CN220969746U - 一种自动点胶机的点胶平台物料推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动点胶机的点胶平台物料推送装置，包括点胶台，所述点胶台的顶面安装有用于运送物料到点胶工位的上料滑台，所述上料滑台的顶面通过螺丝固定安装有安装座，所述安装座的顶面两侧分别焊接有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有用于安装物料的安装组件，所述安装组件的两侧分别焊接有转柱，其中一个所述转柱与驱动组件键连接，通过驱动组件带动安装组件能够在支撑板上转动，安装组件上安装用于点胶的物料，从而当需要对物料的双面进行点胶时，能够通过驱动组件直接带动安装组件进行翻转，不需要下料后手动翻转再安装，节省时间的同时也能够提高点胶效率，操作简单。

Description

一种自动点胶机的点胶平台物料推送装置

技术领域

本实用新型涉及自动点胶机技术领域，具体为一种自动点胶机的点胶平台物料推送装置。

背景技术

自动点胶机是一种用于自动化生产过程中进行点胶操作的机器设备。该设备通常采用计算机编程来实现精确、高效的点胶过程，可以将胶水等液体材料以规定的方式自动排胶，完成对产品表面和内部的精确涂敷。

自动点胶机主要由机身、喷枪、控制系统和输送机构等组成。操作时，原料被放置在传动装置上，传送到标准位置后，点胶机开始施加点胶并按照预先设定的路线顺序移动进行覆盖。同时，在点胶过程中可以设置各种参数，如使用的胶水类型和流量大小等，来满足不同的需求。

经检索，现有技术中，公告号为CN211077407U，公开了一种自动点胶机的点胶平台物料推送装置，点胶工作台，所述点胶工作台的顶部外表面固定安装有导向板，所述点胶工作台的顶部外表面开设有开口，所述导向板上滑动安装有滑块，所述滑块的一侧外表面设置有置物板，所述点胶工作台的一侧内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有联轴器。本实用新型所述的一种自动点胶机的点胶平台物料推送装置，设有导向板、滑块、螺纹杆、滚珠螺母、驱动电机与联轴器，能够实现自动化物料运输，能够快速控制正反转。

但是，该装置和现有技术中仍存在以下缺陷：

1、现有的点胶机用于对物料推送装置虽然完成了对物料的送料和出料的功能，但是针对需要对物料进行双面进行点胶时，需要将物料一面涂胶后，然后再通过手动翻转物料，才能对另外一面进行点胶处理，不够便利。

2、同时，在对不同尺寸的物料进行固定时，也存在不通用性，不能够根据不同大小的物料进行调节处理，存在局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动点胶机的点胶平台物料推送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动点胶机的点胶平台物料推送装置，包括点胶台，所述点胶台的顶面安装有用于运送物料到点胶工位的上料滑台，所述上料滑台的顶面通过螺丝固定安装有安装座，所述安装座的顶面两侧分别焊接有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有用于安装物料的安装组件；

所述安装组件的两侧分别焊接有转柱，其中一个所述转柱与驱动组件键连接；

所述驱动组件包括齿轮、齿条、电动推缸和安装架，所述齿轮的内部与其中一个转柱键连接，所述齿轮的侧壁与齿条啮合连接，所述安装架通过螺丝安装于其中一个支撑板的侧壁上，所述电动推缸通过螺丝固定安装于安装架的侧壁上，所述电动推缸的输出轴杆与齿条的端部固定安装。

优选的，所述安装组件包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板均设置有两组，两组所述第一安装板的两端分别通过自动调节机构与第二安装板固定安装。

优选的，所述自动调节机构包括第一限位盘、第一滑杆和第一弹簧，所述第一滑杆的一端与第一限位盘相焊接，所述第一弹簧套接于第一滑杆的侧壁上，所述第二安装板的两侧分别开设有通孔，所述第一滑杆的侧壁与通孔的内部滑动连接，所述第一滑杆的另一端固定安装于第一安装板的两端上。

优选的，两个所述第二安装板的内侧壁通过螺丝固定安装有夹具，所述夹具包括夹座和梯形槽，所述夹座通过螺丝固定安装于第二安装板的内侧壁上，所述夹座的侧壁开设有用于夹住物料的梯形槽。

优选的，两个所述第一安装板的内侧安装有用于调节物料位置的限位机构，所述限位机构包括第二弹簧、第二限位盘、第二滑杆和推板，两个所述第一安装板的两侧内部分别开设有内腔，所述第二弹簧和第二限位盘安装于内腔中，且第二弹簧与第二限位盘的一侧侧壁相抵触，所述第二限位盘的另一侧侧壁与第二滑杆的一端焊接，所述推板安装于第二滑杆的另一端上，所述第二滑杆与内腔内部滑动连接。

