CN110253327B - 一种铝合金钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金钻孔设备，包括主机体，所述主机体内左右贯穿设有加工腔，所述加工腔上下侧壁内安装有下输送机构与上输送机构，所述下输送机构与上输送机构通过同一个驱动机构进行驱动使所述下输送机构与上输送机构朝反方向移动，所述下输送机构连接有碎屑收集组件，所述上输送机构内还安装有若干组钻孔机构，所述钻孔机构上侧的所述上输送机构内还安装有动力输送机构，本发明在结构的设计更为巧妙，使用起来也非常方便，对于钻孔的工作效率高，极大提升了对压铸铝合金加工的效率，有效减少了人工对压铸铝合金输送的步骤以及更换钻头的次数，值得推广使用。

Description

一种铝合金钻孔设备
技术领域
本发明涉及压铸铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金钻孔设备。
背景技术
铝合金是常用合金产品，铝合金的种类有许多，其中，压铸铝合金的使用范围交广，对于压铸铝合金的加工通常需要对其进行钻孔工作，目前，通常使用钻床进行钻孔，现有技术中的钻床通常通过人工手动调整压铸铝合金位置，再进行钻孔工作，操作繁琐，而且，当需要不同大小孔径的孔时，需要调整更换不同大小的钻头，因此，急需一种便捷更换钻头，对压铸铝合金快捷钻孔的钻床。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金钻孔设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种铝合金钻孔设备，包括主机体，所述主机体内左右贯穿设有加工腔，所述加工腔上下侧壁内安装有下输送机构与上输送机构，所述下输送机构与上输送机构通过同一个驱动机构进行驱动使所述下输送机构与上输送机构朝反方向移动，所述下输送机构连接有碎屑收集组件，所述上输送机构内还安装有若干组钻孔机构，所述钻孔机构上侧的所述上输送机构内还安装有动力输送机构，其中，所述动力输送机构包括设置在动力腔内的从动转轴与主动转轴，从动转轴分为若干组相互转动设置的从动支轴，所述主动转轴分为若干组相互转动设置的主动支轴，所述从动支轴与所述主动支轴的数量分别与所述钻孔机构的数量一致且上下相对设置，所述从动支轴上安装有对钻孔机构进行顶压的顶压凸轮以及用以控制所述从动支轴转动的从动齿轮，所述主动支轴上安装有与所述从动齿轮相互啮合的主动齿轮，所述主动齿轮上还动力配合安装有调控驱动机构。
进一步的技术方案，所述下输送机构包括设置在所述加工腔下侧壁内的下滑腔以及滑动安装在所述下滑腔内的下输送架，所述下输送架顶部端面内设有下容纳腔，所述下容纳腔内滑动安装有下伸缩架，所述下伸缩架顶部端面内设有下输送轮组。
进一步的技术方案，所述上输送机构包括设置在所述加工腔上侧壁内的上滑腔以及滑动安装在所述上滑腔内的上输送架，所述上输送架底部端面内设有上容纳腔，所述上容纳腔内滑动安装有上伸缩架，所述上伸缩架底部端面内与所述下输送轮组相对设有上输送轮组，且所述上输送轮组与所述下输送轮组的输送方向一致。
