CN214982172U - 一种自动配比出料不粘连的水泥搅拌桶 - Google Patents

Abstract

一种自动配比出料不粘连的水泥搅拌桶，涉及地铁施工领域，包括两个支撑板，所述两个支撑板的前端中部分别开设有卡孔，两个卡孔内滑动连接有卡杆，两个支撑板之间设有固定环，固定环上固定有底座，底座的上端转动连接有搅拌桶。本实用新型通过衬套隔开分隔板和水泥各原料，避免水泥浆粘连在分隔板和搅拌桶上，劳动强度低，水泥浆成品质量高，操作简单，通过各个分隔板在搅拌桶内形成不同角度的扇形，加工效率高，配比精确，劳动强度低，通过在底座的上端设置固定环和固定轴，实现底座和搅拌桶的旋转，在倾倒衬套内的水泥浆时，通过杠杆原理利用底座的重力中和底座和衬套内的水泥浆的重力，使水泥浆的倾倒更加省力易于控制。

Description

一种自动配比出料不粘连的水泥搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及地铁施工领域，尤其是涉及一种自动配比出料不粘连的水泥搅拌桶。

背景技术

在地铁施工前需要对地基进行预加固，加固的方法主要是在地基上均匀的打入若干个桩孔，然后在桩孔内注入多种原料混合的水泥浆，凝固后形成CFG桩，在这个施工过程中需要水泥搅拌桶对原料进行混合搅拌后出料灌入，目前的水泥搅拌桶通常只采用一个简单的硬质桶，提前按照配比往搅拌桶中加入各种原料后，通过外部搅拌装置伸入进行搅拌，这种工艺在搅拌形成水泥后的出料过程中需要将水泥桶倾斜，十分费力，搅拌完成后，外部搅拌装置和水泥桶上会粘连大量的水泥，需要耗费大量的人工进行脱离，在下次使用时一旦有残留水泥凝固在搅拌装置上，在下次搅拌原料时，容易脱落到新的水泥中，影响水泥的质量。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种自动配比出料不粘连的水泥搅拌桶，本实用新型通过衬套隔开分隔板和水泥各原料，避免水泥浆粘连在分隔板和搅拌桶上，出料完成后，可取下衬套进行挤压，使残留的水泥浆全部排出，劳动强度低，水泥浆成品质量高，操作简单，通过各个分隔板在搅拌桶内形成不同角度的扇形，工作人员只需在分隔板形成的扇形内添加相同高度的原料即可完成配比，加工效率高，配比精确，劳动强度低，通过在底座的上端设置固定环和固定轴，实现底座和搅拌桶的旋转，在倾倒衬套内的水泥浆时，通过杠杆原理利用底座的重力中和底座和衬套内的水泥浆的重力，使水泥浆的倾倒更加省力易于控制，降低劳动强度。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动配比出料不粘连的水泥搅拌桶，包括两个支撑板，所述两个支撑板的前端中部分别开设有卡孔，两个卡孔内滑动连接有卡杆，两个支撑板之间设有固定环，固定环上固定有底座，底座的上端转动连接有搅拌桶，搅拌桶的内部设有衬套，搅拌桶的侧面安装有抽气泵。

固定环的左右两端分别固定有固定轴。

固定环的内部固定有底座，底座是内部中空的桶体，底座的上端内部开设有安装槽，底座的内部底端中部固定有电机，电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的上端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端固定有转盘，底座的侧面前端固定有把手。

安装槽内通过轴承连接有搅拌桶，搅拌桶是内部中空的桶体，搅拌桶的侧面开设有不少于五个的滑槽，五个滑槽内分别滑动连接有分隔板，五个分隔板的内侧连接于搅拌桶的中轴线处，搅拌桶的内部低端开设有通槽，五个分隔板连接成的整体滑动连接在通槽内，分隔板的下端固定在转盘上，搅拌桶的外侧面固定有支撑环，支撑环的上端过盈连接有压环。

