CN217989834U - 一种手机壳生产制造用点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种手机壳生产制造用点胶机。所述手机壳生产制造用点胶机包括点胶机本体，以及设置在点胶机本体上的底座、两个工位台、点胶机构、安装板、胶罐和出胶头，所述安装板的一侧设有气缸一，所述胶罐的一侧设有盒体，所述气缸一的输出轴与所述盒体的顶部固定连接，所述胶罐的下方设有承载板，所述承载板的顶部固定安装有筒体，所述出胶头位于所述筒体内，且所述筒体的底部内壁上固定安装有顶料柱，所述顶料柱的顶部延伸至所述出胶头内，所述顶料柱与所述出胶头的内壁相贴合。本实用新型提供的手机壳生产制造用点胶机具有能够避免出胶头堵住，加快工作效率的优点。

Description

一种手机壳生产制造用点胶机

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，尤其涉及一种手机壳生产制造用点胶机。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机等，专门对粘性流体进行控制。并将流体点滴或涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，而在手机外壳的生产过程中，为了起到良好的加固、密封和绝缘等目的，需要在手机壳内部涂覆一条条或一圈圈的胶水，从而保证手机的正常运行和使用，而涂胶最常用的便是点胶机设备，它可以代替手动操作，实现自动化的点胶过程。

但是，现阶段所采用的一部分点胶机在使用时发现，当点胶完毕后，其上用于出胶的出胶头内仍存在着一部分胶水，若两次点胶的时间间隔较长，导致出胶头内的胶水凝固，而在下一次的点胶工作中，为了保证点胶工作顺利进行，便会先启动设备进行预热，使得带有加热功能的胶罐慢慢的将热量传递至出胶头，从而使其内部的胶水进行熔融，然后再进行点胶工作，这种操作使得点胶工作的前段准备时间较长，从而一定程度上降低了工作效率。

因此，有必要提供一种新的手机壳生产制造用点胶机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够避免出胶头堵住，加快工作效率的手机壳生产制造用点胶机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的手机壳生产制造用点胶机包括：点胶机本体，以及设置在点胶机本体上的底座、两个工位台、点胶机构、安装板、胶罐和出胶头，所述安装板的一侧设有气缸一，所述胶罐的一侧设有盒体，所述气缸一的输出轴与所述盒体的顶部固定连接，所述胶罐的下方设有承载板，所述承载板的顶部固定安装有筒体，所述出胶头位于所述筒体内，且所述筒体的底部内壁上固定安装有顶料柱，所述顶料柱的顶部延伸至所述出胶头内，所述顶料柱与所述出胶头的内壁相贴合。

优选的，所述盒体的两侧内壁上转动安装有同一个传动螺杆，所述传动螺杆上螺纹安装有滑接块，所述滑接块的顶部与所述盒体的顶部内壁滑动连接，所述滑接块的底部固定安装有框架，所述框架的底部内壁上固定安装有气缸二，所述气缸二的输出轴延伸至所述框架的下方并与所述承载板固定连接，所述气缸二的输出轴与所述框架活动连接。

优选的，所述筒体上转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹安装有两个连带板，所述筒体内设有两个弧形加热片，两个所述弧形加热片均与对应的所述连带板固定连接，且两个所述弧形加热片的内壁均与所述出胶头的外壁相接触。

优选的，两个所述连带板相互靠近的一侧均固定安装有衔接杆，两个所述衔接杆相互靠近的一端均延伸至所述筒体内并与对应的所述弧形加热片固定连接，所述衔接杆与所述筒体滑动连接。

优选的，所述底座的一侧固定安装有风机，所述风机的出风端固定安装有通风管，所述通风管上固定安装有两个出风嘴，两个所述出风嘴均与对应的所述工位台相适配。

优选的，所述安装板的一侧固定安装有架接板，所述架接板的顶部与所述气缸一固定连接，且所述气缸一的输出轴贯穿所述架接板并与所述架接板活动连接。

优选的，所述盒体的顶部固定安装有电机，所述传动螺杆远离所述胶罐的一端延伸至所述盒体外，所述电机的输出轴和所述传动螺杆上均固定套设有同步轮，两个所述同步轮上套设有同一个同步带。

与相关技术相比较，本实用新型提供的手机壳生产制造用点胶机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种手机壳生产制造用点胶机，通过设置的能与出胶头内壁完全贴合的顶料柱，便可在点胶完毕后，将其内部的胶水完全顶至胶罐内，从而保证了下一次点胶时，出胶头的顺畅度，并且，通过设置的弧形加热片，能够在机器进行前段的预热工作时，也能使出胶头快速的被加热，从而保证胶水流动的顺畅程度，加快了工作效率，此外，利用风机和正对着两个工位台的两个出风嘴，便可方便快速的对工位台进行清理，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型提供的手机壳生产制造用点胶机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图2所示的B部放大示意图；

