CN112958374A - 一种用于手机屏幕模块的点胶设备和点胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于手机屏幕模块的点胶设备及点胶方法，包括点胶机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个支架，两个所述支架的相对侧固定连接有导向杆一，所述导向杆一的表面套有左右限位滑动的滑套一，所述滑套一的前侧固定连接有导向杆二，所述导向杆二的表面套有可前后限位滑动的连接板，所述连接板的下表面与点胶机的上表面固定连接，所述连接板的上表面通过销轴转动连接有转动块。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的点胶设备都是通过人工将手机屏幕放置在点胶位置，点胶效率较低，而且如果工作人员暂时离开的话，点胶工位就会停止，降低手机屏幕的加工效率，给使用带来不便的问题。

Description

一种用于手机屏幕模块的点胶设备和点胶方法

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，具体为一种用于手机屏幕模块的点胶设备和点胶方法。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

手机屏幕在加工的过程中有点胶步骤，在屏幕与手机框架之间增加了一层专用胶水，有效降低手机碎屏概率，改善屏幕漏光；

目前传统有的点胶设备都是通过人工将手机屏幕放置在点胶位置，点胶效率较低，而且如果工作人员暂时离开的话，点胶工位就会停止，降低手机屏幕的加工效率，给使用带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于手机屏幕模块的点胶设备和点胶方法，具备全自动点胶、自动上下料和清理屏幕模块灰尘的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于手机屏幕模块的点胶设备，包括点胶机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个支架，两个所述支架的相对侧固定连接有导向杆一，所述导向杆一的表面套有左右限位滑动的滑套一，所述滑套一的前侧固定连接有导向杆二。

所述导向杆二的表面套有可前后限位滑动的连接板，所述连接板的下表面与点胶机的上表面固定连接，所述连接板的上表面通过销轴转动连接有转动块，所述转动块的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套有定位套，所述定位套的上表面固定连接有由动力机构驱动转动的驱动轴，所述滑杆的表面套有复位弹簧，所述复位弹簧的两端与转动块和定位套的相对面固定连接，所述导向杆二的前端固定连接有牵动装置，所述底板的左上方设有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有存储管，所述存储管的内壁叠放有屏幕模块，所述屏幕模块的左右两侧均固定连接有保护包边，所述存储管上靠近下表面的右侧开设有供屏幕模块右移贯穿的出料口，所述牵动装置上设有进气装置。

优选的，所述牵动装置包括吸附壳，所述吸附壳上靠近右端的后侧与导向杆二的前端固定连接，所述存储管的前侧固定连接有侧板，所述侧板的右侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的右端贯穿吸附壳的左侧并固定连接有活塞，所述活塞的表面与吸附壳的内壁固定连接，所述吸附壳的后侧开设有出气口，所述吸附壳上正对出气口的后侧固定连接有橡胶吸附圈，所述存储管上正对橡胶吸附圈的前侧开设有供橡胶吸附圈左右限位滑动的导向通槽。

优选的，所述进气装置包括挤压头，所述出气口的上表面开设有与挤压头配合的通孔，所述挤压头的下表面固定连接有压杆，所述出气口内壁的顶部固定连接有U形框架，所述压杆贯穿U形框架并与U形框架滑动连接，所述压杆的表面套有压簧，所述压簧的顶部与挤压头的下表面固定连接，所述压簧的底部与U形框架的内壁固定连接，所述存储管上靠右侧的前侧固定连接有压臂，所述压臂的底部与挤压头的上表面滑动连接。

优选的，所述挤压头为圆台形密封块，且挤压头的上表面为圆弧面。

优选的，所述吸附壳上出气口的数量不少于三个。

优选的，所述活塞杆上靠近右端的表面套有减振弹簧，所述减振弹簧的两端与侧板和吸附壳的相对面固定连接。

优选的，所述支撑板的右侧设有倾斜的导向板，所述导向板的右侧为较低的一侧。

优选的，所述该方法包括以下步骤：

S1:将待点胶的屏幕模块置于存储管的存储，备用；

S2:通过动力机构带动驱动轴的逆时针转动，使得滑杆带着滑套一和连接板分别在导向杆一和导向杆二上进行对应的滑动，最终使得连接板下表面的点胶机能够自A点起始运动，经B、C、D最后再次返回至A处，形成一个闭合矩形的运动轨迹，该运动轨迹与落在底板上表面的屏幕模块的大小相适配；

