CN104889445A - 一种新型自排屑的机床 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种新型自排屑机床,通过振动地钻削有效改善切屑效能,其排屑顺畅,排屑快。其中,导向杆设置在机架上,上支撑板可上下滑动地套接在导向杆外周,弹簧两端分别固定连接上支撑板和机架;第一驱动装置设置在机架上,凸轮机构包括凸轮和从动杆,凸轮套接在第一驱动装置输出轴外周,并由第一驱动装置驱动其转动,从动杆一端设置在上支撑板上,从动杆另一端抵靠在凸轮上;第二驱动装置设置在上支撑板上,第二驱动装置可驱动下支撑板沿导向杆轴向运动;第三驱动装置设置在下支撑板上,第三驱动装置可驱动钻削组件转动;钻杆与第三驱动装置输出轴连接,钻头设置在钻杆远离第三驱动装置一侧;用于夹紧工件的夹紧件设置在机架上。

Description

一种新型自排屑的机床
技术领域
本发明涉及机床技术领域,尤其涉及一种的新型自排屑的机床。
背景技术
机床是将金属毛胚加工成机器零件的机器,其被称为工作母机或工具机。现代机械制造中,加工零件方法很多,但凡精度要求较高和表面粗糙度要求较高的零件,一般都需在机床上以进行加工。因此,机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。机床加工过程中,尤其是深孔加工过程中会产生大量的铁屑,如果这些铁屑没有及时从深孔中排出,堆积的铁屑将严重影响钻头的加工精度,从而影响对工件的加工质量。上述问题亟需解决。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种新型自排屑的机床,其排屑顺畅,排屑快,加工稳定。
本发明提出的新型自排屑机床,包括:机架、导向杆、上支撑板、弹簧、第一驱动装置、凸轮机构、第二驱动装置、下支撑板、第三驱动装置、钻削组件和夹紧件;
导向杆设置在机架上,上支撑板可上下滑动地套接在导向杆外周,弹簧两端分别固定连接上支撑板和机架;
第一驱动装置设置在机架上,凸轮机构包括凸轮和从动杆,凸轮套接在第一驱动装置输出轴外周,并由第一驱动装置驱动其转动,从动杆一端设置在上支撑板上,从动杆另一端抵靠在凸轮上;
第二驱动装置设置在上支撑板上,第二驱动装置可驱动下支撑板沿导向杆轴向运动;第三驱动装置设置在下支撑板上,第三驱动装置可驱动钻削组件转动;
钻削组件包括钻杆和钻头,钻杆与第三驱动装置输出轴连接,钻头设置在钻杆远离第三驱动装置一侧;
用于夹紧工件的夹紧件设置在机架上,并位于钻削组件下方。
优选地,导向杆和弹簧同轴设置。
优选地,第一驱动装置和第三驱动装置均为变频电机。
优选地,第二驱动装置为气缸。
优选地,还包括设置在机架上的负压废屑收集装置。
本发明提出的新型自排屑机床,第一驱动装置驱动凸轮转动,凸轮转动带动从动杆运动,由于从动杆设置在上支撑板上,而上支撑板通过弹簧与机架连接,使得上支撑受自身重量、弹簧弹力以及从动杆的推力不断地进行上下运动,从而实现了钻头的振动;第二驱动装置驱动下支撑板沿导向杆轴向运动,从而实现了对钻头的进给;第三驱动装置驱动钻削组件转动,从而实现了在振动以及进给过程中,钻头对夹紧件上的工件的钻削。本发明提出的新型自排屑机床,工作稳定,通过振动地钻削有效改善切屑效能,其排屑顺畅,排屑快。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型自排屑机床的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,图1为本发明提出的一种新型自排屑机床的结构示意图。
参照图1,本发明提出的新型自排屑机床,包括:机架1、导向杆2、上支撑板3、弹簧4、第一驱动装置5、凸轮机构、第二驱动装置8、下支撑板9、第三驱动装置10、钻削组件和夹紧件13;
