CN111871706A - 一种电子元器件涂胶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子元器件涂胶设备，包括工作台，工作台上安装有储料装置，工作台的一侧于地面上安装有安装架，安装架的顶部安装有伸缩机构，安装架上安装有与伸缩机构相连的涂胶装置，工作台上安装有输送机构，工作台上安装有限位装置。本发明自动化程度高，涂胶效率高，涂胶均匀。
Description
技术领域
本发明涉及涂胶设备技术领域，具体是一种电子元器件涂胶设备。
背景技术
电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。常见的有二极管等。
在电子元器件生产过程中，需要对电子元器件进行涂胶，但是当前对电子元器件涂胶时还需要较多的人工操作，导致涂胶效率较低，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种自动化程度高，涂胶效率高的电子元器件涂胶设备，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子元器件涂胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电子元器件涂胶设备，包括工作台，所述工作台上安装有储料装置，所述工作台的一侧于地面上安装有安装架，所述安装架的顶部安装有伸缩机构，所述安装架上安装有与伸缩机构相连的涂胶装置，所述工作台上安装有输送机构，所述工作台上安装有限位装置。
作为本发明进一步的方案：所述工作台上设置有上件工位、涂胶工位和下料孔，所述上件工位和涂胶工位之间的夹角为90°，所述涂胶工位和下料孔之间的夹角为90°。
作为本发明进一步的方案：所述储料装置位于上件工位处，所述储料装置包括：储料盒、转接块和电子板，所述储料盒通过转接块与工作台相连，所述储料盒内放置有多个电子板。
作为本发明进一步的方案：所述伸缩机构包括：第一气缸和升降板，所述第一气缸安装于安装架的顶部，所述第一气缸的伸缩杆与升降板相连。
作为本发明进一步的方案：所述涂胶装置包括：胶箱、气动打胶泵、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、传动轴、涂胶嘴和输胶管，所述胶箱安装于安装架的顶部，所述胶箱内安装有气动打胶泵，所述第一电机安装于升降板上，所述第一电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮位于涂胶工位的正上方，所述第二齿轮安装于传动轴的底部，所述传动轴的顶部通过轴承与升降板转动连接，所述第二齿轮上安装有涂胶嘴，所述气动打胶泵通过输胶管与涂胶嘴相连。
作为本发明进一步的方案：所述输送机构包括：第二电机、套环、推杆和卡环，所述第二电机安装于工作台的顶部下侧，所述第二电机的输出轴上安装有套环，所述套环上焊接有两个推杆，两个所述推杆之间的夹角为180°，两个所述推杆上分别焊接有一个卡环。
作为本发明进一步的方案：所述限位装置位于涂胶工位的左侧，所述限位装置包括：机架、第二气缸、限位环、防护套和压缩弹簧，所述机架安装于工作台的顶部下侧，所述机架上安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与限位环相连，所述限位环的内侧安装有防护套，所述防护套通过多个压缩弹簧与限位环弹性连接。
作为本发明进一步的方案：所述下料孔的下方于地面上安装有下料箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电子元器件涂胶设备，启动第二电机带动套环转动°，通过套环转动带动推杆和卡环转动，通过卡环转动°将电子板推动至涂胶工位处，通过涂胶工位处的防护套与卡环相配合将电子板固定，然后，通过第一气缸带动升降板向下移动，通过升降板向下移动使涂胶嘴移动至电子板上，启动气动打胶泵将胶水输送至涂胶嘴内，通过第一电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮转动带动第二齿轮转动，通过第二齿轮转动带动涂胶嘴转动，有利于对电子板的涂胶更加均匀；涂胶结束后，通过第二气缸将限位环和防护套向下拉动，使得电子板可以通过，然后第二电机再转动°，使涂胶工位处的电子板被推动至下料孔处，落入到下料箱内，此时，第二气缸将限位环和防护套顶升至原位，第二电机再转动°，推杆和卡环再推动一个电子板到涂胶工位处进行自动化涂胶，如此往复，有利于提高涂胶效率。综上所述，本发明自动化程度高，涂胶效率高，涂胶均匀。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明主视图中A-A向视图。