S3:通过牵动装置随着导向杆二的左右移动，可间歇式的将存储管内的待点胶的屏幕模块取出，经牵动装置吸附取出的屏幕模块会滑落在底板上，并将上一个已经完成点胶操作的屏幕模块向右顶走，实现屏幕模块的转移。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过底板起到整体的固定支撑作用，通过两个支架为导向杆一提供支撑；

使用时，通过驱动轴上的动力源带动驱动轴的定轴转动，本方案中，驱动轴进行逆时针转动，如图1所示，在底板上设置A、B、C和D四个节点，在初始状态下，连接板处于A点，滑套一处于B点；经驱动轴的逆时针驱动转动带动运动；

在由A到B时，在滑杆和复位弹簧在定位套上的伸缩变化配合下，导向杆二上的连接板会朝着A到B的方向进行滑动，滑套一此时在导向杆一上的位置不发生变化；

在由B到C时，在滑杆和复位弹簧在定位套上的伸缩变化配合下，滑套一会在导向杆一上由B向C进行左移滑动，此时滑套一上的导向杆二会带着连接板同步左移至C处；

如图2所示，此时进行着自C向D的运动过程，此时驱动轴转动带动定位套以及滑杆的逆时针转动，会使滑杆在定位套中进行滑动，并且使导向杆二上的连接板由C处滑向D处，此时滑套一在导向杆一上的位置不发生变化，仍处于C节点处；

最后，伴随着滑杆逆时针的转动驱动，会使处于D节点的连接板向A节点进行右移，经导向杆二传动，使得导向杆一上的滑套一同步进行右移，使得滑套一由C节点滑向B节点；

综上所述，连接板在驱动轴逆时针转动一圈的过程中，完成了A、B、C、D再到A的运动过程，即进行了闭合矩形的运动轨迹，处于连接板下表面的点胶机也同步进行了闭合矩形的运行轨迹，在该轨迹中，通过点胶机对底板上表面、点胶机下方的屏幕模块进行点胶操作，使得屏幕模块的四边均进行了完成的点胶操作；

在一个完整的矩形运行轨迹中，导向杆二会进行自右向左和自左向右的复位运行，通过导向杆二的左右横移，同步带动牵动装置的左右移动，在牵动装置进行左向移动时，会使牵动装置对存储管内的屏幕模块进行吸附，而后右向复位移动时，会将当前所吸附的屏幕模块右移拉出，在拉出过程中，在进气装置的配合下，当进气装置解除牵动装置对于屏幕模块的负压吸附时，导向杆二上的连接板也右移至A节点处，完成对当前接受点胶屏幕模块的最后一道边的点胶操作；

在重力的作用下，会使屏幕模块从存储管上倾斜滑落，从后存储管上滑落的屏幕模块可以将底板上完成点胶操作的屏幕模块向右顶出，使得倾斜滑落的屏幕模块能够落在底板上接受点胶机的点胶操作；在实际使用过程中，可在底板上设置橡胶挡块，对屏幕模块在底板上的右移滑动进行限制，使其倾斜滑落的屏幕模块能够被限制阻挡而精准的落在底板上，而倾斜下落的屏幕模块，其初始动能较大，能够轻易的将屏幕模块上完成点胶操作的屏幕模块向右克服橡胶挡块的阻挡而右移被推出；

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的点胶设备都是通过人工将手机屏幕放置在点胶位置，点胶效率较低，而且如果工作人员暂时离开的话，点胶工位就会停止，降低手机屏幕的加工效率，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本发明结构的俯视图；

图2为本发明存储管的正视图；

图3为本发明存储管的正视剖视图；

图4为本发明吸附壳的正视剖视图；

图5为本发明图4中M处结构的放大图；

图6为本发明存储管上导向通槽的正视图。

图中：1、底板；2、支架；3、导向杆一；4、滑套一；5、导向杆二；6、连接板；7、点胶机；8、转动块；9、滑杆；10、定位套；11、驱动轴；12、复位弹簧；13、牵动装置；14、支撑板；15、存储管；16、屏幕模块；17、保护包边；18、出料口；19、吸附壳；20、侧板；21、活塞杆；22、活塞；23、出气口；24、橡胶吸附圈；241、导向通槽；25、进气装置；26、挤压头；27、压杆；28、U形框架；29、压簧；30、压臂；31、减振弹簧；32、导向板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图，本发明提供一种技术方案：一种用于手机屏幕模块的点胶设备，包括点胶机7，点胶机7上的点胶头竖直朝下，通过点胶机7中导出胶液面对屏幕模块16的四边进行点胶操作；包括底板1，通过底板1起到整体的固定支撑作用；底板1的上表面固定连接有两个支架2，通过两个支架2为导向杆一3提供支撑。两个支架2的相对侧固定连接导向杆一3，导向杆一3的表面套有左右限位滑动的滑套一4，滑套一4的前侧固定连接有导向杆二5；

