CN111761945A - 柔性电路板喷印机用自动翻板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性电路板喷印机用自动翻板装置，包括设置在所述柔性电路板喷印机一侧的翻板机构支架、受翻板电机驱动在所述翻板机构支架上旋转的旋转轴、固定在所述旋转轴上的定位板以及通过缓冲组件设置在所述定位板底部的吸附平台；其中，所述缓冲组件包括固定在所述吸附平台上表面的导向套和在所述导向套内空腔上下移动的弹簧导柱；其中所述弹簧导柱的顶端固定在所述定位板上，所述弹簧导柱的上部外缘固定设有上限位件以对翻转状态的所述导向套形成支撑，所述弹簧导柱的下部外缘固定设有下限位件，所述下限位件和所述导向套顶端的缩口之间装配有弹簧。缓冲吸附台面可以作为承载台使用。
Description
技术领域
本发明涉及柔性电路板喷印技术领域，特别是涉及一种柔性电路板喷印机用自动翻板装置。
背景技术
印制电路板需要双面打印，打印完成一面后需要翻面进行另一面的打印，但是由于柔性电路板的特性比较柔软，目前无法适用硬板的夹持等方式实现电路板的翻面打印，只能依靠人工翻板。人工翻板效率低，定位不准确，且由于喷印效率的提高，人员长期高频次的操作容易产生疲劳。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的人工翻面定位准确度低、费时费力的问题，而提供一种柔性电路板喷印机用自动翻板装置。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
柔性电路板喷印机用自动翻板装置，包括设置在所述柔性电路板喷印机一侧的翻板机构支架、受翻板电机驱动在所述翻板机构支架上旋转的旋转轴、固定在所述旋转轴上的定位板以及通过缓冲组件设置在所述定位板底部的吸附平台；
其中，所述缓冲组件包括固定在所述吸附平台上表面的导向套和在所述导向套内空腔上下移动的弹簧导柱；其中所述弹簧导柱的顶端固定在所述定位板上，所述弹簧导柱的上部外缘固定设有上限位件以对翻转状态的所述导向套形成支撑，所述弹簧导柱的下部外缘固定设有下限位件，所述下限位件和所述导向套顶端的缩口之间装配有弹簧。
在上述技术方案中，所述定位板为一长方形板，所述弹簧导柱的顶端通过螺钉紧固在所述定位板上。
在上述技术方案中，所述缓冲组件设有四个，分别对称设置在所述定位板的底部的四个边角位置。
在上述技术方案中，所述上限位件和下限位件分别为固定在所述弹簧导柱外壁上下两端的限位环。
在上述技术方案中，所述吸附平台包括形成吸附面的微孔板、固定在所述微孔板顶端的凸台和受所述凸台支撑的吸附底板，其中，所述吸附底板的上部装配有管接头，所述管接头、所述凸台之间形成的凹槽和所述微孔板上形成的微孔组合形成气流通道。
在上述技术方案中，所述吸附底板的中部的下表面与所述凸台的上表面之间存在间隙，使得所述吸附底板和所述凸台之间形成气腔。
在上述技术方案中，所述定位板上形成有供所述管接头穿过的缺口。
在上述技术方案中，所述导向套的上部形成有一供所述弹簧导柱穿过的缩口，下部形成有定位缘，所述定位缘通过螺钉紧固在所述吸附底板上。
在上述技术方案中，所述管接头下端形成有定位外缘，所述定位外缘通过螺钉固定在所述吸附底板的开口的外周。
在上述技术方案中，所述管接头的上端形成有变径口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.翻转动作简单，直接完成A-B面的转换，也可以用于软硬结合板以及较薄硬板的翻板，比目前硬板使用的太阳轮等翻板装置简单，灵活，占地面积小。
2.翻板完成后，本身的缓冲吸附台面可以作为承载台使用，直接进行后续工序的操作，省去转换定位的麻烦，简化工序流程。
3.由于吸附平台为面吸附，所以适用与各种大小的电路板。且本身对对位的要求低，翻转后位置重复精度高。
附图说明
图1是翻板装置位于喷印机上方的侧视图。
图2是翻板装置位于喷印机上方的俯视图。
图3是在图1的基础上翻板装置翻转180°后的示意图。
图4所示为实施例1中作为柔性吸附平台使用的结构示意图。
图5为实施例1中作为刚性载台使用的结构示意图。