图3为本发明主视图中B-B向视图。
图4为本发明主视图中C处的局部视图。
图中：1-工作台，101-上件工位，102-涂胶工位，103-下料孔，2-储料装置，201-储料盒，202-转接块，203-电子板，3-安装架，4-伸缩机构，401-第一气缸，402-升降板，5-涂胶装置，501-胶箱，502-气动打胶泵，503-第一电机，504-第一齿轮，505-第二齿轮，506-传动轴，507-涂胶嘴，508-输胶管，6-输送机构，601-第二电机，602-套环，603-推杆，604-卡环，7-限位装置，701-机架，702-第二气缸，703-限位环，704-防护套，705-压缩弹簧，8-下料箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种电子元器件涂胶设备，包括工作台1，所述工作台1安装于地面上，所述工作台1上设置有上件工位101、涂胶工位102和下料孔103，所述上件工位101和涂胶工位102之间的夹角为90°，所述涂胶工位102和下料孔103之间的夹角为90°，所述工作台1上安装有储料装置2，所述储料装置2位于上件工位101处，所述储料装置2包括：储料盒201、转接块202和电子板203，所述储料盒201通过转接块202与工作台1相连，所述储料盒201内放置有多个电子板203，储料盒201的底部与工作台1之间存在间距，使得电子板203可以穿过，所述工作台1的一侧于地面上安装有安装架3，所述安装架3的顶部安装有伸缩机构4，所述伸缩机构4包括：第一气缸401和升降板402，所述第一气缸401安装于安装架3的顶部，所述第一气缸401的伸缩杆与升降板402相连，所述安装架3上安装有与伸缩机构4相连的涂胶装置5，所述涂胶装置5包括：胶箱501、气动打胶泵502、第一电机503、第一齿轮504、第二齿轮505、传动轴506、涂胶嘴507和输胶管508，所述胶箱501安装于安装架3的顶部，所述胶箱501内安装有气动打胶泵502，所述第一电机503安装于升降板402上，所述第一电机503的输出轴上安装有第一齿轮504，所述第一齿轮504的右侧安装有与之转动配合的第二齿轮505，所述第二齿轮505位于涂胶工位102的正上方，所述第二齿轮505安装于传动轴506的底部，所述传动轴506的顶部通过轴承与升降板402转动连接，所述第二齿轮505上安装有涂胶嘴507，所述气动打胶泵502通过输胶管508与涂胶嘴507相连，所述工作台1上安装有输送机构6，所述输送机构6包括：第二电机601、套环602、推杆603和卡环604，所述第二电机601安装于工作台1的顶部下侧，所述第二电机601的输出轴上安装有套环602，所述套环602上焊接有两个推杆603，两个所述推杆603之间的夹角为180°，两个所述推杆603上分别焊接有一个卡环604，所述工作台1上安装有限位装置7，所述限位装置7位于涂胶工位102的左侧，所述限位装置7包括：机架701、第二气缸702、限位环703、防护套704和压缩弹簧705，所述机架701安装于工作台1的顶部下侧，所述机架701上安装有第二气缸702，所述第二气缸702的伸缩杆与限位环703相连，所述限位环703的内侧安装有防护套704，所述防护套704通过多个压缩弹簧705与限位环703弹性连接。启动第二电机601带动套环602转动90°，通过套环602转动带动推杆603和卡环604转动，通过卡环604转动90°将电子板203推动至涂胶工位102处，通过涂胶工位102处的防护套704与卡环604相配合将电子板203固定，然后，通过伸缩机构4带动涂胶嘴507移动至电子板203上，启动气动打胶泵502将胶水输送至涂胶嘴507内，通过第一电机503带动第一齿轮504转动，通过第一齿轮504转动带动第二齿轮505转动，通过第二齿轮505转动带动涂胶嘴507转动，有利于对电子板203的涂胶更加均匀；涂胶结束后，通过第二气缸702将限位环703和防护套704向下拉动，使得电子板203可以通过，然后第二电机601再转动90°，使涂胶工位102处的电子板203被推动至下料孔103处，落入到下料箱8内，此时，第二气缸702将限位环703和防护套704顶升至原位，第二电机601再转动90°，推杆603和卡环604再推动一个电子板203到涂胶工位102，如此往复，进行自动化涂胶，有利于提高涂胶效率。
实施例2
请参阅图1，本发明实施例中，所述下料孔103的下方于地面上安装有下料箱8。
