会下落，而当推板54复位后，挡板55移出，剩余的纳米板材会再次进入至导向板52的内侧，并继续由气动推杆53推动上料，以此反复，即可实现纳米板材的自动连续上料的功能，从而进一步提高装置的涂胶效率。
本发明工作原理：
如图1-8所示，通过设置转盘2与正三角转盘32联动，利用六个板槽221与三个涂胶筒33的配合在转盘2转动时，也会带动正三角转盘32转动，从而实现当转盘2转动时，三个涂胶筒33可以在同一径向上的两个板槽21上来回往复移动，再配合磁性活塞38在第一磁性弧板7和第二磁性弧板8作用下上下变位，并利用高压输气管35的供风与储胶箱37的供胶，不仅实现了对纳米板材的涂胶功能，还实现了纳米板材涂胶前的清洁工作；
如图1-4所示，通过在工作台1的顶部安装倾斜设置的倾斜上料斗51，并在推板54的一侧安装挡板55，当气动推杆53推动第一个纳米板材进入板槽21后，在挡板55的隔断下，其他纳米板材不会下落，而当推板54复位后，挡板55移出，剩余的纳米板材会再次进入至导向板52的内侧，并继续由气动推杆53推动上料，以此反复，即可实现纳米板材的自动连续上料。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种纳米材料表面涂胶装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有转盘(2)，所述转盘(2)的顶部均匀开设有六个T形滑槽(22)，且六个所述T形滑槽(22)呈径向分布于转盘(2)的顶部，所述转盘(2)的底部固定连接有转轴(23)，所述转轴(23)的底端贯穿工作台(1)，并与工作台(1)转动连接，所述转轴(23)底端的外部固定安装有齿轮环(24)，所述工作台(1)的底部固定安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)通过齿轮与齿轮环(24)传动连接，所述工作台(1)顶部的一侧设置有涂胶机构(3)，所述工作台(1)顶部远离涂胶机构(3)的一侧设置有上料机构(5)，所述工作台(1)顶部的正侧安装有倾斜下料槽(6)，所述涂胶机构(3)包括L形架(31)，所述L形架(31)固定安装于工作台(1)的顶部，且所述L形架(31)靠近转盘(2)的一端位于转盘(2)的顶部，所述L形架(31)靠近转盘(2)一端的底部设置有正三角转盘(32)，所述正三角转盘(32)的顶部固定连接有管轴(321)，所述管轴(321)的顶端贯穿正三角转盘(32)，并与正三角转盘(32)转动连接，所述管轴(321)顶端的内部转动套接有高压输气管(35)，所述正三角转盘(32)的三个顶角处均固定安装有涂胶筒(33)，所述涂胶筒(33)的底端固定连接有凸环(331)，所述凸环(331)与板槽(21)滑动连接，所述正三角转盘(32)的内部开设有三条气道(322)，且每条所述气道(322)分别与涂胶筒(33)的内腔以其管轴(321)的内腔连通，所述涂胶筒(33)的内部固定安装有塑料盘(34)，且所述塑料盘(34)位于气道(322)的顶部，所述涂胶筒(33)的内部滑动连接有磁性活塞(38)，且所述磁性活塞(38)位于塑料盘(34)的底部，所述塑料盘(34)以及磁性活塞(38)的内部分别开设有相互错位设置的通孔，所述工作台(1)顶部靠近L形架(31)的位置处嵌入安装有第一磁性弧板(7)和第二磁性弧板(8)，且所述第一磁性弧板(7)和第二磁性弧板(8)分别位于L形架(31)的两侧，所述第一磁性弧板(7)和第二磁性弧板(8)顶部的磁极设置相反，所述磁性活塞(38)底部的磁极与第一磁性弧板(7)顶部的磁极设置相同，所述L形架(31)顶部远离高压输气管(35)的一侧固定安装有储胶箱(37)，所述储胶箱(37)的底部固定安装有电磁阀(36)，所述电磁阀(36)的底端固定连接有注胶管(371)，所述注胶管(371)的底端贯穿L形架(31)，并延伸至L形架(31)的底部，所述T形滑槽(22)的内部设置有板材卡合机构(4)，所述板材卡合机构(4)包括U形扣(41)，所述U形扣(41)滑动连接于板槽(21)的内部，所述板槽(21)的底部开设有T形滑槽(22)，所述U形扣(41)的底部固定连接有T形滑块(45)，所述T形滑块(45)滑动连接于T形滑槽(22)的内部，所述T形滑槽(22)靠近转盘(2)外部的一端固定安装有堵块(221)，所述堵块(221)与T形滑块(45)之间固定连接有拉力弹簧(46)，所述上料机构(5)包括导向板(52)，所述导向板(52)的一侧设置有气动推杆(53)，所述气动推杆(53)靠近转盘(2)的一端固定连接有推板(54)，所述工作台(1)顶部靠近上料机构(5)的一侧固定安装有渐收弧板(11)，且所述渐收弧板(11)的一端靠近导向板(52)设置，所述渐收弧板(11)的另一端与转盘(2)相切设置，所述工作台(1)顶部靠近涂胶机构(3)的一侧固定安装有半围板(12)，所述半围板(12)套设于转盘(2)远离上料机构(5)的一侧，且所述半围板(12)的一端与渐收弧板(11)靠近转盘(2)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种纳米材料表面涂胶装置，其特征在于：所述转轴(23)为中空设置，且所述转轴(23)内部的空腔延伸至转盘(2)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种纳米材料表面涂胶装置，其特征在于：所述气道(322)靠近涂胶筒(33)内部的一端向下倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种纳米材料表面涂胶装置，其特征在于：所述磁性活塞(38)内部通孔的直径大于塑料盘(34)内部通孔的直径。
5.根据权利要求1所述的一种纳米材料表面涂胶装置，其特征在于：所述U形扣(41)靠近转盘(2)中心的一端固定连接有扣板(42)，所述板槽(21)内部靠近转盘(2)中心的一端固定安装有弹性板(43)，所述弹性板(43)与扣板(42)靠近端的顶部和底部均固定连接有楔形卡条，所述弹性板(43)中部的顶端固定连接有触杆(44)。
6.根据权利要求5所述的一种纳米材料表面涂胶装置，其特征在于：所述触杆(44)的顶端设置为半球状。
7.根据权利要求1所述的一种纳米材料表面涂胶装置，其特征在于：所述倾斜下料槽(6)远离转盘(2)一侧的内壁固定安装有海绵垫(61)。
8.根据权利要求1所述的一种纳米材料表面涂胶装置，其特征在于：所述上料机构(5)还包括倾斜上料斗(51)，所述倾斜上料斗(51)固定安装于工作台(1)的顶部，且所述倾斜上料斗(51)倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的一种纳米材料表面涂胶装置，其特征在于：所述推板(54)靠近倾斜上料斗(51)的一侧固定连接有挡板(55)。
10.根据权利要求1所述的一种纳米材料表面涂胶装置，其特征在于：所述渐收弧板(11)顶部的内侧固定连接有凸缘。
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