优选的，所述推板远离第二滑杆的侧壁两侧呈斜面结构。

优选的，所述第一滑杆侧壁上套接的第一弹簧位于第一限位盘与第二安装板侧壁之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过驱动组件带动安装组件能够在支撑板上转动，安装组件上安装用于点胶的物料，从而当需要对物料的双面进行点胶时，能够通过驱动组件直接带动安装组件进行翻转，不需要下料后手动翻转再安装，节省时间的同时也能够提高点胶效率，操作简单。

2、通过自动调节机构和限位机构，以能够对安装在安装组件上的物料尺寸进行调节处理，以提高对不同大小的物料的适配性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装组件和驱动组件的装配结构示意图；

图3为本实用新型的自动调节机构和第二安装板结构示意图；

图4为本实用新型的第一安装板剖视和限位机构结构示意图。

图中：1、点胶台；2、上料滑台；3、安装座；4、支撑板；6、第一安装板；7、第二安装板；8、自动调节机构；81、第一限位盘；82、第一滑杆；83、第一弹簧；84、通孔；9、限位机构；91、第二弹簧；92、第二限位盘；93、第二滑杆；94、推板；10、夹具；101、夹座；102、梯形槽；11、驱动组件；111、齿轮；112、齿条；113、电动推缸；114、安装架；12、转柱；13、内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供的实施例：一种自动点胶机的点胶平台物料推送装置，包括点胶台1，点胶台1上安装有点胶装置，用于对放置在点胶台1上的物料进行涂胶处理，所述点胶台1的顶面安装有用于运送物料到点胶工位的上料滑台2，上料滑台2是现有的能够在点胶台1上的进行往复移动的装置，以能够将物料在点胶台1上进行移动，所述上料滑台2的顶面通过螺丝固定安装有安装座3，所述安装座3的顶面两侧分别焊接有支撑板4，两个所述支撑板4之间转动连接有用于安装物料的安装组件；

所述安装组件的两侧分别焊接有转柱12，其中一个所述转柱12与驱动组件11键连接；

所述驱动组件11包括齿轮111、齿条112、电动推缸113和安装架114，所述齿轮111的内部与其中一个转柱12键连接，所述齿轮111的侧壁与齿条112啮合连接，所述安装架114通过螺丝安装于其中一个支撑板4的侧壁上，所述电动推缸113通过螺丝固定安装于安装架114的侧壁上，所述电动推缸113的输出轴杆与齿条112的端部固定安装。

所述第一滑杆82侧壁上套接的第一弹簧83位于第一限位盘81与第二安装板7侧壁之间，以能够使第一弹簧83的弹力能够推动第二安装板7沿着第一滑杆82的方向靠近第一安装板6的两端

通过电动推缸113的活塞杆收缩运动，使得齿条112能够随着伸长或者缩短，进而能够使得齿轮111能够正转或者反转，以此带动安装组件在支撑板4上正转或者反转，以能够对安装组件上安装有物料进行正反转进行点胶处理。

其中，所述安装组件包括第一安装板6和第二安装板7，所述第一安装板6和第二安装板7均设置有两组，两组所述第一安装板6的两端分别通过自动调节机构8与第二安装板7固定安装。

所述自动调节机构8包括第一限位盘81、第一滑杆82和第一弹簧83，所述第一滑杆82的一端与第一限位盘81相焊接，所述第一弹簧83套接于第一滑杆82的侧壁上，所述第二安装板7的两侧分别开设有通孔84，所述第一滑杆82的侧壁与通孔84的内部滑动连接，所述第一滑杆82的另一端固定安装于第一安装板6的两端上，两个所述第二安装板7的内侧壁通过螺丝固定安装有夹具10，所述夹具10包括夹座101和梯形槽102，所述夹座101通过螺丝固定安装于第二安装板7的内侧壁上，所述夹座101的侧壁开设有用于夹住物料的梯形槽102。

为了能够对不同大小的物料进行固定，通过第一弹簧83的压缩而将第二安装板7从第一安装板6的两端向外拉动，从而能够使得将物料放置进第一安装板6和第二安装板7构成的框架中，然后松开第二安装板7，使得第二安装板7上的夹座101上的梯形槽102能够对物料进行夹持处理，以能够将物料进行固定，其中，物料为板材结构，例如、铝板、铝框或者铁板等，以使得驱动组件11能够带动安装组件转动时，能够使物料不会从第一安装板6和第二安装板7上脱落。

