CN209408282U - 一种加工薄壁零件用真空负压吸附工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工薄壁零件用真空负压吸附工装，包括吸附台、吸附装置、排气装置与电源插头，吸附台位于吸附装置的正上方，排气装置位于吸附装置的正下方，吸附台的上端固定连接有吸附板，吸附板的上端面均安装有多个吸附气槽。该加工薄壁零件用真空负压吸附工装，旋转吸附帽可在吸附嘴上端中心位置旋转，当组件放置错误时，使用者可将旋转吸附帽进行旋转，此时，旋转吸附帽上端面的吸附孔与吸附嘴上端面的吸附孔错开，从而使错误放置的组件进行更换，在组件放置错误时有效的达到便捷作用，同时，“圆弧状”结构拐角对分流阀与三道通气管路的连接处达到保护作用。

Description

一种加工薄壁零件用真空负压吸附工装

技术领域

本实用新型涉及薄壁零件组装领域，特别涉及一种加工薄壁零件用真空负压吸附工装。

背景技术

真空负压吸附工装是产生吸附力对组件进行定位固定的一种装置，是组件进行定位组装，同时，在对组件进行组装时多采用手工组装或使用夹持工具、真空吸附工具辅助操作，从而提高组件组装的效率。

但是现有的真空吸附工装在对组件进行组装时，产生强劲的吸附力，使工件放置错误时难以对放置错误的工装进行更换，同时，在对工件进行更换时需停止运行才可更换放置错误的工装，造成极大的不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加工薄壁零件用真空负压吸附工装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工薄壁零件用真空负压吸附工装，包括吸附台、吸附装置、排气装置与电源插头，所述吸附台位于吸附装置的正上方，所述排气装置位于吸附装置的正下方，所述吸附台的上端固定连接有吸附板，所述吸附板的上端面均安装有多个吸附气槽，所述吸附气槽包括吸附嘴与旋转吸附帽，所述旋转吸附帽套接在吸附嘴的上端外壁位置，所述旋转吸附帽可在吸附嘴上端中心位置旋转。

进一步的，所述吸附嘴呈“圆台状”，且所述旋转吸附帽与吸附嘴上端均开设有相同大小的吸附孔。

进一步的，所述吸附装置包括负压真空泵、吸附外框、上安装板，所述负压真空泵设置有四组，四组所述负压真空泵安装在吸附外框的内部，所述上安装板安装在吸附外框的上端，四组所述负压真空泵的上端均设置有四组吸气嘴，且四组所述吸气嘴均贯穿于上安装板上端面开设的小孔。

进一步的，所述吸附板的下端面固定连接有三组分流管，三组所述分流管均与吸附气槽内部相贯通，三组所述分流管的下端固定连接有分流阀，所述分流阀的内部开设有三道相同大小的通气管路，且三道通气管路的拐角处成“圆弧状”结构。

进一步的，所述吸附板的上端面靠近吸附气槽内侧位置固定连接有限位条，所述限位条可对工件限位。

进一步的，四组所述吸气嘴的上端接口通过气管与分流阀正下方的接头相连接。

进一步的，所述排气装置的两侧开设有多组排气口，多组所述排气口呈“向外八形”结构开设。

进一步的，所述电源插头贯穿于吸附装置的背面与吸附台内部的负压真空泵相连接。

进一步的，所述吸附外框的正面安装有气压阀，且所述气压阀贯穿于吸附外框与负压真空泵内部相连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该加工薄壁零件用真空负压吸附工装，旋转吸附帽可在吸附嘴上端中心位置旋转，当组件放置错误时，使用者可将旋转吸附帽进行旋转，此时，旋转吸附帽上端面的吸附孔与吸附嘴上端面的吸附孔错开，从而使错误放置的组件进行更换，在组件放置错误时有效的达到便捷作用。

2、该加工薄壁零件用真空负压吸附工装，三道通气管路的拐角处成“圆弧状”结构，通过分流阀连接三组分流管，可使三道气流合为一道气流，“圆弧状”结构拐角可对气流进行缓冲，对分流阀与三道通气管路的连接处达到保护作用，从而增加了吸附工装的使用周期。

3、该加工薄壁零件用真空负压吸附工装，多组排气口呈“向外八形”结构开设，通过排气口可将排气装置装置内部的气流排出，“向外八形”结构可将气流气压进行缓解，从而增加了排气装置气流排量，提高了排气效率。