导向杆二5的表面套有可前后限位滑动的连接板6，连接板6的下表面与点胶机7的上表面固定连接，连接板6的上表面通过销轴转动连接有转动块8，转动块8的表面固定连接有滑杆9，滑杆9的表面套有定位套10，定位套10的上表面固定连接有由动力机构驱动转动的驱动轴11，使用时，通过驱动轴11上的动力源带动驱动轴11的定轴转动，本方案中，驱动轴11进行逆时针转动，如图1所示，在底板1上设置A、B、C和D四个节点，在初始状态下，连接板6处于A点，滑套一4处于B点；经驱动轴11的逆时针驱动转动带动运动；该动力机构为电机，并由外接电源进行供电；

在由A到B时，在滑杆9和复位弹簧12在定位套10上的伸缩变化配合下，导向杆二5上的连接板6会朝着A到B的方向进行滑动，滑套一4此时在导向杆一3上的位置不发生变化；

在由B到C时，在滑杆9和复位弹簧12在定位套10上的伸缩变化配合下，滑套一4会在导向杆一3上由B向C进行左移滑动，此时滑套一4上的导向杆二5会带着连接板6同步左移至C处；

如图1所示，此时进行着自C向D的运动过程，此时驱动轴11转动带动定位套10以及滑杆9的逆时针转动，会使滑杆9在定位套10中进行滑动，并且使导向杆二5上的连接板6由C处滑向D处，此时滑套一4在导向杆一3上的位置不发生变化，仍处于C节点处；

最后，伴随着滑杆9逆时针的转动驱动，会使处于D节点的连接板6向A节点进行右移，经导向杆二5传动，使得导向杆一3上的滑套一4同步进行右移，使得滑套一4由C节点滑向B节点。

综上，连接板6在驱动轴11逆时针转动一圈的过程中，完成了A、B、C、D再到A的运动过程，即进行了闭合矩形的运动轨迹，处于连接板6下表面的点胶机7也同步进行了闭合矩形的运行轨迹，在该轨迹中，通过点胶机7对底板1上表面、点胶机7下方的屏幕模块16进行点胶操作，使得屏幕模块16的四边均进行了完成的点胶操作。

滑杆9的表面套有复位弹簧12，复位弹簧12的两端与转动块8和定位套10的相对面固定连接，导向杆二5的前端固定连接有牵动装置13；

牵动装置13包括吸附壳19，吸附壳19上靠近右端的后侧与导向杆二5的前端固定连接，存储管15的前侧固定连接有侧板20，侧板20的右侧固定连接有活塞杆21，活塞杆21的右端贯穿吸附壳19的左侧并固定连接有活塞22，活塞22的表面与吸附壳19的内壁固定连接，吸附壳19的后侧开设有出气口23，吸附壳19上正对出气口23的后侧固定连接有橡胶吸附圈24，存储管15上正对橡胶吸附圈24的前侧开设有供橡胶吸附圈24左右限位滑动的导向通槽241。

使用时，导向杆二5的左右移动带动吸附壳19的左右同步移动；在左移过程中，活塞杆21以及活塞22会相对吸附壳19进行右移，使得吸附壳19内的空气被挤压，通过出气口23得以排出，在该部分空气排出过程中，可有效的对屏幕模块16进行简单的除尘操作。

而后吸附壳19随着导向杆二5进行右移，此时吸附壳19内的有效容积空间不断增加，使得该有效空间内的气压逐渐降低，由于橡胶吸附圈24的后侧通过导向通槽241与屏幕模块16的前侧接触，通过吸附壳19内的负压，会使橡胶吸附圈24对所接触的屏幕模块16产生负压吸附操作，进而使随着负压吸附，吸附壳19的右移会带动所吸附的屏幕模块16的右移。

吸附壳19上出气口23的数量不少于三个，通过出气口23与橡胶吸附圈24的数量一一对应，则橡胶吸附圈24数量也不少于三个，通过数量上的保证，使得橡胶吸附圈24能够对存储管15内待右移的屏幕模块16产生足够的右移牵拉强度，实现屏幕模块16的顺利右移。