为了能够使安装在安装组件上的物料能够居中，又在第一安装板6上安装有限位机构9，两个所述第一安装板6的内侧安装有用于调节物料位置的限位机构9，所述限位机构9包括第二弹簧91、第二限位盘92、第二滑杆93和推板94，两个所述第二安装板7的两侧内部分别开设有内腔13，所述第二弹簧91和第二限位盘92安装于内腔13中，且第二弹簧91与第二限位盘92的一侧侧壁相抵触，所述第二限位盘92的另一侧侧壁与第二滑杆93的一端焊接，所述推板94安装于第二滑杆93的另一端上，所述第二滑杆93与内腔13内部滑动连接。

使得物料在被夹座101夹住后，能够在第一安装板6内腔13中的第二弹簧91作用下，使得推板94和第二滑杆93进行收缩运动，进而能够将物料推动到居中位置，以便于进行点胶处理。

进一步的，所述推板94远离第二滑杆93的侧壁两侧呈斜面结构，通过斜面的设置，能够使安装物料或者取下物料时，物料与推板94之间能够便于滑动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动点胶机的点胶平台物料推送装置，包括点胶台（1），所述点胶台（1）的顶面安装有用于运送物料到点胶工位的上料滑台（2），其特征在于：所述上料滑台（2）的顶面通过螺丝固定安装有安装座（3），所述安装座（3）的顶面两侧分别焊接有支撑板（4），两个所述支撑板（4）之间转动连接有用于安装物料的安装组件；

所述安装组件的两侧分别焊接有转柱（12），其中一个所述转柱（12）与驱动组件（11）键连接；

所述驱动组件（11）包括齿轮（111）、齿条（112）、电动推缸（113）和安装架（114），所述齿轮（111）的内部与其中一个转柱（12）键连接，所述齿轮（111）的侧壁与齿条（112）啮合连接，所述安装架（114）通过螺丝安装于其中一个支撑板（4）的侧壁上，所述电动推缸（113）通过螺丝固定安装于安装架（114）的侧壁上，所述电动推缸（113）的输出轴杆与齿条（112）的端部固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种自动点胶机的点胶平台物料推送装置，其特征在于：所述安装组件包括第一安装板（6）和第二安装板（7），所述第一安装板（6）和第二安装板（7）均设置有两组，两组所述第一安装板（6）的两端分别通过自动调节机构（8）与第二安装板（7）固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种自动点胶机的点胶平台物料推送装置，其特征在于：所述自动调节机构（8）包括第一限位盘（81）、第一滑杆（82）和第一弹簧（83），所述第一滑杆（82）的一端与第一限位盘（81）相焊接，所述第一弹簧（83）套接于第一滑杆（82）的侧壁上，所述第二安装板（7）的两侧分别开设有通孔（84），所述第一滑杆（82）的侧壁与通孔（84）的内部滑动连接，所述第一滑杆（82）的另一端固定安装于第一安装板（6）的两端上。

4.根据权利要求3所述的一种自动点胶机的点胶平台物料推送装置，其特征在于：两个所述第二安装板（7）的内侧壁通过螺丝固定安装有夹具（10），所述夹具（10）包括夹座（101）和梯形槽（102），所述夹座（101）通过螺丝固定安装于第二安装板（7）的内侧壁上，所述夹座（101）的侧壁开设有用于夹住物料的梯形槽（102）。

5.根据权利要求4所述的一种自动点胶机的点胶平台物料推送装置，其特征在于：两个所述第一安装板（6）的内侧安装有用于调节物料位置的限位机构（9），所述限位机构（9）包括第二弹簧（91）、第二限位盘（92）、第二滑杆（93）和推板（94），两个所述第一安装板（6）的两侧内部分别开设有内腔（13），所述第二弹簧（91）和第二限位盘（92）安装于内腔（13）中，且第二弹簧（91）与第二限位盘（92）的一侧侧壁相抵触，所述第二限位盘（92）的另一侧侧壁与第二滑杆（93）的一端焊接，所述推板（94）安装于第二滑杆（93）的另一端上，所述第二滑杆（93）与内腔（13）内部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动点胶机的点胶平台物料推送装置，其特征在于：所述推板（94）远离第二滑杆（93）的侧壁两侧呈斜面结构。

7.根据权利要求6所述的一种自动点胶机的点胶平台物料推送装置，其特征在于：所述第一滑杆（82）侧壁上套接的第一弹簧（83）位于第一限位盘（81）与第二安装板（7）侧壁之间。