附图说明

图1为本实用新型的真空负压吸附工装结构示意图；

图2为本实用新型的吸附装置结构示意图；

图3为本实用新型的吸附台结构示意图；

图4为本实用新型的吸附台中气路结构示意图；

图5为本实用新型的吸附气槽结构示意图；

图6为本实用新型的分流阀内部结构图。

图中，1、吸附台；101、吸附板；102、限位条；103、吸附气槽；1031、旋转吸附帽；1032、吸附嘴；104、分流阀；105、分流管；2、吸附装置；201、负压真空泵；202、气压阀；203、吸附外框；204、上安装板；205、吸气嘴；206、气管；3、排气装置；301、排气口；、4、电源插头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1、图3、图5，一种加工薄壁零件用真空负压吸附工装，一种加工薄壁零件用真空负压吸附工装，包括吸附台1、吸附装置2、排气装置3与电源插头4，吸附台1位于吸附装置2的正上方，排气装置3位于吸附装置2的正下方，吸附台1的上端固定连接有吸附板101，吸附板101的上端面均安装有多个吸附气槽103，吸附气槽103包括吸附嘴1032与旋转吸附帽1031，旋转吸附帽1031套接在吸附嘴1032的上端外壁位置，旋转吸附帽1031可在吸附嘴1032上端中心位置旋转，其中，吸附嘴1032呈“圆台状”，且旋转吸附帽1031与吸附嘴1032上端均开设有相同大小的吸附孔，通过旋转吸附帽1031套接在吸附嘴1032上，在吸附组件时，旋转吸附帽1031上端面的吸附孔将外部的空气向内部吸引，产生吸引力，使组件紧密的进行吸附，当组件放置错误时，使用者可将旋转吸附帽1031进行旋转，此时，旋转吸附帽1031上端面的吸附孔与吸附嘴1032上端面的吸附孔错开，从而使错误放置的组件进行更换，在组件放置错误时有效的达到便捷作用。

实施例2

参照图1-图6，一种加工薄壁零件用真空负压吸附工装，一种加工薄壁零件用真空负压吸附工装，包括吸附台1、吸附装置2、排气装置3与电源插头4，吸附台1位于吸附装置2的正上方，排气装置3位于吸附装置2的正下方，吸附台1的上端固定连接有吸附板101，吸附板101的上端面均安装有多个吸附气槽103，吸附气槽103包括吸附嘴1032与旋转吸附帽1031，旋转吸附帽1031套接在吸附嘴1032的上端外壁位置，旋转吸附帽1031可在吸附嘴1032上端中心位置旋转，其中，吸附嘴1032呈“圆台状”，且旋转吸附帽1031与吸附嘴1032上端均开设有相同大小的吸附孔，通过旋转吸附帽1031套接在吸附嘴1032上，在吸附组件时，旋转吸附帽1031上端面的吸附孔将外部的空气向内部吸引，产生吸引力，使组件紧密的进行吸附，当组件放置错误时，使用者可将旋转吸附帽1031进行旋转，此时，旋转吸附帽1031上端面的吸附孔与吸附嘴1032上端面的吸附孔错开，从而使错误放置的组件进行更换，在组件放置错误时有效的达到便捷作用。

吸附装置2包括负压真空泵201、吸附外框203、上安装板204，负压真空泵201设置有四组，四组负压真空泵201安装在吸附外框203的内部，上安装板204安装在吸附外框203的上端，四组负压真空泵201的上端均设置有四组吸气嘴205，且四组吸气嘴205均贯穿于上安装板204上端面开设的小孔，可使负压真空泵201安装在吸附外框203内部，这时，负压真空泵201上端的述吸气嘴205可连接气管206，形成一个气路系统，此时，通过负压真空泵201连接电源，使负压真空泵201的内部产生吸引力。

吸附板101的下端面固定连接有三组分流管105，三组分流管105均与吸附气槽103内部相贯通，三组分流管105的下端固定连接有分流阀104，分流阀104的内部开设有三道相同大小的通气管路，且三道通气管路105的拐角处成“圆弧状”结构，通过分流阀104连接三组分流管105，可使三道气流合为一道气流，“圆弧状”结构拐角可对气流进行缓冲，对分流阀104与三道通气管路105的连接处达到保护作用，从而增加了吸附工装的使用周期。

四组吸气嘴205的上端接口通过气管206与分流阀104正下方的接头相连接，气管206使吸气嘴205与分流阀104的正下方进行连接，此时，从而达到连接作用，使负压真空泵201、气管206与气管206形成一个气路系统。

实施例3

参照图2与图3，一种加工薄壁零件用真空负压吸附工装，与实施例2基本相同，更进一步的是，吸附板101的上端面靠近吸附气槽103内侧位置固定连接有限位条102，限位条102可对工件限位，通过限位条102可对吸附组件定位到引导作用，使组件进行稳固定位。

吸附外框203的正面安装有气压阀202，且气压阀202贯穿于吸附外框203与负压真空泵201内部相连接，通过气压阀202可对负压真空泵201内部气压进行检测，负压真空泵201产生吸引力，使气体通过气压阀202再进入到负压真空泵201内部，此时，气压阀202内部的反应装置进行反应，气压指针进行转动，从而达到气压检测作用。