活塞杆21上靠近右端的表面套有减振弹簧31，减振弹簧31的两端与侧板20和吸附壳19的相对面固定连接。

通过活塞杆21上减振弹簧31的设置，使得吸附壳19在相对活塞杆21进行左右移动时所产生的振动，被减振弹簧31过滤和吸收，使得屏幕模块16的转移会更加的稳定。

底板1的左上方设有支撑板14，支撑板14的右侧设有倾斜的导向板32，导向板32的右侧为较低的一侧，通过导向板32的设置， 使得从存储管15内右移转移出的屏幕模块16，在解除与吸附壳19内的负压吸附时，在导向板32的引导下，能够进行更加精准的倾斜下滑，使底板1上完成点胶操作后的屏幕模块16能够被顺利、稳定的顶走。通过屏幕模块16左右两侧保护包边17的设置，能够避免相邻两个屏幕模块16在接触冲击时造成材料模块的边角出现破损。

支撑板14的上表面固定连接有存储管15，存储管15的内壁叠放有屏幕模块16，屏幕模块16的左右两侧均固定连接有保护包边17，存储管15上靠近下表面的右侧开设有供屏幕模块16右移贯穿的出料口18，牵动装置13上设有进气装置25。

在一个完整的矩形运行轨迹中，导向杆二5会进行自右向左和自左向右的复位运行，通过导向杆二5的左右横移，同步带动牵动装置13的左右移动，在牵动装置13进行左向移动时，会使牵动装置13对存储管15内的屏幕模块16进行吸附，而后右向复位移动时，会将当前所吸附的屏幕模块16右移拉出，在拉出过程中，在进气装置25的配合下，当进气装置25解除牵动装置13对于屏幕模块16的负压吸附时，导向杆二5上的连接板6也右移至A节点处，完成对当前接受点胶屏幕模块16的最后一道边的点胶操作。

在重力的作用下，会使屏幕模块16从存储管15上倾斜滑落，从后存储管15上滑落的屏幕模块16可以将底板1上完成点胶操作的屏幕模块16向右顶出，使得倾斜滑落的屏幕模块16能够落在底板1上接受点胶机7的点胶操作；在实际使用过程中，可在底板1上设置橡胶挡块，对屏幕模块16在底板1上的右移滑动进行限制，使其倾斜滑落的屏幕模块16能够被限制阻挡而精准的落在底板1上，而倾斜下落的屏幕模块16 ，其初始动能较大，能够轻易的将屏幕模块16上完成点胶操作的屏幕模块16向右克服橡胶挡块的阻挡而右移被推出。

进气装置25包括挤压头26，出气口23的上表面开设有与挤压头26配合的通孔，挤压头26的下表面固定连接有压杆27，出气口23内壁的顶部固定连接有U形框架28，压杆27贯穿U形框架28并与U形框架28滑动连接，压杆27的表面套有压簧29，压簧29的顶部与挤压头26的下表面固定连接，压簧29的底部与U形框架28的内壁固定连接，存储管15上靠右侧的前侧固定连接有压臂30，压臂30的底部与挤压头26的上表面滑动连接。

使用时，伴随着吸附壳19的右移，进气装置25整体会同步右移，在右移过程中，挤压头26的顶部会与压臂30的底部接触并受到挤压，在克服压簧29的弹力后，会使挤压头26带着压杆27在U形框架28上进行下移，使得挤压头26与吸附壳19上通孔间的内壁产生缝隙，在该缝隙的引导下，使得外界空气能够快速的进入至吸附壳19内的有效空间中，使得橡胶吸附圈24上所吸附的屏幕模块16得以解除，而此时该屏幕模块16的大部分面也已通过右移从存储管15转移出，在重力的影响下，会使该屏幕模块16倾斜滑落至屏幕模块16上。

挤压头26为圆台形密封块，且挤压头26的上表面为圆弧面。

通过挤压头26为圆台形密封块的设置，使得挤压头26与吸附壳19上通孔间有更大的接触面积，提高了密封性能，而其上表面上圆弧面的设置，会使挤压头26与压臂30底部间的相对滑动会更加的流畅。