进一步的技术方案，所述下容纳腔与所述上容纳腔左右两侧内壁内分别对称设有伸缩滑腔，所述伸缩滑腔内滑动安装有伸缩滑块，下侧的所述伸缩滑块与所述下伸缩架一体式设置，上侧的所述伸缩滑块与所述上伸缩架一体式设置，所述伸缩滑腔一侧壁与所述伸缩滑块之间还顶压配合安装有顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述钻孔机构包括水平设置在所述上容纳腔上侧的所述上输送架内的多组升降腔，所述升降腔内滑动安装有升降块，所述所述升降块内安装有钻孔电机，所述钻孔电机底端安装有钻头，所述升降腔与所述加工腔之间连通设有通孔，所述钻头穿过所述通孔并伸入所述加工腔内，所述升降腔底壁与所述升降块底部端面之间顶压配合安装有复位弹簧，所述升降腔顶壁还设有用以所述顶压凸轮伸入的孔腔，且每个所述钻头大小不等。
进一步的技术方案，所述碎屑收集组件包括设置在所述下滑腔下侧的所述主机体前侧端面内的开腔，所述下伸缩架底端左右两侧安装有振动器，所述下伸缩架底端安装有出料管，所述出料管伸入所述开腔内且滑动安装在所述下容纳腔与所述开腔之间的部分，所述开腔内还安装有集尘抽屉，所述集尘抽屉顶部端面内设有集尘腔，所述集尘抽屉后侧端面左右对称固设有永磁体，所述开腔后侧壁内与所述永磁体相对设有铁片，所述集尘抽屉前侧端面还安装有把手。
进一步的技术方案，所述驱动机构包括设置在所述上滑腔上侧的所述主机体内的传动腔，所述传动腔四周转动配合安装有四根驱动螺杆，所述驱动螺杆分别处于上容纳腔以及下容纳腔前后位置处，所述驱动螺杆分别与所述上输送架以及下输送架螺纹配合连接，所述传动腔内的所述驱动螺杆外周固设有传动带轮，左右两个所述传动带轮之间张紧安装有传动皮带，右侧的所述驱动螺杆顶端动力安装有动力电机，所述驱动螺杆还分为上螺杆和下螺杆，所述上螺杆与所述上输送架螺纹配合连接，所述下螺杆与所述下输送架螺纹配合连接，且所述上螺杆与下螺杆螺纹反向设置。
进一步的技术方案，所述调控驱动机构包括设置于所述动力腔左侧壁的左导滑腔以及设置于所述动力腔右侧壁的右导滑腔，所述左导滑腔内滑动安装有左导滑块，所述右导滑腔内滑动安装有右导滑块，所述右导滑块左侧端面内设有输力电机，所述输力电机左侧端动力连接有转轴，所述转轴左侧末端与所述左导滑块转动连接，且所述转轴外周固设有与所述主动齿轮数量相等的第一动力齿轮、第二动力齿轮、第三动力齿轮以及第四动力齿轮，所述左导滑块内螺纹配合安装有调控螺杆，所述调控螺杆左侧末端与所述左导滑腔左侧壁转动连接，所述调控螺杆右侧末端动力连接有调控电机，所述调控电机安装于所述左导滑腔右侧壁内，所述左导滑腔顶壁内设有第一传感器、所述左导滑腔左侧壁内设有第二传感器、所述右导滑腔底壁内设有第三传感器以及所述右导滑腔右侧壁内设有第四传感器，当所述左导滑块顶端与所述第一传感器接触时所述第一动力齿轮与所述主动齿轮接触，当所述左导滑块左端与所述第二传感器接触时所述第二动力齿轮与所述主动齿轮接触，当所述右导滑块底端与所述第三传感器接触时所述第三动力齿轮与所述主动齿轮接触，当所述右导滑块右端与所述第四传感器接触时所述第四动力齿轮与所述主动齿轮接触。
进一步的技术方案，所述主机体内还左右对称设有吸尘器，所述吸尘器上侧设有吸尘管，所述吸尘管与所述下输送架滑动连接且伸出所述下输送架顶部端面外。
