CN220575807U - 一种灯杆的内牙杆辅助装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯杆的内牙杆辅助装配机，包括机体、工作台，其特征在于：机体通过隔板分隔为收纳腔体与作业腔体，机体上安装有上料机构与装配机构，上料机构包括托举块、托举气缸、传送带机构、挡板、第一驱动电机、装配座、滑道，装配机构包括转盘、第二驱动电机、支撑座、滑套、柱塞，作业腔体内安装有plc控制器，机体的外壁安装有旋钮开关，通过半自动的机械操作，工作人员无需采用手拧的方式，通过转盘带动内牙杆快速转动，从而实现灯杆与内牙杆快速旋合，有效提高单个工人在单位时间内的装配量，从而稳住工人，防止工人流失。

Description

一种灯杆的内牙杆辅助装配机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种灯杆的内牙杆辅助装配机。

背景技术

现有技术中内牙杆是人为旋合在灯杆端部的，上述装配步骤存在以下几个问题：

1、人为装配先要将内牙杆放在灯杆端部，再通过手拧的方式进行旋合，工作效率低下，由于装配的不便利；

2、工人绩效量低，导致收益低，从而导致工作人员要求转岗或涨工资，但这个产品客单价低，无法给予增长绩效提成；

因此需要一台装配机辅助工作人员完成装配步骤，从而提高工作人员的绩效量，从而稳定住工人，防止工人流失。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种灯杆的内牙杆辅助装配机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯杆的内牙杆辅助装配机，包括机体、工作台，所述机体通过隔板分隔为收纳腔体与作业腔体，所述机体上安装有上料机构与装配机构，所述上料机构包括托举块、托举气缸、传送带机构、挡板、第一驱动电机、装配座、滑道，所述托举气缸安装于所述作业腔体内，所述托举块连接于所述托举气缸的推杆上，所述隔板开设有与所述托举块相适配的推举槽，所述装配座安装于所述机体的侧壁上，所述传送带机构安装于所述装配座的顶部，所述第一驱动电机安装于所述机体顶部，所述第一驱动电机的驱动轴与所述传送带机构的驱动轮传动连接，所述挡板安装于所述装配座顶部，所述挡板开设有上料口，所述上料口临近所述托举块设置，所述滑道倾斜设置于所述机体的侧壁上，所述滑道的一端与所述挡板的内腔相连通，所述装配机构临近所述滑道的另一端设置，所述作业腔体内安装有plc控制器，所述机体的外壁安装有旋钮开关，所述plc控制器与所述旋钮开关、所述托举气缸、所述第一驱动电机、所述装配机构线路连接。

进一步地，所述装配机构包括转盘、第二驱动电机、支撑座、滑套、柱塞，所述转盘活动连接于所述机体的侧壁上，所述第二驱动电机安装于所述作业腔体的内壁上，所述第二驱动电机的驱动轴与所述转盘传动连接，所述滑套通过支撑座安装于所述工作台上，所述柱塞滑动连接于所述滑套内，所述滑套面向所述机体的一端连接有延伸套，所述延伸套面向所述转盘设置，所述机体的外壁连接有挡块，所述挡块面向所述滑道远离所述挡板的一端设置，所述第二驱动电机与所述plc控制器线路连接。

进一步地，所述机体的外壁安装有红外传感器，所述红外传感器面向转盘设置，所述红外传感器与所述plc控制器线路连接。

进一步地，所述机体的外壁安装有调节框，所述挡块滑动连接于所述调节框内。

进一步地，所述托举块的顶部固定有分隔块。

进一步地，所述托举块、所述分隔块的顶面均开设有定向倾面，所述定向倾面面向所述挡板设置。

进一步地，所述收纳腔体的底壁开设有导向倾面，所述导向倾面面向所述挡板设置。

进一步地，所述定向倾面的倾斜角α为10-17度。

本实用新型的有益效果是：通过半自动的机械操作，工作人员无需采用手拧的方式，通过转盘带动内牙杆快速转动，从而实现灯杆与内牙杆快速旋合，有效提高单个工人在单位时间内的装配量，从而稳住工人，防止工人流失。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体图；

