CN212557177U - 一种贴标机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种贴标机的上料装置，属于贴标机技术领域，包括基台、放料台、限位柱、挡板以及顶升机构；放料台用于与基台滑动连接，并用于放置圆形的膜类标签；限位柱为若干个，且均沿放料台的圆周方向设置，并与基台连接，用于对放料台上的膜类标签进行径向限位；挡板设置在限位柱上，用于与膜类标签接触；顶升机构与基台连接，用于顶升放料台、并使放料台上的膜类标签与挡板接触；在该膜类标签被吸走的过程中，相邻的膜类标签在其他膜类标签的支撑作用和静电作用下贴在其他膜类标签上，且挡板对相邻的膜类标签进行阻挡，因此便于相邻的膜类标签与被吸附的膜类标签的分离，能够避免吸附多个标签的问题，能够避免标签的浪费。

Description

一种贴标机的上料装置

技术领域

本实用新型属于贴标机技术领域，更具体地说，是涉及一种贴标机的上料装置。

背景技术

贴标机能够将标签粘贴到物料表面；现有技术中，将裁切好的标签放置在贴标机的上料台上，上料台上设有气体吸附装置，通过气体吸附装置对标签进行吸附并将吸附的标签运送至工作位置；但是，在标签的材质为膜类材质时，叠放在一起的膜类标签之间会产生静电，能够使相邻两个膜类标签贴在一起；因此，在吸附时，会吸附两个或者两个以上的标签，造成标签的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴标机的上料装置，旨在解决由于叠放的膜类标签之间会产生静电而在吸附时会存在吸附多个标签的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种贴标机的上料装置，包括基台、放料台、限位柱、挡板以及顶升机构；放料台用于与所述基台滑动连接，并用于放置圆形的膜类标签；限位柱为若干个，且均沿所述放料台的圆周方向设置，并与所述基台连接，用于对所述放料台上的膜类标签进行径向限位；挡板设置在所述限位柱上，用于与膜类标签接触。

作为本申请另一实施例，所述挡板位于所述限位柱的端部，所述挡板与所述限位柱可拆卸连接。

作为本申请另一实施例，所述限位柱靠近所述挡板的位置设有喷气口，所述喷气口用于朝向膜类标签，并用于在膜类标签的边缘沿径向运动后喷向相邻的膜类标签、以使相邻的膜类标签与被吸附的膜类标签分离。

作为本申请另一实施例，所述挡板上设有按压轮，所述按压轮与所述挡板转动连接。

作为本申请另一实施例，所述挡板上设有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述挡板和所述按压轮连接，用于在被吸附的膜类标签的边缘运动后按压相邻的膜类标签、使相邻的膜类标签与被吸附的膜类标签分离。

作为本申请另一实施例，所述顶升机构包括顶升气缸，所述顶升气缸与所述基台连接，所述顶升气缸的活塞杆与所述放料台连接。

作为本申请另一实施例，所述顶升机构还包括导向杆，所述导向杆的一端与所述放料台连接，另一端穿过所述基台。

作为本申请另一实施例，所述基台上设有沿直径方向的滑槽，所述限位柱的一端位于所述基台的滑槽内；所述滑槽内设有用于固定所述限位柱的固定组件。

作为本申请另一实施例，所述滑槽为阶梯槽，所述限位柱的端部设有用于与阶梯槽相匹配的阶梯部。

作为本申请另一实施例，所述限位柱的阶梯部上设有螺纹孔，所述固定组件包括用于与阶梯部上的螺纹孔螺纹配合的固定螺栓。

本实用新型提供的一种贴标机的上料装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过基台上的限位柱对放料台上的膜类标签进行径向限位，在最顶层的膜类标签被吸附后，挡板对该膜类标签进行阻挡，使得该膜类标签的边缘沿径向运动，并使该膜类标签的边缘部分在运动后与挡板分离，从而使该膜类标签与放料台分离，完成上料；在该膜类标签被吸走的过程中，相邻的膜类标签在其他膜类标签的支撑作用和静电作用下贴在其他膜类标签上，且挡板对相邻的膜类标签进行阻挡，因此便于相邻的膜类标签与被吸附的膜类标签的分离，能够避免吸附多个标签的问题，能够避免标签的浪费；在最顶层的膜类标签与放料台分离后，顶升机构驱动放料台上升，并使放料台上的膜类标签与挡板接触。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种贴标机的上料装置的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种贴标机的上料装置的固定螺栓部分的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种贴标机的上料装置的阶梯部部分的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种贴标机的上料装置的挡板部分的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种贴标机的上料装置的弹簧部分的示意图。