本发明的有益效果是：本发明无需人工经常更换钻头，减少人工操作步骤；便于将碎屑统一收集在集尘腔内，减少碎屑收集过程，便于将碎屑统一处理，且收集简单方便；通过自动控制所述上输送架与所述下输送架朝反方向移动，使下输送轮组与上输送轮组分别从上下两侧对压铸铝合金进行挤压并压紧后进行输送，提升输送稳定性，且便于同时将压铸铝合金松开停止输送，有效减少人工输送工作，减少人工工作量；便于调整不同大小的钻头进行钻孔工作，从而无需经常更换使用钻头，且切换使用简单方便；便于对压铸铝合金钻孔工作时产生的粉尘进行吸附，有效减少环境污染；本发明在结构的设计更为巧妙，使用起来也非常方便，对于钻孔的工作效率高，极大提升了对压铸铝合金加工的效率，有效减少了人工对压铸铝合金输送的步骤以及更换钻头的次数，值得推广使用。
附图说明
图1是本发明的一种铝合金钻孔设备内部整体结构示意图；
图2是图1中的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种铝合金钻孔设备，包括主机体10，所述主机体10内左右贯穿设有加工腔24，所述加工腔24上下侧壁内安装有下输送机构与上输送机构，所述下输送机构与上输送机构通过同一个驱动机构进行驱动使所述下输送机构与上输送机构朝反方向移动，所述下输送机构连接有碎屑收集组件，所述上输送机构内还安装有若干组钻孔机构，所述钻孔机构上侧的所述上输送机构内还安装有动力输送机构，其中，所述动力输送机构包括设置在动力腔60内的从动转轴82与主动转轴83，从动转轴82分为若干组相互转动设置的从动支轴，所述主动转轴83分为若干组相互转动设置的主动支轴，所述从动支轴与所述主动支轴的数量分别与所述钻孔机构的数量一致且上下相对设置，所述从动支轴上安装有对钻孔机构进行顶压的顶压凸轮84以及用以控制所述从动支轴转动的从动齿轮81，所述主动支轴上安装有与所述从动齿轮81相互啮合的主动齿轮85，所述主动齿轮85上还动力配合安装有调控驱动机构。
有益地或示例性地，所述下输送机构包括设置在所述加工腔24下侧壁内的下滑腔22以及滑动安装在所述下滑腔22内的下输送架21，所述下输送架21顶部端面内设有下容纳腔40，所述下容纳腔40内滑动安装有下伸缩架42，所述下伸缩架42顶部端面内设有下输送轮组，从而通过下输送轮组对压铸铝合金快捷进行输送。
有益地或示例性地，所述上输送机构包括设置在所述加工腔24上侧壁内的上滑腔25以及滑动安装在所述上滑腔25内的上输送架31，所述上输送架31底部端面内设有上容纳腔41，所述上容纳腔41内滑动安装有上伸缩架38，所述上伸缩架38底部端面内与所述下输送轮组相对设有上输送轮组，且所述上输送轮组与所述下输送轮组的输送方向一致。
有益地或示例性地，所述下容纳腔40与所述上容纳腔41左右两侧内壁内分别对称设有伸缩滑腔33，所述伸缩滑腔33内滑动安装有伸缩滑块32，下侧的所述伸缩滑块32与所述下伸缩架42一体式设置，上侧的所述伸缩滑块32与所述上伸缩架38一体式设置，所述伸缩滑腔33一侧壁与所述伸缩滑块32之间还顶压配合安装有顶压弹簧34，从而使所述上伸缩架38与所述下伸缩架42具有一定的弹性伸缩力。
有益地或示例性地，所述钻孔机构包括水平设置在所述上容纳腔41上侧的所述上输送架31内的多组升降腔78，所述升降腔78内滑动安装有升降块76，所述所述升降块76内安装有钻孔电机77，所述钻孔电机77底端安装有钻头51，所述升降腔78与所述加工腔24之间连通设有通孔53，所述钻头51穿过所述通孔53并伸入所述加工腔24内，所述升降腔78底壁与所述升降块76底部端面之间顶压配合安装有复位弹簧79，所述升降腔78顶壁还设有用以所述顶压凸轮84伸入的孔腔，从而通过所述顶压凸轮84对升降块76进行顶压使钻头51对压铸铝合金进行钻孔工作，且每个所述钻头51大小不等，从而便于加工出不同大小孔径的孔。