图2为本实用新型的第二视角立体图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的后视图；

图5为本实用新型中去挡板的结构示意图；

图6为本实用新型中推举块的结构示意图；

图7为本实用新型中推举块的正视图；

图8为本实用新型的第一使用状态图；

图9为本实用新型的第二使用状态图；

图10为本实用新型的第三使用状态图；

图11为本实用新型的第四使用状态图；

图12为本实用新型的第五使用状态图；

图13为本实用新型的第六使用状态图。

图中标号含义：1－机体；2－工作台；3－隔板；4－收纳腔体；5－作业腔体；6－托举块；7－托举气缸；8－传送带机构；9－挡板；10－第一驱动电机；11－装配座；12－滑道；13-上料口；14-plc控制器；15－旋钮开关；16－转盘；17－第二驱动电机；18－支撑座；19－滑套；20－柱塞；21－延伸套；22－挡块；23-红外传感器；24－调节框；25-分隔块；26－定向倾面；27－导向倾面；28－内牙杆；29－灯杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-13，本实用新型提供以下技术方案：一种灯杆29的内牙杆28辅助装配机，包括机体1、工作台2，所述机体1通过隔板3分隔为收纳腔体4与作业腔体5，所述机体1上安装有上料机构与装配机构，所述上料机构包括托举块6、托举气缸7、传送带机构8、挡板9、第一驱动电机10、装配座11、滑道12，所述托举气缸7安装于所述作业腔体5内，所述托举块6连接于所述托举气缸7的推杆上，所述隔板3开设有与所述托举块6相适配的推举槽，所述装配座11安装于所述机体1的侧壁上，所述传送带机构8安装于所述装配座11的顶部，所述第一驱动电机10安装于所述机体1顶部，所述第一驱动电机10的驱动轴与所述传送带机构8的驱动轮传动连接，所述挡板9安装于所述装配座11顶部，所述挡板9开设有上料口13，所述上料口13临近所述托举块6设置，所述滑道12倾斜设置于所述机体1的侧壁上，所述滑道12的一端与所述挡板9的内腔相连通，所述装配机构临近所述滑道12的另一端设置，所述作业腔体5内安装有plc控制器14，所述机体1的外壁安装有旋钮开关15，所述plc控制器14与所述旋钮开关15、所述托举气缸7、所述第一驱动电机10、所述装配机构线路连接。

本实施例中，所述装配机构包括转盘16、第二驱动电机17、支撑座18、滑套19、柱塞20，所述转盘16活动连接于所述机体1的侧壁上，所述第二驱动电机17安装于所述作业腔体5的内壁上，所述第二驱动电机17的驱动轴与所述转盘16传动连接，所述滑套19通过支撑座18安装于所述工作台2上，所述柱塞20滑动连接于所述滑套19内，所述滑套19面向所述机体1的一端连接有延伸套21，所述延伸套21面向所述转盘16设置，所述机体1的外壁连接有挡块22，所述挡块22面向所述滑道12远离所述挡板9的一端设置，所述第二驱动电机17与所述plc控制器14线路连接。

上述结构中，调节旋钮有两个档位，按压调节旋钮用于控制设备通电运行，旋动调节选优用于控制第一驱动电机10的转速，顺时针转动调节旋钮，第一驱动电机10的转速提高，逆时针转动调节旋钮，第二驱动电机17的转速降低；柱塞20上固定有手柄；柱塞20面向转盘16的一端上卡接有磁石，磁石用于磁吸灯杆29。

本实施例中，所述机体1的外壁安装有红外传感器23，所述红外传感器23面向转盘16设置，所述红外传感器23与所述plc控制器14线路连接。

采用上述结构，当灯杆29阻挡红外传感器23射出的射线时，红外传感器23将靠近信号发送给plc控制器14，plc控制器14控制第二驱动电机17转动，起到了保护电机作用，避免第二驱动电机17上时间运行。