图中：1、基台；11、滑槽；12、固定螺栓；2、放料台；3、限位柱；31、喷气口；32、阶梯部；4、挡板；41、按压轮；42、弹簧；5、顶升气缸；51、导向杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的一种贴标机的上料装置进行说明。一种贴标机的上料装置，包括基台1、放料台2、限位柱3、挡板4以及顶升机构；放料台2用于与基台1滑动连接，并用于放置圆形的膜类标签；限位柱3为若干个，且均沿放料台2的圆周方向设置，并与基台1连接，用于对放料台2上的膜类标签进行径向限位；挡板4设置在限位柱3上，用于与膜类标签接触；顶升机构与基台1连接，用于顶升放料台2、并使放料台2上的膜类标签与挡板4接触。

本实用新型提供的一种贴标机的上料装置，与现有技术相比，通过基台1上的限位柱3对放料台2上的膜类标签进行径向限位，在最顶层的膜类标签被吸附后，挡板4对该膜类标签进行阻挡，使得该膜类标签的边缘沿径向运动，并使该膜类标签的边缘部分在运动后与挡板4分离，从而使该膜类标签与放料台2分离，完成上料；在该膜类标签被吸走的过程中，相邻的膜类标签在其他膜类标签的支撑作用和静电作用下贴在其他膜类标签上，且挡板4对相邻的膜类标签进行阻挡，因此便于相邻的膜类标签与被吸附的膜类标签的分离，能够避免吸附多个标签的问题，能够避免标签的浪费；在最顶层的膜类标签与放料台2分离后，顶升机构驱动放料台2上升，并使放料台2上的膜类标签与挡板4接触。

作为本实用新型提供的一种贴标机的上料装置的一种具体实施方式，放料台2上最顶层的膜类标签被吸附后，挡板4对最顶层的膜类标签进行阻挡并使最顶层的膜类标签的边缘沿径向运动，相邻的膜类标签贴在其他膜类标签上且在挡板4的阻挡作用下与被吸附的膜类标签分离；由于其他膜类标签对相邻的膜类标签提供支撑力，能够减少在吸附过程中相邻的膜类标签边缘位置的下垂，因此，能够便于相邻的膜类标签与最顶层的膜类标签分离。

作为本实用新型提供的一种贴标机的上料装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，挡板4位于限位柱3的端部，挡板4与限位柱3可拆卸连接；挡板4位于限位柱3的顶部，挡板4与限位柱3的顶部通过螺栓连接；挡板4设置在限位柱3的顶部，能够增加挡板4与放料台2之间的距离，便于在放料台2上放置更多的物料；挡板4与限位柱3通过螺栓进行连接，从而便于对挡板4进行拆装。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，限位柱3靠近挡板4的位置设有喷气口31，喷气口31用于朝向膜类标签，并用于在膜类标签的边缘沿径向运动后喷向相邻的膜类标签、以使相邻的膜类标签与被吸附的膜类标签分离；限位柱3内设有过气通道，过气通道与喷气口31连通，过气通道通过管道与气源连通；喷气口31朝向放料台2最顶层的膜类标签，在最顶层的膜类标签被吸附后，最顶层的膜类标签的边缘沿径向运动，气源向过气通道提供压力气体，从而使喷气口31向膜类标签喷气；一方面对相邻的膜类标签提供压力，能够减少相邻膜类标签的移动；另一方面在最顶层的膜类标签运动后，最顶层的膜类标签与相邻的膜类标签之间存在空隙，喷气口31喷出的气体填充这一空隙，能够便于最顶层的膜类标签与相邻的膜类标签分离，进而避免吸附多个膜类标签的情况，从而能够避免标签的浪费。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图6，挡板4上设有按压轮41，按压轮41与挡板4转动连接；挡板4上的按压轮41能够对放料台2上的膜类标签进行按压，在最顶层的膜类标签运动出挡板4的过程中，通过按压轮41进行按压，能够减少相邻膜类标签的移动，便于相邻膜类标签与被吸附的膜类标签的分离，能够避免标签的浪费。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，挡板4上设有弹性件，弹性件的两端分别与挡板4和按压轮41连接，用于在被吸附的膜类标签的边缘运动后按压相邻的膜类标签、使相邻的膜类标签与被吸附的膜类标签分离；弹性件包括弹簧42，弹簧42的两端分别与挡板4和按压轮41固定连接；按压轮41通过弹簧42与挡板4连接，能够使按压轮41始终按压膜类标签；在被吸附的膜类标签运动过程中，能够减少相邻的膜类标签的运动，因此，能够使相邻的膜类标签与被吸附的膜类标签分离，能够避免出现吸附多个膜类标签的情况，从而避免标签的浪费。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，顶升机构包括顶升气缸5，顶升气缸5与基台1连接，顶升气缸5的活塞杆与放料台2连接；顶升气缸5位于基台1的底部，顶升气缸5的缸体与基台1固定连接，顶升气缸5的活塞杆穿过基台1并与放料台2固定连接；物料放置在放料台2上，在最顶层的膜类标签与放料台2分离后，顶升气缸5的活塞杆伸出，使得放料台2上的膜类标签重新与挡板4接触，能够使相邻的膜类标签在其他膜类标签的支撑作用和静电作用下贴在其他膜类标签上，并在挡板4的作用下与被吸附的膜类标签分离，从而避免吸附多个标签的情况，能够避免标签的浪费。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，顶升机构还包括导向杆51，导向杆51的一端与放料台2连接，另一端穿过基台1；导向杆51的轴线与顶升气缸5活塞杆的轴线平行，导向杆51与基台1滑动连接；在顶升气缸5驱动放料台2升降的同时，导向杆51能够对放料台2进行导向，便于放料台2的运动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，基台1上设有沿直径方向的滑槽11，限位柱3的一端位于基台1的滑槽11内；滑槽11内设有用于固定限位柱3的固定组件；在放料台2上放置不同直径的标签时，通过限位柱3在滑槽11内滑动，能够调节若干限位柱3的位置，从而便于对不同直径的标签进行径向限位。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，滑槽11为阶梯槽，限位柱3的端部设有用于与阶梯槽相匹配的阶梯部32；限位柱3通过阶梯部32与基台1上的滑槽11插接，能够避免限位柱3穿过滑槽11、造成固定不方便的情况。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，限位柱3的阶梯部32上设有螺纹孔，固定组件包括用于与阶梯部32上的螺纹孔螺纹配合的固定螺栓12；固定螺栓12的螺帽与基台1的底部抵接，固定螺栓12与阶梯部32上的螺纹孔螺纹连接，在固定螺栓12抵紧力的作用下能够将限位柱3固定在滑槽11内，从而便于对放料台2上的标签进行限位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴标机的上料装置，其特征在于，包括：

