CN210176440U - 一种硅胶下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶下料装置，包括底架和漏斗，所述底架的内侧焊接有卡座，且卡座的内部嵌合连接有接料盒，所述底架的上方内部焊接有料桶，所述进料口的底部连接有进管，所述进管的下方连接有放置桶，所述放置桶的外侧焊接有焊接板，所述漏斗的底部嵌合连接有出管，且漏斗位于放置桶的下方。该硅胶下料装置设有底架，底架上的卡座能够对接料盒进行安装，接料盒的内部放置有四组层盒，层盒与滑道之间构成滑动机构，这样一来，可以将底层层盒抽出时，上一层的层盒可利用滑道落下，同时再将抽出的层盒放置在上层，这样当上层层盒接满材料时会自动下降一格，同时可以将下层的空层盒换到上方进行接料，这样能够达到层盒的循环使用。

Description

一种硅胶下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种硅胶下料装置。

背景技术

随着现在材料市场的不断扩大，传统的材料以及近几年兴起的新型材料都具有很大的市场空间，硅胶这类材料在近几年市场前景很好，在很多不同领域都得到了很好的运用，而硅胶的制作过程比较繁琐，在硅胶制作流程中就包括下料这一过程，为了保证硅胶制作的顺利，针对下料这一过程会准备特定的装置来进行操作，因此下料装置在很多材料生产中都非常重要。

现代的硅胶下料装置属于下料设备，一般的下料装置结构简单，但是在下料过程中容易有残留，进而造成材料的浪费，同时增加经济成本，另外，接料装置不够灵活，在接料过程中容易出现泄漏，为此，我们提出一种减少材料的残留和防止泄漏的硅胶下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶下料装置，以解决上述背景技术中提出的现代的硅胶下料装置属于下料设备，一般的下料装置结构简单，但是在下料过程中容易有残留，进而造成材料的浪费，同时增加经济成本，另外，接料装置不够灵活，在接料过程中容易出现泄漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶下料装置，包括底架和漏斗，所述底架的内侧焊接有卡座，且卡座的内部嵌合连接有接料盒，所述底架的上方内部焊接有料桶，且料桶的上方设置有进料口，所述进料口的底部连接有进管，所述进管的下方连接有放置桶，所述放置桶的外侧焊接有焊接板，所述漏斗的底部嵌合连接有出管，且漏斗位于放置桶的下方。

优选的，所述卡座的内部结构尺寸与接料盒的外部结构尺寸相吻合，同时放置桶与漏斗之间通过管道进行连接。

优选的，所述接料盒包括有滑道、层盒和滑槽，所述接料盒的内部左右两侧侧壁均设置有滑道，且滑道的内侧安装有层盒，所述层盒的上表面左右两侧均开设有滑槽。

优选的，所述层盒与滑道之间相互配合构成滑动结构，且层盒沿滑道的竖直方向均匀设置。

优选的，所述放置桶包括有电机、搅拌轴、内桶、轴套、弹力杆、接板和液压杆，所述电机位于放置桶的内部上方，且电机的下方连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面套接有轴套，且轴套的上表面焊接有液压杆，所述轴套的底部粘接有弹力杆，所述弹力杆的内侧粘接有接板，所述放置桶的内部底部嵌合连接有内桶。

优选的，所述电机与搅拌轴之间相互配合构成转动结构，且搅拌轴与轴套之间尺寸相互配合，并且弹力杆的外部形状呈菱形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该硅胶下料装置设有底架，底架上的卡座能够对接料盒进行安装，接料盒的内部放置有四组层盒，层盒与滑道之间构成滑动机构，这样一来，可以将底层层盒抽出时，上一层的层盒可利用滑道落下，同时再将抽出的层盒放置在上层，这样当上层层盒接满材料时会自动下降一格，同时可以将下层的空层盒换到上方进行接料，这样能够达到层盒的循环使用，大大增加了出料的工作效率，减少接料时的泄漏。

2、放置桶主要用来放置材料，同时对材料进行搅拌，电机能够带动搅拌轴进行转动，进而完成对放置桶内部的材料的搅拌工作，而弹力杆能够随着搅拌轴进行转动，配合搅拌轴进行搅拌工作，另外，搅拌轴上设置有轴套，轴套的设置，一方面用来安装弹力杆，而另一方面轴套与搅拌轴之间尺寸相互配合，能够在搅拌轴上进行上下移动，大大增加了轴套的灵活性。

3、另外，搅拌轴上同时设置有液压杆，液压杆会将轴套向下压，这时弹力杆就会利用自身的弹力产生变形，这样就会展开弹力杆内侧的接板，接板采用的同样是弹力具有延展性的材料，这样展开后的接板会继续对放置桶内部的内桶中的材料进行挤压，通过挤压来将材料排出，放置桶一共设置有三组，三组放置桶结构均相同，能够同时对材料进行加工处理，大大增加装置的工作效率，三组放置桶均通过进管来与进料口进行连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置桶内部结构示意图；

图3为本实用新型接料盒结构示意图。

图中：1、底架；2、卡座；3、接料盒；301、滑道；302、层盒；303、滑槽；4、料桶；5、进料口；6、进管；7、放置桶；701、电机；702、搅拌轴；703、内桶；704、轴套；705、弹力杆；706、接板；707、液压杆；8、焊接板；9、漏斗；10、出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶下料装置，包括底架1和漏斗9，底架1的内侧焊接有卡座2，且卡座2的内部嵌合连接有接料盒3，接料盒3包括有滑道301、层盒302和滑槽303，接料盒3的内部左右两侧侧壁均设置有滑道301，且滑道301的内侧安装有层盒302，层盒302的上表面左右两侧均开设有滑槽303，层盒302与滑道301之间构成滑动机构，这样一来，可以将底层层盒302抽出时，上一层的层盒302可利用滑道301落下，同时再将抽出的层盒302放置在上层，层盒302与滑道301之间相互配合构成滑动结构，且层盒302沿滑道301的竖直方向均匀设置，先将底层的层盒302抽出来，然后放置在上层，当底层层盒302抽出后，上一层的层盒302会落在底层，而后再将抽出的层盒302放置在上层，进而达到循环接料的效果；