有益地或示例性地，所述碎屑收集组件包括设置在所述下滑腔22下侧的所述主机体10前侧端面内的开腔17，所述下伸缩架42底端左右两侧安装有振动器43，所述下伸缩架42底端安装有出料管13，所述出料管13伸入所述开腔17内且滑动安装在所述下容纳腔40与所述开腔17之间的部分，所述开腔17内还安装有集尘抽屉16，所述集尘抽屉16顶部端面内设有集尘腔15，所述集尘抽屉16后侧端面左右对称固设有永磁体12，所述开腔17后侧壁内与所述永磁体12相对设有铁片11，所述集尘抽屉16前侧端面还安装有把手14，从而便于将碎屑统一收集在集尘腔15内。
有益地或示例性地，所述驱动机构包括设置在所述上滑腔25上侧的所述主机体10内的传动腔28，所述传动腔28四周转动配合安装有四根驱动螺杆23，所述驱动螺杆23分别处于上容纳腔41以及下容纳腔40前后位置处，所述驱动螺杆23分别与所述上输送架31以及下输送架21螺纹配合连接，所述传动腔28内的所述驱动螺杆23外周固设有传动带轮26，左右两个所述传动带轮26之间张紧安装有传动皮带29，右侧的所述驱动螺杆23顶端动力安装有动力电机27，所述驱动螺杆23还分为上螺杆和下螺杆，所述上螺杆与所述上输送架31螺纹配合连接，所述下螺杆与所述下输送架21螺纹配合连接，且所述上螺杆与下螺杆螺纹反向设置，从而自动控制所述上输送架31与所述下输送架21朝反方向移动，使下输送轮组与上输送轮组分别从上下两侧对压铸铝合金进行挤压并压紧后进行输送，提升输送稳定性，且便于同时将压铸铝合金松开停止输送。
有益地或示例性地，所述调控驱动机构包括设置于所述动力腔60左侧壁的左导滑腔75以及设置于所述动力腔60右侧壁的右导滑腔61，所述左导滑腔75内滑动安装有左导滑块73，所述右导滑腔61内滑动安装有右导滑块62，所述右导滑块62左侧端面内设有输力电机57，所述输力电机57左侧端动力连接有转轴64，所述转轴64左侧末端与所述左导滑块73转动连接，且所述转轴64外周固设有与所述主动齿轮85数量相等的第一动力齿轮67、第二动力齿轮63、第三动力齿轮66以及第四动力齿轮65，所述左导滑块73内螺纹配合安装有调控螺杆72，所述调控螺杆72左侧末端与所述左导滑腔75左侧壁转动连接，所述调控螺杆72右侧末端动力连接有调控电机68，所述调控电机68安装于所述左导滑腔75右侧壁内，所述左导滑腔75顶壁内设有第一传感器71、所述左导滑腔75左侧壁内设有第二传感器74、所述右导滑腔61底壁内设有第三传感器56以及所述右导滑腔61右侧壁内设有第四传感器58，当所述左导滑块73顶端与所述第一传感器71接触时所述第一动力齿轮67与所述主动齿轮85接触，当所述左导滑块73左端与所述第二传感器74接触时所述第二动力齿轮63与所述主动齿轮85接触，当所述右导滑块62底端与所述第三传感器56接触时所述第三动力齿轮66与所述主动齿轮85接触，当所述右导滑块62右端与所述第四传感器58接触时所述第四动力齿轮65与所述主动齿轮85接触，从而自动控制相对应的钻头51进行钻孔工作，便于调整不同大小的钻头51进行钻孔工作。