图4为本实用新型中通风管和出风嘴的俯视结构示意图。

图中标号：1、点胶机本体；2、底座；3、工位台；4、点胶机构；5、安装板；6、胶罐；7、出胶头；8、气缸一；9、盒体；10、传动螺杆；11、滑接块；12、框架；13、气缸二；14、承载板；15、筒体；16、顶料柱；17、双向螺杆；18、连带板；19、弧形加热片；20、风机；21、通风管；22、出风嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的手机壳生产制造用点胶机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图2所示的B部放大示意图；图4为本实用新型中通风管和出风嘴的俯视结构示意图。手机壳生产制造用点胶机包括：点胶机本体1，以及设置在点胶机本体1上的底座2、两个工位台3、点胶机构4、安装板5、胶罐6和出胶头7，在安装板5的一侧固定有架接板，在架接板上固定有气缸一8，且气缸一8的输出轴贯穿架接板并与架接板活动连接，而在胶罐6的一侧设有底部为开口的盒体9，气缸一8的输出轴与盒体9的顶部固定连接，并且在架接板上滑动安装有两个立杆一，两个立杆一的底端均与盒体9固定，这样便能保证气缸一8的输出轴只能进行线性升降运动，在胶罐6的下方设有承载板14，承载板14的顶部固定有筒体15，出胶头7位于筒体15内，并且筒体15的顶部与胶罐6的底部贴合，这样便能为出胶头7提供一个较为密封的保存环境，使得外界灰尘不得进入出胶头7内，保证了胶水的干净度，且筒体15的底部内壁上固定有顶料柱16，顶料柱16的顶部延伸至出胶头7内，而二者的尺寸刚好贴合，即顶料柱16与出胶头7的内壁相互接触着，这样便能保证将出胶头7内的残留胶水较为彻底的往上顶至胶罐6内。

在本方式中，为了顺利的带动承载板14进行线性水平移动，具体的，在盒体9的两侧内壁上转动安装有同一个传动螺杆10，且其一端延伸至盒体9外，并在盒体9的顶部固定有电机，然后通过同步轮和同步带的方式进行传动，而在传动螺杆10上螺纹安装有滑接块11，并且，为了保证滑接块11的线性运动形态，在盒体9的顶部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，而滑块的底部便与滑接块11固定，此外，在滑接块11的底部固定有框架12，框架12的底部内壁上固定有气缸二13，气缸二13的输出轴延伸至框架12的下方并与承载板14固定连接，气缸二13的输出轴与框架12活动连接，这样便可将滑接块11与承载板14之间形成联动关系，并且，在框架12的一侧外壁上固定有支板，支板上滑动安装有立杆二，立杆二的底端便与承载板14固定，这样便可限制气缸二13输出轴的伸缩轨迹，使其只能进行线性伸缩。

在本方式中，为了在机器进行预热工作的同时，也能对出胶头7进行一个预热，以保证胶水的流动时，具体的，在筒体15上转动安装有双向螺杆17，双向螺杆17上螺纹安装有两个连带板18，筒体15内设有两个弧形加热片19，两个弧形加热片19均与对应的连带板18固定连接，且两个弧形加热片19的内壁均与出胶头7的外壁相接触，弧形加热片19为云母加热片，能够制成弧形形状，从而能与出胶头7的外形适配，而在筒体15的外壁上固定有两个横杆，两个横杆均贯穿对应的连带板18并与对应的连带板18滑动，这样便可限制连带板18，使得两个连带板18只能进行相靠或相背的运动。

在上述方式中，为了能带动弧形加热片19移动，使其与出胶头7分离时，具体的，在两个连带板18相互靠近的一侧均固定有衔接杆，两个衔接杆相互靠近的一端均延伸至筒体15内并与对应的弧形加热片19固定连接，衔接杆与筒体15滑动连接。

在本方式中，为了能对工位台3上的灰尘杂质进行快速清理，减少人工，具体的，在底座2的一侧固定有风机20，风机20的出风端固定有通风管21，通风管21上固定有两个出风嘴22，两个出风嘴22均与对应的工位台3相适配。