该方法包括以下步骤：

S1:将待点胶的屏幕模块16置于存储管15的存储，备用；

S2:通过动力机构带动驱动轴11的逆时针转动，使得滑杆9带着滑套一4和连接板6分别在导向杆一3和导向杆二5上进行对应的滑动，最终使得连接板6下表面的点胶机7能够自A点起始运动，经B、C、D最后再次返回至A处，形成一个闭合矩形的运动轨迹，该运动轨迹与落在底板1上表面的屏幕模块16的大小相适配；

S3:通过牵动装置13随着导向杆二5的左右移动，可间歇式的将存储管15内的待点胶的屏幕模块16取出，经牵动装置13吸附取出的屏幕模块16会滑落在底板1上，并将上一个已经完成点胶操作的屏幕模块16向右顶走，实现屏幕模块16的转移。

工作原理：该用于手机屏幕模块的点胶设备使用时，通过底板1起到整体的固定支撑作用，通过两个支架2为导向杆一3提供支撑；

使用时，通过驱动轴11上的动力源带动驱动轴11的定轴转动，本方案中，驱动轴11进行逆时针转动，如图1所示，在底板1上设置A、B、C和D四个节点，在初始状态下，连接板6处于A点，滑套一4处于B点；经驱动轴11的逆时针驱动转动带动运动；在由A到B时，在滑杆9和复位弹簧12在定位套10上的伸缩变化配合下，导向杆二5上的连接板6会朝着A到B的方向进行滑动，滑套一4此时在导向杆一3上的位置不发生变化；在由B到C时，在滑杆9和复位弹簧12在定位套10上的伸缩变化配合下，滑套一4会在导向杆一3上由B向C进行左移滑动，此时滑套一4上的导向杆二5会带着连接板6同步左移至C处；如图1所示，此时进行着自C向D的运动过程，此时驱动轴11转动带动定位套10以及滑杆9的逆时针转动，会使滑杆9在定位套10中进行滑动，并且使导向杆二5上的连接板6由C处滑向D处，此时滑套一4在导向杆一3上的位置不发生变化，仍处于C节点处；最后，伴随着滑杆9逆时针的转动驱动，会使处于D节点的连接板6向A节点进行右移，经导向杆二5传动，使得导向杆一3上的滑套一4同步进行右移，使得滑套一4由C节点滑向B节点；综上，连接板6在驱动轴11逆时针转动一圈的过程中，完成了A、B、C、D再到A的运动过程，即进行了闭合矩形的运动轨迹，处于连接板6下表面的点胶机7也同步进行了闭合矩形的运行轨迹，在该轨迹中，通过点胶机7对底板1上表面、点胶机7下方的屏幕模块16进行点胶操作，使得屏幕模块16的四边均进行了完成的点胶操作；在一个完整的矩形运行轨迹中，导向杆二5会进行自右向左和自左向右的复位运行，通过导向杆二5的左右横移，同步带动牵动装置13的左右移动，在牵动装置13进行左向移动时，会使牵动装置13对存储管15内的屏幕模块16进行吸附，而后右向复位移动时，会将当前所吸附的屏幕模块16右移拉出，在拉出过程中，在进气装置25的配合下，当进气装置25解除牵动装置13对于屏幕模块16的负压吸附时，导向杆二5上的连接板6也右移至A节点处，完成对当前接受点胶屏幕模块16的最后一道边的点胶操作；在重力的作用下，会使屏幕模块16从存储管15上倾斜滑落，从后存储管15上滑落的屏幕模块16可以将底板1上完成点胶操作的屏幕模块16向右顶出，使得倾斜滑落的屏幕模块16能够落在底板1上接受点胶机7的点胶操作；在实际使用过程中，可在底板1上设置橡胶挡块，对屏幕模块16在底板1上的右移滑动进行限制，使其倾斜滑落的屏幕模块16能够被限制阻挡而精准的落在底板1上，而倾斜下落的屏幕模块16 ，其初始动能较大，能够轻易的将屏幕模块16上完成点胶操作的屏幕模块16向右克服橡胶挡块的阻挡而右移被推出；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的点胶设备都是通过人工将手机屏幕放置在点胶位置，点胶效率较低，而且如果工作人员暂时离开的话，点胶工位就会停止，降低手机屏幕的加工效率，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于手机屏幕模块的点胶设备，包括点胶机（7），其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上表面固定连接有两个支架（2），两个所述支架（2）的相对侧固定连接有导向杆一（3），所述导向杆一（3）的表面套有左右限位滑动的滑套一（4），所述滑套一（4）的前侧固定连接有导向杆二（5）；