有益地或示例性地，所述主机体10内还左右对称设有吸尘器18，所述吸尘器18上侧设有吸尘管19，所述吸尘管19与所述下输送架21滑动连接且伸出所述下输送架21顶部端面外，从而便于对压铸铝合金钻孔工作时产生的粉尘进行吸附。
当需要对压铸铝合金进行钻孔时，将压铸铝合金放入加工腔24内，启动驱动机构使上输送架31与所述下输送架21朝反方向移动，并使下输送轮组与上输送轮组分别从上下两侧对压铸铝合金进行挤压并压紧后将压铸铝合金从右往左或者从左往右输送，直至输送至需要钻孔位置，通过调控电机68启动带动转轴64左右调节，使需要钻孔的钻头51相对的主动齿轮85与相对的第一动力齿轮67、第二动力齿轮63、第三动力齿轮66或第四动力齿轮65接触，然后，启动输力电机57带动主动齿轮85转动，主动齿轮85带动顶压凸轮84转动一周，同时启动钻孔电机77带动钻头51转动，通过顶压凸轮84转动一周，使钻头51下降后将压铸铝合金钻孔后通过复位弹簧79的作用又自动收回，当钻孔完毕后，通过下输送轮组与上输送轮组即可将压铸铝合金输送出加工腔24。
本发明的有益效果是：本发明无需人工经常更换钻头，减少人工操作步骤；便于将碎屑统一收集在集尘腔内，减少碎屑收集过程，便于将碎屑统一处理，且收集简单方便；通过自动控制所述上输送架与所述下输送架朝反方向移动，使下输送轮组与上输送轮组分别从上下两侧对压铸铝合金进行挤压并压紧后进行输送，提升输送稳定性，且便于同时将压铸铝合金松开停止输送，有效减少人工输送工作，减少人工工作量；便于调整不同大小的钻头进行钻孔工作，从而无需经常更换使用钻头，且切换使用简单方便；便于对压铸铝合金钻孔工作时产生的粉尘进行吸附，有效减少环境污染；本发明在结构的设计更为巧妙，使用起来也非常方便，对于钻孔的工作效率高，极大提升了对压铸铝合金加工的效率，有效减少了人工对压铸铝合金输送的步骤以及更换钻头的次数，值得推广使用。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种铝合金钻孔设备，包括主机体，所述主机体内左右贯穿设有加工腔，其特征在于：所述加工腔上下侧壁内安装有下输送机构与上输送机构，所述下输送机构与上输送机构通过同一个驱动机构进行驱动使所述下输送机构与上输送机构朝反方向移动，所述下输送机构连接有碎屑收集组件，所述上输送机构内还安装有若干组钻孔机构，所述钻孔机构上侧的所述上输送机构内还安装有动力输送机构，其中，所述动力输送机构包括设置在动力腔内的从动转轴与主动转轴，从动转轴分为若干组相互转动设置的从动支轴，所述主动转轴分为若干组相互转动设置的主动支轴，所述从动支轴与所述主动支轴的数量分别与所述钻孔机构的数量一致且上下相对设置，所述从动支轴上安装有对钻孔机构进行顶压的顶压凸轮以及用以控制所述从动支轴转动的从动齿轮，所述主动支轴上安装有与所述从动齿轮相互啮合的主动齿轮，所述主动齿轮上还动力配合安装有调控驱动机构；所述下输送机构包括设置在所述加工腔下侧壁内的下滑腔以及滑动安装在所述下滑腔内的下输送架，所述下输送架顶部端面内设有下容纳腔，所述下容纳腔内滑动安装有下伸缩架，所述下伸缩架顶部端面内设有下输送轮组；所述上输送机构包括设置在所述加工腔上侧壁内的上滑腔以及滑动安装在所述上滑腔内的上输送架，所述上输送架底部端面内设有上容纳腔，所述上容纳腔内滑动安