该电子元器件涂胶设备，启动第二电机601带动套环602转动90°，通过套环602转动带动推杆603和卡环604转动，通过卡环604转动90°将电子板203推动至涂胶工位102处，通过涂胶工位102处的防护套704与卡环604相配合将电子板203固定，然后，通过第一气缸401带动升降板402向下移动，通过升降板402向下移动使涂胶嘴507移动至电子板203上，启动气动打胶泵502将胶水输送至涂胶嘴507内，通过第一电机503带动第一齿轮504转动，通过第一齿轮504转动带动第二齿轮505转动，通过第二齿轮505转动带动涂胶嘴507转动，有利于对电子板203的涂胶更加均匀；涂胶结束后，通过第二气缸702将限位环703和防护套704向下拉动，使得电子板203可以通过，然后第二电机601再转动90°，使涂胶工位102处的电子板203被推动至下料孔103处，落入到下料箱8内，此时，第二气缸702将限位环703和防护套704顶升至原位，第二电机601再转动90°，推杆603和卡环604再推动一个电子板203到涂胶工位102处进行自动化涂胶，如此往复，有利于提高涂胶效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种电子元器件涂胶设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上安装有储料装置（2），所述工作台（1）的一侧于地面上安装有安装架（3），所述安装架（3）的顶部安装有伸缩机构（4），所述安装架（3）上安装有与伸缩机构（4）相连的涂胶装置（5），所述工作台（1）上安装有输送机构（6），所述工作台（1）上安装有限位装置（7）。
2.根据权利要求1所述的电子元器件涂胶设备，其特征在于，所述工作台（1）上设置有上件工位（101）、涂胶工位（102）和下料孔（103），所述上件工位（101）和涂胶工位（102）之间的夹角为90°，所述涂胶工位（102）和下料孔（103）之间的夹角为90°。
3.根据权利要求2所述的电子元器件涂胶设备，其特征在于，所述储料装置（2）位于上件工位（101）处，所述储料装置（2）包括：储料盒（201）、转接块（202）和电子板（203），所述储料盒（201）通过转接块（202）与工作台（1）相连，所述储料盒（201）内放置有多个电子板（203）。
4.根据权利要求2所述的电子元器件涂胶设备，其特征在于，所述伸缩机构（4）包括：第一气缸（401）和升降板（402），所述第一气缸（401）安装于安装架（3）的顶部，所述第一气缸（401）的伸缩杆与升降板（402）相连。
5.根据权利要求4所述的电子元器件涂胶设备，其特征在于，所述涂胶装置（5）包括：胶箱（501）、气动打胶泵（502）、第一电机（503）、第一齿轮（504）、第二齿轮（505）、传动轴（506）、涂胶嘴（507）和输胶管（508），所述胶箱（501）安装于安装架（3）的顶部，所述胶箱（501）内安装有气动打胶泵（502），所述第一电机（503）安装于升降板（402）上，所述第一电机（503）的输出轴上安装有第一齿轮（504），所述第一齿轮（504）的右侧安装有与之转动配合的第二齿轮（505），所述第二齿轮（505）位于涂胶工位（102）的正上方，所述第二齿轮（505）安装于传动轴（506）的底部，所述传动轴（506）的顶部通过轴承与升降板（402）转动连接，所述第二齿轮（505）上安装有涂胶嘴（507），所述气动打胶泵（502）通过输胶管（508）与涂胶嘴（507）相连。
6.根据权利要求1所述的电子元器件涂胶设备，其特征在于，所述输送机构（6）包括：第二电机（601）、套环（602）、推杆（603）和卡环（604），所述第二电机（601）安装于工作台（1）的顶部下侧，所述第二电机（601）的输出轴上安装有套环（602），所述套环（602）上焊接有两个推杆（603），两个所述推杆（603）之间的夹角为180°，两个所述推杆（603）上分别焊接有一个卡环（604）。
7.根据权利要求2所述的电子元器件涂胶设备，其特征在于，所述限位装置（7）位于涂胶工位（102）的左侧，所述限位装置（7）包括：机架（701）、第二气缸（702）、限位环（703）、防护套（704）和压缩弹簧（705），所述机架（701）安装于工作台（1）的顶部下侧，所述机架（701）上安装有第二气缸（702），所述第二气缸（702）的伸缩杆与限位环（703）相连，所述限位环（703）的内侧安装有防护套（704），所述防护套（704）通过多个压缩弹簧（705）与限位环（703）弹性连接。
8.根据权利要求2所述的电子元器件涂胶设备，其特征在于，所述下料孔（103）的下方于地面上安装有下料箱（8）。
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