衬套的上端成型有翻边。

搅拌桶的侧面固定有抽气泵，抽气泵的进气口与搅拌桶的内部连通，抽气泵的出气口上连通有出气管。

衬套由橡胶等耐磨弹性材料制成。

两个固定轴分别转动连接在支撑板上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种自动配比出料不粘连的水泥搅拌桶，通过衬套隔开分隔板和水泥各原料，避免水泥浆粘连在分隔板和搅拌桶上，出料完成后，可取下衬套进行挤压，使残留的水泥浆全部排出，劳动强度低，水泥浆成品质量高，操作简单，通过各个分隔板在搅拌桶内形成不同角度的扇形，工作人员只需在分隔板形成的扇形内添加相同高度的原料即可完成配比，加工效率高，配比精确，劳动强度低，通过在底座的上端设置固定环和固定轴，实现底座和搅拌桶的旋转，在倾倒衬套内的水泥浆时，通过杠杆原理利用底座的重力中和底座和衬套内的水泥浆的重力，使水泥浆的倾倒更加省力易于控制，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的装配立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的正面半剖立体结构示意图；

图4为本实用新型的衬套立体结构示意图；

图5为本实用新型的衬套正面半剖立体结构示意图。

1、支撑板；101、卡孔；102、卡杆；2、固定环；201、固定轴；3、底座；301、安装槽；302、电机；303、转轴；304、电动伸缩杆；305、转盘；306、把手；4、搅拌桶；401、支撑环；402、压环；403、滑槽；404、分隔板；405、通槽；5、衬套；501、翻边；6、抽气泵；601、出气管。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~5的一种自动配比出料不粘连的水泥搅拌桶，包括两个支撑板1，两个支撑板1的前端中部分别开设有卡孔101，两个卡孔101内滑动连接有卡杆102，卡杆102的两端处于两个卡孔101内时，卡杆102的中部穿过把手306，通过把手306固定底座3，使其保持垂直，两个支撑板1之间设有固定环2，固定环2上固定有底座3，底座3的上端转动连接有搅拌桶4，搅拌桶4的内部设有衬套5，搅拌桶4的侧面安装有抽气泵6。

固定环2的左右两端分别固定有固定轴201。

固定环2的内部固定有底座3，底座3是内部中空的桶体，底座3的上端内部开设有安装槽301， 底座3的内部底端中部固定有电机302，电机302的输出端通过联轴器连接有转轴303，转轴303的上端安装有电动伸缩杆304，电动伸缩杆304的上端固定有转盘305，底座3的侧面前端固定有把手306，把手306是两端均固定在底座3上的U形把手。

安装槽301内通过轴承连接有搅拌桶4，轴承的外圈固定在安装槽301内，轴层的内圈固定在搅拌桶4的底部外侧，搅拌桶4是内部中空的桶体，搅拌桶4的侧面开设有不少于五个的滑槽403，五个滑槽403内分别滑动连接有分隔板404，五个分隔板404的内侧连接于搅拌桶4的中轴线处，搅拌桶4的内部低端开设有通槽405，通槽405与五个分隔板404连接成的整体横截面尺寸相同，五个分隔板404连接成的整体滑动连接在通槽405内，分隔板404的下端固定在转盘305上，搅拌桶4的外侧面固定有支撑环401，支撑环401的上端过盈连接有压环402，压环402可从搅拌桶4上取下。