基台(1)；

放料台(2)，用于与所述基台(1)滑动连接，并用于放置圆形的膜类标签；

限位柱(3)，为若干个，且均沿所述放料台(2)的圆周方向设置，并与所述基台(1)连接，用于对所述放料台(2)上的膜类标签进行径向限位；

挡板(4)，设置在所述限位柱(3)上，用于与膜类标签接触；以及

顶升机构，与所述基台(1)连接，用于顶升所述放料台(2)、并使所述放料台(2)上的膜类标签与所述挡板(4)接触。

2.如权利要求1所述的一种贴标机的上料装置，其特征在于，所述挡板(4)位于所述限位柱(3)的端部，所述挡板(4)与所述限位柱(3)可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的一种贴标机的上料装置，其特征在于，所述限位柱(3)靠近所述挡板(4)的位置设有喷气口(31)，所述喷气口(31)用于朝向膜类标签，并用于在膜类标签的边缘沿径向运动后喷向相邻的膜类标签、以使相邻的膜类标签与被吸附的膜类标签分离。

4.如权利要求1所述的一种贴标机的上料装置，其特征在于，所述挡板(4)上设有按压轮(41)，所述按压轮(41)与所述挡板(4)转动连接。

5.如权利要求4所述的一种贴标机的上料装置，其特征在于，所述挡板(4)上设有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述挡板(4)和所述按压轮(41)连接，用于在被吸附的膜类标签的边缘运动后按压相邻的膜类标签，使相邻的膜类标签与被吸附的膜类标签分离。

6.如权利要求1所述的一种贴标机的上料装置，其特征在于，所述顶升机构包括顶升气缸(5)，所述顶升气缸(5)与所述基台(1)连接，所述顶升气缸(5)的活塞杆与所述放料台(2)连接。

7.如权利要求6所述的一种贴标机的上料装置，其特征在于，所述顶升机构还包括导向杆(51)，所述导向杆(51)的一端与所述放料台(2)连接，另一端穿过所述基台(1)。

8.如权利要求1所述的一种贴标机的上料装置，其特征在于，所述基台(1)上设有沿直径方向的滑槽(11)，所述限位柱(3)的一端位于所述基台(1)的滑槽(11)内；所述滑槽(11)内设有用于固定所述限位柱(3)的固定组件。

9.如权利要求8所述的一种贴标机的上料装置，其特征在于，所述滑槽(11)为阶梯槽，所述限位柱(3)的端部设有用于与阶梯槽相匹配的阶梯部(32)。

10.如权利要求9所述的一种贴标机的上料装置，其特征在于，所述限位柱(3)的阶梯部(32)上设有螺纹孔，所述固定组件包括用于与阶梯部(32)上的螺纹孔螺纹配合的固定螺栓(12)。

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