底架1的上方内部焊接有料桶4，且料桶4的上方设置有进料口5，进料口5的底部连接有进管6，进管6的下方连接有放置桶7，放置桶7的外侧焊接有焊接板8，放置桶7包括有电机701、搅拌轴702、内桶703、轴套704、弹力杆705、接板706和液压杆707，电机701位于放置桶7的内部上方，且电机701的下方连接有搅拌轴702，搅拌轴702的表面套接有轴套704，且轴套704的上表面焊接有液压杆707，轴套704的底部粘接有弹力杆705，弹力杆705的内侧粘接有接板706，放置桶7的内部底部嵌合连接有内桶703，电机701能够带动搅拌轴702进行转动，进而完成对放置桶7内部的材料的搅拌工作，而弹力杆705能够随着搅拌轴702进行转动，配合搅拌轴702进行搅拌工作，电机701与搅拌轴702之间相互配合构成转动结构，且搅拌轴702与轴套704之间尺寸相互配合，并且弹力杆705的外部形状呈菱形，液压杆707会将轴套704沿着搅拌轴702的竖直方向向下压，进而会挤压弹力杆705，使弹力杆705下压变形，这时弹力杆705内侧的接板706会随着弹力杆705的下压而被展开，这样展开后的接板706会挤压放置桶7内部的内桶703中的材料；

漏斗9的底部嵌合连接有出管10，且漏斗9位于放置桶7的下方，卡座2的内部结构尺寸与接料盒3的外部结构尺寸相吻合，同时放置桶7与漏斗9之间通过管道进行连接，卡座2主要可以对接料盒3进行安装，便于接料盒3的放置，漏斗9与放置桶7之间的管道，一来用于连接放置桶7和漏斗9，二来方便放置桶7中的材料可以顺利进入漏斗9中。

工作原理：对于这类的硅胶下料装置，首先将硅胶材料从进料口5送入，材料会通过进管6排进放置桶7中，利用电机701与搅拌轴702之间的转动关系，电机701带动搅拌轴702进行转动，同时弹力杆705会随着搅拌轴702一起转动，进而对放置桶7中的材料进行搅拌，由于轴套704与搅拌轴702之间尺寸相互配合，之后，再利用液压杆707压缩空气来增加压力的原理，所以液压杆707会将轴套704沿着搅拌轴702的竖直方向向下压，进而会挤压弹力杆705，使弹力杆705下压变形，这时弹力杆705内侧的接板706会随着弹力杆705的下压而被展开，这样展开后的接板706会挤压放置桶7内部的内桶703中的材料，这样会将材料从放置桶7中挤出，随后进入漏斗9中，再从漏斗9排进接料盒3中的层盒302中，利用层盒302与滑道301之间的滑动关系，当上层层盒302装满时，可以先将底层的层盒302抽出来，然后放置在上层，当底层层盒302抽出后，上一层的层盒302会落在底层，而后再将抽出的层盒302放置在上层，进而达到循环接料的效果，就这样完成整个硅胶下料装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种硅胶下料装置，包括底架(1)和漏斗(9)，其特征在于：所述底架(1)的内侧焊接有卡座(2)，且卡座(2)的内部嵌合连接有接料盒(3)，所述接料盒(3)包括有滑道(301)、层盒(302)和滑槽(303)，所述接料盒(3)的内部左右两侧侧壁均设置有滑道(301)，且滑道(301)的内侧安装有层盒(302)，所述层盒(302)的上表面左右两侧均开设有滑槽(303)，所述层盒(302)与滑道(301)之间相互配合构成滑动结构，且层盒(302)沿滑道(301)的竖直方向均匀设置，所述底架(1)的上方内部焊接有料桶(4)，且料桶(4)的上方设置有进料口(5)，所述进料口(5)的底部连接有进管(6)，所述进管(6)的下方连接有放置桶(7)，所述放置桶(7)的外侧焊接有焊接板(8)，所述漏斗(9)的底部嵌合连接有出管(10)，且漏斗(9)位于放置桶(7)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶下料装置，其特征在于：所述卡座(2)的内部结构尺寸与接料盒(3)的外部结构尺寸相吻合，同时放置桶(7)与漏斗(9)之间通过管道进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶下料装置，其特征在于：所述放置桶(7)包括有电机(701)、搅拌轴(702)、内桶(703)、轴套(704)、弹力杆(705)、接板(706)和液压杆(707)，所述电机(701)位于放置桶(7)的内部上方，且电机(701)的下方连接有搅拌轴(702)，所述搅拌轴(702)的表面套接有轴套(704)，且轴套(704)的上表面焊接有液压杆(707)，所述轴套(704)的底部粘接有弹力杆(705)，所述弹力杆(705)的内侧粘接有接板(706)，所述放置桶(7)的内部底部嵌合连接有内桶(703)。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶下料装置，其特征在于：所述电机(701)与搅拌轴(702)之间相互配合构成转动结构，且搅拌轴(702)与轴套(704)之间尺寸相互配合，并且弹力杆(705)的外部形状呈菱形。

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