衬套5的上端成型有翻边501。

搅拌桶4的侧面固定有抽气泵6，抽气泵6的进气口与搅拌桶4的内部连通，抽气泵6的出气口上连通有出气管601。

衬套5由橡胶等耐磨弹性材料制成。

两个固定轴201分别转动连接在支撑板1上。

所述的一种自动配比出料不粘连的水泥搅拌桶，在使用的时候，先将卡杆102插入卡孔101和把手306中，再把搅拌桶4上的压环402从支撑环401上取下，再将柔性的衬套5套在搅拌桶4内，将翻边501套在搅拌桶4的上端外表面，将压环402沿翻边501的外表面重新套入搅拌桶4并将翻边501压紧在支撑环401上，打开抽气泵6，抽气泵6抽出搅拌桶4内的空气，在搅拌桶4内形成负压，使衬套5变形贴紧在分隔板404上，在各个分隔板404隔成的隔间内加入相同高度的各种原料，根据各个分隔板404形成的扇形所占的角度可自动配比，完成上述操作后转轴303启动通过转轴303和电动伸缩杆304带动转盘305旋转，转盘305通过分隔板404带动搅拌桶4在安装槽301上旋转，在这个过程中，电动伸缩杆304缩短通过转盘305带动分隔板404在通槽405内向下滑动，分隔板404组成的各个隔间内的原料充分混合，形成水泥浆后从卡孔101和把手306中取下卡杆102后，手握把手306，缓慢倾斜底座3和搅拌桶4，衬套5内的水泥浆即可在重力作用下倒出进入外部收纳装置，待衬套5内的水泥浆全部倒出后可取下压环402和衬套5，将衬套5的外部从下到上挤压即可将衬套5内残留粘连的水泥浆全部排出。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动配比出料不粘连的水泥搅拌桶，包括两个支撑板（1），其特征是：所述两个支撑板（1）的前端中部分别开设有卡孔（101），两个卡孔（101）内滑动连接有卡杆（102），两个支撑板（1）之间设有固定环（2），固定环（2）上固定有底座（3），底座（3）的上端转动连接有搅拌桶（4），搅拌桶（4）的内部设有衬套（5），搅拌桶（4）的侧面安装有抽气泵（6）。

2.根据权利要求1所述的自动配比出料不粘连的水泥搅拌桶，其特征是：固定环（2）的左右两端分别固定有固定轴（201）。

3.根据权利要求1所述的自动配比出料不粘连的水泥搅拌桶，其特征是：固定环（2）的内部固定有底座（3），底座（3）是内部中空的桶体，底座（3）的上端内部开设有安装槽（301），底座（3）的内部底端中部固定有电机（302），电机（302）的输出端通过联轴器连接有转轴（303），转轴（303）的上端安装有电动伸缩杆（304），电动伸缩杆（304）的上端固定有转盘（305），底座（3）的侧面前端固定有把手（306）。

4.根据权利要求3所述的自动配比出料不粘连的水泥搅拌桶，其特征是：安装槽（301）内通过轴承连接有搅拌桶（4），搅拌桶（4）是内部中空的桶体，搅拌桶（4）的侧面开设有不少于五个的滑槽（403），五个滑槽（403）内分别滑动连接有分隔板（404），五个分隔板（404）的内侧连接于搅拌桶（4）的中轴线处，搅拌桶（4）的内部低端开设有通槽（405），五个分隔板（404）连接成的整体滑动连接在通槽（405）内，分隔板（404）的下端固定在转盘（305）上，搅拌桶（4）的外侧面固定有支撑环（401），支撑环（401）的上端过盈连接有压环（402）。

5.根据权利要求1所述的自动配比出料不粘连的水泥搅拌桶，其特征是：衬套（5）的上端成型有翻边（501）。

6.根据权利要求1所述的自动配比出料不粘连的水泥搅拌桶，其特征是：搅拌桶（4）的侧面固定有抽气泵（6），抽气泵（6）的进气口与搅拌桶（4）的内部连通，抽气泵（6）的出气口上连通有出气管（601）。

7.根据权利要求1所述的自动配比出料不粘连的水泥搅拌桶，其特征是：衬套（5）由橡胶等耐磨弹性材料制成。

8.根据权利要求2所述的自动配比出料不粘连的水泥搅拌桶，其特征是：两个固定轴（201）分别转动连接在支撑板（1）上。

Images