导向杆2设置在机架1上,上支撑板3可上下滑动地套接在导向杆2外周,弹簧4两端分别固定连接上支撑板3和机架1;
第一驱动装置5设置在机架1上,凸轮机构包括凸轮6和从动杆7,凸轮6套接在第一驱动装置5输出轴外周,并由第一驱动装置5驱动其转动,从动杆7一端设置在上支撑板3上,从动杆7另一端抵靠在凸轮6上;
第二驱动装置8设置在上支撑板3上,第二驱动装置8可驱动下支撑板9沿导向杆4轴向运动;第三驱动装置10设置在下支撑板9上,第三驱动装置10可驱动钻削组件转动;
钻削组件包括钻杆11和钻头12,钻杆11与第三驱动装置10输出轴连接,钻头12设置在钻杆11远离第三驱动装置10一侧;
用于夹紧工件的夹紧件13设置在机架1上,并位于钻削组件下方。
根据本实施例在实际工作过程中,第一驱动装置5驱动凸轮6转动,凸轮6转动带动从动杆7运动,由于从动杆7设置在上支撑板3上,而上支撑板3通过弹簧4与机架1连接,使得上支撑3受自身重量、弹簧4弹力以及从动杆7的推力不断地进行上下运动,从而实现了钻头12的振动。
第二驱动装置8驱动下支撑9板沿导向杆2轴向运动,从而实现了对钻头12的进给。
第三驱动装置10驱动钻削组件转动,从而实现了在振动以及进给过程中,钻头12对夹紧件13上的工件的钻削。
导向杆2和弹簧4同轴设置,使得上支撑板3的运动更加稳定。
第一驱动装置5和第三驱动装置10均为变频电机,使得上支撑板3以及钻削组件动力充沛,并有利于调节排屑速度以及对工件的钻削速度。
第二驱动装置8为气缸,使得下支撑板9的运动更加稳定。
上述方案还包括设置在机架1上的负压废屑收集装置。通过负压废屑收集装置可将钻削过程中产生的废屑收集出来,保证了对工件的钻削效果,并有利于保持机床的整洁。
本发明提出的自排屑的机床,工作稳定,通过振动地钻削有效改善切屑效能,其排屑顺畅,排屑快。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型自排屑机床,其特征在于,包括:机架(1)、导向杆(2)、上支撑板(3)、弹簧(4)、第一驱动装置(5)、凸轮机构、第二驱动装置(8)、下支撑板(9)、第三驱动装置(10)、钻削组件和夹紧件(13);
导向杆(2)设置在机架(1)上,上支撑板(3)可上下滑动地套接在导向杆(2)外周,弹簧(4)两端分别固定连接上支撑板(3)和机架(1);
第一驱动装置(5)设置在机架(1)上,凸轮机构包括凸轮(6)和从动杆(7),凸轮(6)套接在第一驱动装置(5)输出轴外周,并由第一驱动装置(5)驱动其转动,从动杆(7)一端设置在上支撑板(3)上,从动杆(7)另一端抵靠在凸轮(6)上;
第二驱动装置(8)设置在上支撑板(3)上,第二驱动装置(8)可驱动下支撑板(9)沿导向杆(4)轴向运动;第三驱动装置(10)设置在下支撑板(9)上,第三驱动装置(10)可驱动钻削组件转动;
钻削组件包括钻杆(11)和钻头(12),钻杆(11)与第三驱动装置(10)输出轴连接,钻头(12)设置在钻杆(11)远离第三驱动装置(10)一侧;
用于夹紧工件的夹紧件(13)设置在机架(1)上,并位于钻削组件下方。
2.根据权利要求1所述的新型自排屑机床,其特征在于,导向杆(2)和弹簧(4)同轴设置。
3.根据权利要求1所述的新型自排屑机床,其特征在于,第一驱动装置(5)和第三驱动装置(10)均为变频电机。
4.根据权利要求1所述的新型自排屑机床,其特征在于,第二驱动装置(8)为气缸。
5.根据权利要求1所述的新型自排屑机床,其特征在于,还包括设置在机架(1)上的负压废屑收集装置。
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