图6为实施例3的结构示意图。
图7为图6中A-A面的剖面图。
图8为吸附平台结构示意图。
图9为管接头的连接结构示意图。
图中：1-定位板，2-导向套，3-弹簧导柱，4-上限位件，5-下限位件，6-弹簧，7-微孔板，8-凸台，9-吸附底板，10-管接头，11-缺口，12-吸附平台，13-气腔，14-气道，15-定位缘，16-定位外缘，17-开口，18-变径口,19-缩口，20-翻板机构支架，21-旋转轴，22-翻板电机，23-喷印机，24-吸风口，25-装夹，26-连接件,27-A面，28-B面,29-吸附移栽装置， 30-缓冲组件。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种柔性电路板喷印机用自动翻板装置，包括设置在所述柔性电路板喷印机23一侧的翻板机构支架20、受翻板电机22驱动在所述翻板机构支架20上旋转的旋转轴21、通过连接件 26固定在所述旋转轴21上的定位板1以及通过缓冲组件30设置在所述定位板1底部的吸附平台12；
其中，所述缓冲组件包括固定在所述吸附平台上表面的导向套2和在所述导向套2内空腔上下移动的弹簧导柱3；其中所述弹簧导柱3的顶端固定在所述定位板1上，所述弹簧导柱3的上部外缘固定设有上限位件4以对翻转状态的所述导向套2形成支撑，所述弹簧导柱 3的下部外缘固定设有下限位件5，所述下限位件5和所述导向套2顶端的缩口19之间装配有弹簧6。
工作方式：
在喷印机23工作台上的柔性电路板打印A面(A面27向上，B面28向下)完成后，这时喷印机工作台让开四边的装夹25，自动翻板装置翻转到工作台位置，并在缓冲组件的作用下下压一段距离，使翻板吸附平台12的吸附面和打印完成后的柔性电路板完全贴服，关闭喷印机23的吸风口24，然后软板翻板装置打开吸风，使柔性电路板脱离原有工作台，吸附在吸附平台12位置上，然后启动翻板电机22，翻转180度，使柔性电路板B面朝上。可以使用吸附移栽装置29，吸取柔性电路板继续B面的打印或者收料，进行下一步工序。
所述缩口和下限位件5对所述弹簧6的两端形成限位。
当所述吸附平台吸附柔性电路板时，状态如图4所示(柔性吸附平台)，由于吸附平台的自重，弹簧6压缩，在靠近被吸物体(比如柔性电路板)时，可以过盈回弹，使吸附平台的吸附表面和被吸物体完全贴服，且不会顶死，这时打开风机可能通过抽风系统产生负压，使被物体吸附在吸附表面上。
当定位板1受翻转机构驱动发生翻转时，状态如图5所示(刚性载台)，由于吸附平台自身重力的作用，导向套2会直接顶在上限位件4形成的硬限位位置，弹簧处于自由状态或者轻度被压缩。这时，吸附平台变成一个刚性的平台，该吸附平台可作为工作台面使用，单独形成工位。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，对各部件的形状和个数进行优化。
作为优选方式，所述定位板1为一长方形板，所述弹簧导柱3的顶端通过螺钉紧固在所述定位板1上。结构简单，便于装配组装。
作为优选方式，所述缓冲组件设有四个，分别对称设置在所述定位板1的底部的四个边角位置。对称设置的结构使得吸附平台和翻转板之间的受力更加均匀。
作为优选方式，所述上限位件4和下限位件5分别为固定在所述弹簧导柱3外壁上下两端的限位环。环形的结构受力面大。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上对吸附平台12进行进一步的改进。
所述吸附平台12包括形成吸附面的微孔板7、固定在所述微孔板7顶端的凸台8和受所述凸台8支撑的吸附底板9，其中，所述吸附底板9的上部装配有管接头10，所述管接头10、所述凸台8之间形成的凹槽和所述微孔板7上形成的微孔组合形成气流通道。
工作方式：
吸风机通过管道连接在所述管接头10上，通过气流通道产生负压，由于微孔板上密布微孔，所以即使被吸物体(比如柔性电路板)没有覆盖整个微孔表面，损失的负压依然较少，能够产生足够的负压吸附被吸的物体。