本实施例中，所述机体1的外壁安装有调节框24，所述挡块22滑动连接于所述调节框24内。

采用上述结构，用于调节挡块22相对转盘16圆心的间距，以此适配不同规格大小的内牙杆28。

采用上述结构，可以适配对不同规格的内牙杆28与灯杆29的装配，从而提高其的适用性。

本实施例中，所述托举块6的顶部固定有分隔块25。

采用上述结构，托举块6将两个内牙杆28顶起后落入至挡板9内时，两个内牙杆28互不干扰。

本实施例中，所述托举块6、所述分隔块25的顶面均开设有定向倾面26，所述定向倾面26面向所述挡板9设置。

本实施例中，所述收纳腔体4的底壁开设有导向倾面27，所述导向倾面27面向所述挡板9设置。

采用上述结构，便于内牙杆28向托举块6方向滑动，起到导向移动的作用。

本实施例优选，所述定向倾面26的倾斜角α为15度，上述设定并非限定，所述倾斜角α可以为13-16度区间范围内的任意度数。

采用上述结构，仅有区间范围的倾斜角α才能实现内牙杆28顺着托举块带来的上移势能摆正朝向后落至于传送带机构8上。

工作原理：将大量的内牙杆28放入收纳腔体4内，操作工人按下调节旋钮，装配机通电运行，plc控制器14控制托举气缸7带动托举块6往复上下移动，内牙杆28随着托举块6的移动顺势落至于传送带机构8上，传送带机构8带动内牙杆28向滑道12移动，移动至传送带机构8的尽头时，内牙杆2890度倾倒，内牙杆28沿着滑道12滚动直至被挡块22抵持，往复循环上述步骤，工作人员将灯杆29放置于延伸套21上，操作工人握持手柄带动柱塞20移动，柱塞20带动灯杆29向内牙杆28方向移动，红外传感器23检测到灯杆29，plc控制器14控制第二驱动电机17转动，转盘16带动内牙杆28转动，灯杆29下压内牙杆28，内牙杆28旋入灯杆29的端部，再反向移动柱塞20，工作人员最后从延伸套21上取下成品即可，从而实现半自动化的作业的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种灯杆的内牙杆辅助装配机，包括机体、工作台，其特征在于：所述机体通过隔板分隔为收纳腔体与作业腔体，所述机体上安装有上料机构与装配机构，所述上料机构包括托举块、托举气缸、传送带机构、挡板、第一驱动电机、装配座、滑道，所述托举气缸安装于所述作业腔体内，所述托举块连接于所述托举气缸的推杆上，所述隔板开设有与所述托举块相适配的推举槽，所述装配座安装于所述机体的侧壁上，所述传送带机构安装于所述装配座的顶部，所述第一驱动电机安装于所述机体顶部，所述第一驱动电机的驱动轴与所述传送带机构的驱动轮传动连接，所述挡板安装于所述装配座顶部，所述挡板开设有上料口，所述上料口临近所述托举块设置，所述滑道倾斜设置于所述机体的侧壁上，所述滑道的一端与所述挡板的内腔相连通，所述装配机构临近所述滑道的另一端设置，所述作业腔体内安装有plc控制器，所述机体的外壁安装有旋钮开关，所述plc控制器与所述旋钮开关、所述托举气缸、所述第一驱动电机、所述装配机构线路连接。

2.根据权利要求1所述的一种灯杆的内牙杆辅助装配机，其特征在于：所述装配机构包括转盘、第二驱动电机、支撑座、滑套、柱塞，所述转盘活动连接于所述机体的侧壁上，所述第二驱动电机安装于所述作业腔体的内壁上，所述第二驱动电机的驱动轴与所述转盘传动连接，所述滑套通过支撑座安装于所述工作台上，所述柱塞滑动连接于所述滑套内，所述滑套面向所述机体的一端连接有延伸套，所述延伸套面向所述转盘设置，所述机体的外壁连接有挡块，所述挡块面向所述滑道远离所述挡板的一端设置，所述第二驱动电机与所述plc控制器线路连接。

3.根据权利要求2所述的一种灯杆的内牙杆辅助装配机，其特征在于：所述机体的外壁安装有红外传感器，所述红外传感器面向转盘设置，所述红外传感器与所述plc控制器线路连接。

4.根据权利要求2所述的一种灯杆的内牙杆辅助装配机，其特征在于：所述机体的外壁安装有调节框，所述挡块滑动连接于所述调节框内。

5.根据权利要求1所述的一种灯杆的内牙杆辅助装配机，其特征在于：所述托举块的顶部固定有分隔块。

6.根据权利要求5所述的一种灯杆的内牙杆辅助装配机，其特征在于：所述托举块、所述分隔块的顶面均开设有定向倾面，所述定向倾面面向所述挡板设置。

7.根据权利要求1所述的一种灯杆的内牙杆辅助装配机，其特征在于：所述收纳腔体的底壁开设有导向倾面，所述导向倾面面向所述挡板设置。

8.根据权利要求6所述的一种灯杆的内牙杆辅助装配机，其特征在于：所述定向倾面的倾斜角α为10-17度。