所述导向杆二（5）的表面套有可前后限位滑动的连接板（6），所述连接板（6）的下表面与点胶机（7）的上表面固定连接，所述连接板（6）的上表面通过销轴转动连接有转动块（8），所述转动块（8）的表面固定连接有滑杆（9），所述滑杆（9）的表面套有定位套（10），所述定位套（10）的上表面固定连接有由动力机构驱动转动的驱动轴（11），所述滑杆（9）的表面套有复位弹簧（12），所述复位弹簧（12）的两端与转动块（8）和定位套（10）的相对面固定连接，所述导向杆二（5）的前端固定连接有牵动装置（13），所述底板（1）的左上方设有支撑板（14），所述支撑板（14）的上表面固定连接有存储管（15），所述存储管（15）的内壁叠放有屏幕模块（16），所述屏幕模块（16）的左右两侧均固定连接有保护包边（17），所述存储管（15）上靠近下表面的右侧开设有供屏幕模块（16）右移贯穿的出料口（18），所述牵动装置（13）上设有进气装置（25）。

2.根据权利要求1所述的用于手机屏幕模块的点胶设备，其特征在于：所述牵动装置（13）包括吸附壳（19），所述吸附壳（19）上靠近右端的后侧与导向杆二（5）的前端固定连接，所述存储管（15）的前侧固定连接有侧板（20），所述侧板（20）的右侧固定连接有活塞杆（21），所述活塞杆（21）的右端贯穿吸附壳（19）的左侧并固定连接有活塞（22），所述活塞（22）的表面与吸附壳（19）的内壁固定连接，所述吸附壳（19）的后侧开设有出气口（23），所述吸附壳（19）上正对出气口（23）的后侧固定连接有橡胶吸附圈（24），所述存储管（15）上正对橡胶吸附圈（24）的前侧开设有供橡胶吸附圈（24）左右限位滑动的导向通槽（241）。

3.根据权利要求1所述的用于手机屏幕模块的点胶设备，其特征在于：所述进气装置（25）包括挤压头（26），所述出气口（23）的上表面开设有与挤压头（26）配合的通孔，所述挤压头（26）的下表面固定连接有压杆（27），所述出气口（23）内壁的顶部固定连接有U形框架（28），所述压杆（27）贯穿U形框架（28）并与U形框架（28）滑动连接，所述压杆（27）的表面套有压簧（29），所述压簧（29）的顶部与挤压头（26）的下表面固定连接，所述压簧（29）的底部与U形框架（28）的内壁固定连接，所述存储管（15）上靠右侧的前侧固定连接有压臂（30），所述压臂（30）的底部与挤压头（26）的上表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的用于手机屏幕模块的点胶设备，其特征在于：所述挤压头（26）为圆台形密封块，且挤压头（26）的上表面为圆弧面。

5.根据权利要求2所述的用于手机屏幕模块的点胶设备，其特征在于：所述吸附壳（19）上出气口（23）的数量不少于三个。

6.根据权利要求1所述的用于手机屏幕模块的点胶设备，其特征在于：所述活塞杆（21）上靠近右端的表面套有减振弹簧（31），所述减振弹簧（31）的两端与侧板（20）和吸附壳（19）的相对面固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于手机屏幕模块的点胶设备，其特征在于：所述支撑板（14）的右侧设有倾斜的导向板（32），所述导向板（32）的右侧为较低的一侧。

8.一种根据权利要求1所述的手机屏幕模块的点胶设备的点胶方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1:将待点胶的屏幕模块（16）置于存储管（15）的存储，备用；

S2:通过动力机构带动驱动轴（11）的逆时针转动，使得滑杆（9）带着滑套一（4）和连接板（6）分别在导向杆一（3）和导向杆二（5）上进行对应的滑动，最终使得连接板（6）下表面的点胶机（7）能够自A点起始运动，经B、C、D最后再次返回至A处，形成一个闭合矩形的运动轨迹，该运动轨迹与落在底板（1）上表面的屏幕模块（16）的大小相适配；

S3:通过牵动装置（13）随着导向杆二（5）的左右移动，可间歇式的将存储管（15）内的待点胶的屏幕模块（16）取出，经牵动装置（13）吸附取出的屏幕模块（16）会滑落在底板（1）上，并将上一个已经完成点胶操作的屏幕模块（16）向右顶走，实现屏幕模块（16）的转移。

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