作为优选方式，所述吸附底板9的中部的下表面与所述凸台8的上表面之间存在间隙，使得所述吸附底板9和所述凸台8之间形成气腔13。所述气腔13联合所述凹槽形成的气道 14和形成在所述微孔板上的微孔形成气流通道。如此通过气腔、气道和微孔板上的微孔产生负压，气压分布更加均匀。
作为优选方式，所述定位板1上形成有供所述管接头10穿过的缺口11。便于插接管道以连接吸风机，如此各部件之间互不干涉。
作为优选方式，所述导向套2的上部形成有一供所述弹簧导柱3穿过的缩口19，下部形成有定位缘15，所述定位缘15通过螺钉紧固在所述吸附底板9上。便于组装装配。
作为优选方式，所述管接头10下端形成有定位外缘16，所述定位外缘16通过螺钉固定在所述吸附底板9的开口17的外周。通过螺钉固装，便于商业化生产应用。
作为优选方式，所述管接头10的上端形成有变径口18。便于插接连接吸风机的管道，密封性良好。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.柔性电路板喷印机用自动翻板装置，其特征在于，包括设置在所述柔性电路板喷印机一侧的翻板机构支架、受翻板电机驱动在所述翻板机构支架上旋转的旋转轴、固定在所述旋转轴上的定位板以及通过缓冲组件设置在所述定位板底部的吸附平台；
其中，所述缓冲组件包括固定在所述吸附平台上表面的导向套和在所述导向套内空腔上下移动的弹簧导柱；其中所述弹簧导柱的顶端固定在所述定位板上，所述弹簧导柱的上部外缘固定设有上限位件以对翻转状态的所述导向套形成支撑，所述弹簧导柱的下部外缘固定设有下限位件，所述下限位件和所述导向套顶端的缩口之间装配有弹簧。
2.如权利要求1所述的柔性电路板喷印机用自动翻板装置，其特征在于，所述定位板为一长方形板，所述弹簧导柱的顶端通过螺钉紧固在所述定位板上。
3.如权利要求1所述的柔性电路板喷印机用自动翻板装置，其特征在于，所述缓冲组件设有四个，分别对称设置在所述定位板的底部的四个边角位置。
4.如权利要求1所述的柔性电路板喷印机用自动翻板装置，其特征在于，所述上限位件和下限位件分别为固定在所述弹簧导柱外壁上下两端的限位环。
5.如权利要求1所述的柔性电路板喷印机用自动翻板装置，其特征在于，所述吸附平台包括形成吸附面的微孔板、固定在所述微孔板顶端的凸台和受所述凸台支撑的吸附底板，其中，所述吸附底板的上部装配有管接头，所述管接头、所述凸台之间形成的凹槽和所述微孔板上形成的微孔组合形成气流通道。
6.如权利要求1所述的柔性电路板喷印机用自动翻板装置，其特征在于，所述吸附底板的中部的下表面与所述凸台的上表面之间存在间隙，使得所述吸附底板和所述凸台之间形成气腔。
7.如权利要求1所述的柔性电路板喷印机用自动翻板装置，其特征在于，所述定位板上形成有供所述管接头穿过的缺口。
8.如权利要求1所述的柔性电路板喷印机用自动翻板装置，其特征在于，所述导向套的上部形成有一供所述弹簧导柱穿过的缩口，下部形成有定位缘，所述定位缘通过螺钉紧固在所述吸附底板上。
9.如权利要求1所述的柔性电路板喷印机用自动翻板装置，其特征在于，所述管接头下端形成有定位外缘，所述定位外缘通过螺钉固定在所述吸附底板的开口的外周。
10.如权利要求1所述的柔性电路板喷印机用自动翻板装置，其特征在于，所述管接头的上端形成有变径口。
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|---|---|---|---|---|
| CN112918125A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-08 | 广东印翰科技有限公司 | 一种锂聚合物电池双面喷印机及喷印方法 |
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2019
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| CN112918125B (zh) * | 2021-02-05 | 2024-05-28 | 广东印翰科技有限公司 | 一种锂聚合物电池双面喷印机及喷印方法 |
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