CN104907597A - 一种可快速排屑的机床 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种可快速排屑的机床,导向杆设置在机架上,支撑板套接在导向杆外周,第一驱动装置设置在机架上,其输出轴驱动连接支撑板;吊杆设置在支撑板上,滑动杆可滑动地套设在吊杆外周并通过弹簧与支撑板连接;第二永磁铁位于第一永磁铁下方,第一永磁铁和第二永磁铁之间同性磁极相对,磁极交替变化的电磁铁通过夹紧螺母设置在滑动杆外周,并位于第一永磁铁和第二永磁铁之间;第二驱动装置设置在滑动杆上,第二驱动装置可驱动钻削组件转动,钻削组件包括钻杆和钻头,用于夹紧工件的夹紧件设置在机架上,并位于钻削组件下方,钻削组件包括钻杆和钻头。本发明提出可快速排屑的机床,排屑顺畅,排屑快,加工稳定。

Description

一种可快速排屑的机床
技术领域
[0001] 本发明涉及机床技术领域,尤其涉及一种的可快速排肩的机床。
背景技术
[0002] 机床是将金属毛胚加工成机器零件的机器,其被称为工作母机或工具机。现代机械制造中,加工零件方法很多,但凡精度要求较高和表面粗糙度要求较高的零件,一般都需在机床上以进行加工。因此,机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。机床加工过程中,尤其是深孔加工过程中会产生大量的铁肩,如果这些铁肩没有及时从深孔中排出,推挤的铁肩将严重影响钻头的加工精度,从而影响对工件的加工质量。上述问题亟需解决。
发明内容
[0003] 为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种可快速排肩的机床,其排肩顺畅,排肩快,加工稳定。
[0004] 本发明提出的可快速排肩的机床,包括:机架、导向杆、支撑板、第一驱动装置、吊杆、滑动杆、弹簧、第一永磁铁、第二永磁铁、电磁铁、第二驱动装置、钻削组件和夹紧件;
[0005] 导向杆设置在机架上,支撑板套接在导向杆外周,第一驱动装置设置在机架上,并位于导向杆上方,其输出轴驱动连接支撑板,以驱动支撑板沿导向杆轴向运动;
[0006] 吊杆设置在支撑板远离第一驱动装置一侧,滑动杆可滑动地套设在吊杆外周,且其通过弹簧与支撑板连接;
[0007] 第一永磁铁设置在机架上,第二永磁铁设置在机架上并位于第一永磁铁下方,第一永磁铁和第二永磁铁之间同性磁极相对,磁极交替变化的电磁铁通过夹紧螺母设置在滑动杆上,并位于第一永磁铁和第二永磁铁之间;
[0008] 第二驱动装置设置在滑动杆远离支撑板一侧,第二驱动装置可驱动钻削组件转动,钻削组件包括钻杆和钻头,钻杆与第二驱动装置输出轴连接,钻头设置在钻杆远离第二驱动装置输出轴一侧;
[0009]用于夹紧工件的夹紧件设置在机架上,并位于钻削组件下方。
[0010] 优选地,吊杆、滑动杆和弹簧同轴设置。
[0011] 优选地,还包括设置在机架上的负压排肩装置。
[0012] 优选地,第一驱动装置为气缸。
[0013] 优选地,第二驱动装置为变频电机。
[0014] 本发明提出可快速排肩的机床,第一驱动装置可驱动支撑板向下运动,由于滑动杆套接在支撑板的吊杆上,并通过弹簧与支撑板连接,使得支撑板带动滑动杆运动,从而实现了对钻削组件的钻头的进给。
[0015] 第二驱动装置可驱动钻削组件转动,使得在进给过程中,钻削组件的钻头对工件进行钻削。
[0016] 在钻削过程中,假定第一永磁铁第二永磁铁相对的磁极均为N级,工作时,给电磁铁接通一定频率、大小和方向的脉冲电流,当脉冲电流大小为I时,在电磁铁的周围产生磁场,这时,电磁铁上端产生N极,下端产生S极,由于电磁铁与第一永磁铁同性磁极相对,并与第二永磁铁异性磁极相对,在电磁铁上端产生推力,下端产生拉力,从而实现了电磁铁向下运动;由于电磁铁与滑动杆连接,进而实现了钻头向下运动;当脉冲电流大小为-1时,与上述远离大致相同,电磁铁将向上运动,从而实现了钻头的向上运动,进而实现了钻头的周期性振动。通过改变电流的大小,可调节钻头的振幅。
[0017] 本发明提出的可快速排肩的机床,工作稳定,通过振动地钻削有效改善切肩效能,其排肩顺畅,排肩快。
附图说明
[0018]图1为本发明提出的一种可快速排肩的机床的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 如图1所示,图1为本发明提出的一种可快速排肩的机床的结构示意图。
[0020] 参照图1,本发明提出可快速排肩的机床,包括:机架1、导向杆2、支撑板3、第一驱动装置4、吊杆5、滑动杆6、弹簧7、第一永磁铁8、第二永磁铁9、电磁铁10、第二驱动装置
11、钻削组件和夹紧件14 ;