且在本实施例中，点胶机本体1的型号为TFT-4331。

本实用新型提供的手机壳生产制造用点胶机的工作原理如下：

本装置在初始状态下，气缸一8的输出轴为伸出状态；

当在进行距离上一次点胶时间较长的点胶工作时，先启动风机20，气流进入通风管21内，并通过出风嘴22喷出，从而能够对两个工位台3的顶部端面进行吹风清理，给点胶工作所需要的洁净度带来保证，无需人工清理；

随后，先将胶罐6进行预热，同时，启动两个弧形加热片19，也能快速的对出胶头7进行预热处理，一小段时间后，便可先逆时针转动双向螺杆17，使得两个连带板18相互远离，从而将弧形加热片19带至与出胶头7分离，然后启动气缸二13的输出轴伸出，将筒体15连带着顶料柱16往下带动，最终使筒体15与出胶头7完全分离，然后正向启动电机，通过同步轮和同步带的传动作用下，便可带动传动螺杆10转动，继而在其与滑接块11的螺纹关系下，使得框架12和承载板14开始水平移动，从而将筒体15从出胶头7的下方带走，然后启动气缸一8的输出轴缩回，将承载板14连带着筒体15带至高处，便可进行后续的点胶工作；

同样的，在点胶完毕后，为了防止出胶头7被胶水堵住，便可反向操作上述步骤，使得顶料柱16进入出胶头7内，将出胶头7内存留的胶水往上顶至胶罐6内，从而保证出胶头7的顺畅性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的手机壳生产制造用点胶机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种手机壳生产制造用点胶机，通过设置的能与出胶头7内壁完全贴合的顶料柱16，便可在点胶完毕后，将其内部的胶水完全顶至胶罐6内，从而保证了下一次点胶时，出胶头7的顺畅度，并且，通过设置的弧形加热片19，能够在机器进行前段的预热工作时，也能使出胶头7快速的被加热，从而保证胶水流动的顺畅程度，加快了工作效率，此外，利用风机20和正对着两个工位台3的两个出风嘴22，便可方便快速的对工位台3进行清理，节省了人力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种手机壳生产制造用点胶机，包括点胶机本体，以及设置在点胶机本体上的底座、两个工位台、点胶机构、安装板、胶罐和出胶头，其特征在于，所述安装板的一侧设有气缸一，所述胶罐的一侧设有盒体，所述气缸一的输出轴与所述盒体的顶部固定连接，所述胶罐的下方设有承载板，所述承载板的顶部固定安装有筒体，所述出胶头位于所述筒体内，且所述筒体的底部内壁上固定安装有顶料柱，所述顶料柱的顶部延伸至所述出胶头内，所述顶料柱与所述出胶头的内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的手机壳生产制造用点胶机，其特征在于，所述盒体的两侧内壁上转动安装有同一个传动螺杆，所述传动螺杆上螺纹安装有滑接块，所述滑接块的顶部与所述盒体的顶部内壁滑动连接，所述滑接块的底部固定安装有框架，所述框架的底部内壁上固定安装有气缸二，所述气缸二的输出轴延伸至所述框架的下方并与所述承载板固定连接，所述气缸二的输出轴与所述框架活动连接。

3.根据权利要求1所述的手机壳生产制造用点胶机，其特征在于，所述筒体上转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹安装有两个连带板，所述筒体内设有两个弧形加热片，两个所述弧形加热片均与对应的所述连带板固定连接，且两个所述弧形加热片的内壁均与所述出胶头的外壁相接触。

4.根据权利要求3所述的手机壳生产制造用点胶机，其特征在于，两个所述连带板相互靠近的一侧均固定安装有衔接杆，两个所述衔接杆相互靠近的一端均延伸至所述筒体内并与对应的所述弧形加热片固定连接，所述衔接杆与所述筒体滑动连接。

5.根据权利要求1所述的手机壳生产制造用点胶机，其特征在于，所述底座的一侧固定安装有风机，所述风机的出风端固定安装有通风管，所述通风管上固定安装有两个出风嘴，两个所述出风嘴均与对应的所述工位台相适配。

6.根据权利要求1所述的手机壳生产制造用点胶机，其特征在于，所述安装板的一侧固定安装有架接板，所述架接板的顶部与所述气缸一固定连接，且所述气缸一的输出轴贯穿所述架接板并与所述架接板活动连接。

7.根据权利要求2所述的手机壳生产制造用点胶机，其特征在于，所述盒体的顶部固定安装有电机，所述传动螺杆远离所述胶罐的一端延伸至所述盒体外，所述电机的输出轴和所述传动螺杆上均固定套设有同步轮，两个所述同步轮上套设有同一个同步带。

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