装有上伸缩架，所述上伸缩架底部端面内与所述下输送轮组相对设有上输送轮组，且所述上输送轮组与所述下输送轮组的输送方向一致；所述下容纳腔与所述上容纳腔左右两侧内壁内分别对称设有伸缩滑腔，所述伸缩滑腔内滑动安装有伸缩滑块，下侧的所述伸缩滑块与所述下伸缩架一体式设置，上侧的所述伸缩滑块与所述上伸缩架一体式设置，所述伸缩滑腔一侧壁与所述伸缩滑块之间还顶压配合安装有顶压弹簧；所述钻孔机构包括水平设置在所述上容纳腔上侧的所述上输送架内的多组升降腔，所述升降腔内滑动安装有升降块，所述所述升降块内安装有钻孔电机，所述钻孔电机底端安装有钻头，所述升降腔与所述加工腔之间连通设有通孔，所述钻头穿过所述通孔并伸入所述加工腔内，所述升降腔底壁与所述升降块底部端面之间顶压配合安装有复位弹簧，所述升降腔顶壁还设有用以所述顶压凸轮伸入的孔腔，且每个所述钻头大小不等；所述碎屑收集组件包括设置在所述下滑腔下侧的所述主机体前侧端面内的开腔，所述下伸缩架底端左右两侧安装有振动器，所述下伸缩架底端安装有出料管，所述出料管伸入所述开腔内且滑动安装在所述下容纳腔与所述开腔之间的部分，所述开腔内还安装有集尘抽屉，所述集尘抽屉顶部端面内设有集尘腔，所述集尘抽屉后侧端面左右对称固设有永磁体，所述开腔后侧壁内与所述永磁体相对设有铁片，所述集尘抽屉前侧端面还安装有把手；所述驱动机构包括设置在所述上滑腔上侧的所述主机体内的传动腔，所述传动腔四周转动配合安装有四根驱动螺杆，所述驱动螺杆分别处于上容纳腔以及下容纳腔前后位置处，所述驱动螺杆分别与所述上输送架以及下输送架螺纹配合连接，所述传动腔内的所述驱动螺杆外周固设有传动带轮，左右两个所述传动带轮之间张紧安装有传动皮带，右侧的所述驱动螺杆顶端动力安装有动力电机，所述驱动螺杆还分为上螺杆和下螺杆，所述上螺杆与所述上输送架螺纹配合连接，所述下螺杆与所述下输送架螺纹配合连接，且所述上螺杆与下螺杆螺纹反向设置；所述调控驱动机构包括设置于所述动力腔左侧壁的左导滑腔以及设置于所述动力腔右侧壁的右导滑腔，所述左导滑腔内滑动安装有左导滑块，所述右导滑腔内滑动安装有右导滑块，所述右导滑块左侧端面内设有输力电机，所述输力电机左侧端动力连接有转轴，所述转轴左侧末端与所述左导滑块转动连接，且所述转轴外周固设有与所述主动齿轮数量相等的第一动力齿轮、第二动力齿轮、第三动力齿轮以及第四动力齿轮，所述左导滑块内螺纹配合安装有调控螺杆，所述调控螺杆左侧末端与所述左导滑腔左侧壁转动连接，所述调控螺杆右侧末端动力连接有调控电机，所述调控电机安装于所述左导滑腔右侧壁内，所述左导滑腔顶壁内设有第一传感器、所述左导滑腔左侧壁内设有第二传感器、所述右导滑腔底壁内设有第三传感器以及所述右导滑腔右侧壁内设有第四传感器，当所述左导滑块顶端与所述第一传感器接触时所述第一动力齿轮与所述主动齿轮接触，当所述左导滑块左端与所述第二传感器接触时所述第二动力齿轮与所述主动齿轮接触，当所述右导滑块底端与所述第三传感器接触时所述第三动力齿轮与所述主动齿轮接触，当所述右导滑块右端与所述第四传感器接触时所述第四动力齿轮与所述主动齿轮接触；所述主机体内还左右对称设有吸尘器，所述吸尘器上侧设有吸尘管，所述吸尘管与所述下输送架滑动连接且伸出所述下输送架顶部端面外。
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