[0021] 导向杆2设置在机架I上,支撑板3套接在导向杆2外周,第一驱动装置4设置在机架I上,并位于导向杆2上方,第一驱动装置4输出轴驱动连接支撑板3,以驱动支撑板3沿导向杆2轴向运动;
[0022] 吊杆5设置在支撑板3远离第一驱动装置4 一侧,滑动杆6可滑动地套设在吊杆5外周,且其通过弹簧7与支撑板3连接;
[0023] 第一永磁铁8设置在机架I上,第二永磁铁9设置在机架I上并位于第一永磁铁8下方,第一永磁铁8和第二永磁铁9之间同性磁极相对,磁极交替变化的电磁铁10通过夹紧螺母设置在滑动杆6上,并位于第一永磁铁8和第二永磁铁9之间;
[0024] 第二驱动装置11设置在滑动杆6远离支撑板3 —侧,第二驱动装置11可驱动钻削组件转动,钻削组件包括钻杆12和钻头13,钻杆12与第二驱动装置11输出轴连接,钻头13设置在钻杆12远离第二驱动装置11输出轴一侧;
[0025]用于夹紧工件的夹紧件14设置在机架I上,并位于钻削组件下方。
[0026] 根据本发明在实施过程中,第一驱动装置4可驱动支撑板3向下运动,由于滑动杆6套接在支撑板3的吊杆5上,并通过弹簧7与支撑板3连接,使得支撑板3可带动滑动杆6运动,从而实现了对钻削组件的钻头13的进给。
[0027] 第二驱动装置11可驱动钻削组件转动,使得在进给过程中,钻削组件的钻头13对工件进行钻削。
[0028] 在钻削过程中,假定第一永磁铁8第二永磁铁9相对的磁极均为N级,工作时,给电磁铁10接通一定频率、大小和方向的脉冲电流,当脉冲电流大小为I时,在电磁铁10的周围产生磁场,这时,电磁铁10上端产生N极,下端产生S极,由于电磁铁10与第一永磁铁8同性磁极相对,在电磁铁10上端产生推力,又电磁铁10与第二永磁铁9异性磁极相对,在电磁铁10下端产生拉力,从而使得电磁铁10向下运动,又电磁铁10与滑动杆6连接,进而实现了钻头13向下运动;当脉冲电流大小为-1时,与上述远离大致相同,电磁铁10将向上运动,从而实现了钻头13向上运动,进而实现了钻头13的周期性振动;通过改变电流的大小,可调节钻头13的振幅。
[0029] 第一驱动装置4为气缸,使得钻头13的进给运动更加稳定,可靠。
[0030] 第二驱动装置11为变频电机,可通过改变电机输出轴转速调节钻头13的转速,从而实现了对工件钻削效率的控制。
[0031] 吊杆5、滑动杆6和弹簧7同轴设置,滑动杆6的运动更加稳定。
[0032] 上述方案还包括设置在机架I上的负压排肩装置15,通过负压排肩装置15可将钻肩过程中产生的废肩收集出来,保证了对工件的钻削效果,并有利于保持机床的整洁。
[0033] 本发明提出的可快速排肩的机床,工作稳定,通过振动地钻削有效改善切肩效能,其排肩顺畅,排肩快。
[0034] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可快速排肩的机床,其特征在于,包括:机架(1)、导向杆(2)、支撑板(3)、第一驱动装置(4)、吊杆(5)、滑动杆(6)、弹簧(7)、第一永磁铁(8)、第二永磁铁(9)、电磁铁(10)、第二驱动装置(11)、钻削组件和夹紧件(14); 导向杆(2)设置在机架(I)上,支撑板(3)套接在导向杆(2)外周,第一驱动装置(4)设置在机架(I)上,并位于导向杆(2)上方,第一驱动装置(4)输出轴驱动连接支撑板(3),以驱动支撑板⑶沿导向杆⑵轴向运动; 吊杆(5)设置在支撑板(3)远离第一驱动装置(4) 一侧,滑动杆(6)可滑动地套设在吊杆(5)外周,且其通过弹簧(7)与支撑板(3)连接; 第一永磁铁(8)设置在机架(I)上,第二永磁铁(9)设置在机架(I)上并位于第一永磁铁(8)下方,第一永磁铁(8)和第二永磁铁(9)同性磁极相对,磁极交替变化的电磁铁(10)通过夹紧螺母设置在滑动杆(6)上,并位于第一永磁铁(8)和第二永磁铁(9)之间; 第二驱动装置(11)设置在滑动杆(6)远离支撑板(3) —侧,第二驱动装置(11)可驱动钻削组件转动,钻削组件包括钻杆(12)和钻头(13),钻杆(12)与第二驱动装置(11)输出轴连接,钻头(13)设置在钻杆(12)远离第二驱动装置(11)输出轴一侧; 用于夹紧工件的夹紧件(14)设置在机架(I)上,并位于钻削组件下方。
2.根据权利要求1所述的可快速排肩的机床,其特征在于,吊杆(5)、滑动杆(6)和弹簧(7)同轴设置。
3.根据权利要求1所述的可快速排肩的机床,其特征在于,还包括设置在机架(I)上的负压排肩装置。
4.根据权利要求1所述的可快速排肩的机床,其特征在于,第一驱动装置(4)为气缸。
5.根据权利要求1所述的可快速排肩的机床,其特征在于,第二驱动装置(11)为变频电机。
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