实施例4

参照图1与图2，一种加工薄壁零件用真空负压吸附工装，与实施例2基本相同，更进一步的是，排气装置3位于吸附装置2的正下方，排气装置3的两侧开设有多组排气口301，多组排气口301呈“向外八形”结构开设，通过排气口301可将排气装置3装置内部的气流排出，“向外八形”结构可将气流气压进行缓解，从而增加了排气装置3气流排量，提高了排气效率。

电源插头4贯穿于吸附装置2的背面与吸附台1内部的负压真空泵201相连接，通过电源插头4可使负压真空泵201连接电源，使负压真空泵201进行吸附工作。

具体实施过程，当对该真空负压吸附工装进行使用时，首先，使用者通过电源插头4可使负压真空泵201连接电源，使负压真空泵201进行吸附工作，此时，负压真空泵201的内部处于真空状态，产生吸引力，负压真空泵201上端的述吸气嘴205可连接气管206，从而与气管206形成一个气路系统，当对组件进行组装时，旋转吸附帽1031上端面的吸附孔将外部的空气向内部吸引，产生吸引力，使组件紧密的进行吸附，当组件放置错误时，使用者可将旋转吸附帽1031进行旋转，此时，旋转吸附帽1031上端面的吸附孔与吸附嘴1032上端面的吸附孔错开，从而使错误放置的组件进行更换，其中，组件组装时可通过限位条102可对吸附组件定位到引导作用，使组件进行稳固定位，此外，通过分流阀104连接三组分流管105，可使三道气流合为一道气流，“圆弧状”结构拐角可对气流进行缓冲，在将气流通过排气装置3朝向“向外八形”结构排气口301进行排出，从而使组件进行稳定吸附，便于组件的组装，从而增加了组件组装的效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种加工薄壁零件用真空负压吸附工装，包括吸附台(1)、吸附装置(2)、排气装置(3)与电源插头(4)，其特征在于：所述吸附台(1)位于吸附装置(2)的正上方，所述排气装置(3)位于吸附装置(2)的正下方，所述吸附台(1)的上端固定连接有吸附板(101)，所述吸附板(101)的上端面均安装有多个吸附气槽(103)，所述吸附气槽(103)包括吸附嘴(1032)与旋转吸附帽(1031)，所述旋转吸附帽(1031)套接在吸附嘴(1032)的上端外壁位置，所述旋转吸附帽(1031)可在吸附嘴(1032)上端中心位置旋转。

2.根据权利要求1所述的一种加工薄壁零件用真空负压吸附工装，其特征在于：所述吸附嘴(1032)呈“圆台状”，且所述旋转吸附帽(1031)与吸附嘴(1032)上端均开设有相同大小的吸附孔。

3.根据权利要求1所述的一种加工薄壁零件用真空负压吸附工装，其特征在于：所述吸附装置(2)包括负压真空泵(201)、吸附外框(203)、上安装板(204)，所述负压真空泵(201)设置有四组，四组所述负压真空泵(201)安装在吸附外框(203)的内部，所述上安装板(204)安装在吸附外框(203)的上端，四组所述负压真空泵(201)的上端均设置有四组吸气嘴(205)，且四组所述吸气嘴(205)均贯穿于上安装板(204)上端面开设的小孔。

4.根据权利要求1所述的一种加工薄壁零件用真空负压吸附工装，其特征在于：所述吸附板(101)的下端面固定连接有三组分流管(105)，三组所述分流管(105)均与吸附气槽(103)内部相贯通，三组所述分流管(105)的下端固定连接有分流阀(104)，所述分流阀(104)的内部开设有三道相同大小的通气管路，且三道通气管路的拐角处成“圆弧状”结构。

5.根据权利要求1所述的一种加工薄壁零件用真空负压吸附工装，其特征在于：所述吸附板(101)的上端面靠近吸附气槽(103)内侧位置固定连接有限位条(102)，所述限位条(102)可对工件限位。

6.根据权利要求3所述的一种加工薄壁零件用真空负压吸附工装，其特征在于：四组所述吸气嘴(205)的上端接口通过气管(206)与分流阀(104)正下方的接头相连接。

7.根据权利要求1所述的一种加工薄壁零件用真空负压吸附工装，其特征在于：所述排气装置(3)的两侧开设有多组排气口(301)，多组所述排气口(301)呈“向外八形”结构开设。

8.根据权利要求1所述的一种加工薄壁零件用真空负压吸附工装，其特征在于：所述电源插头(4)贯穿于吸附装置(2)的背面与吸附台(1)内部的负压真空泵(201)相连接。

9.根据权利要求3所述的一种加工薄壁零件用真空负压吸附工装，其特征在于：所述吸附外框(203)的正面安装有气压阀(202)，且所述气压阀(202)贯穿于吸附外框(203)与负压真空泵(201)内部相连接。