CN218613394U - 一种金属加工用的进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属加工用的进料装置，涉及金属加工设备技术领域，包括注料箱，所述注料箱前后两侧均固定有支撑架，两组所述支撑架上均固定有配重块，所述注料箱内腔的底部位置固定镶嵌有集料斗，所述注料箱的底壁固定连接有排料管，所述注料箱顶壁的两侧对称固定有L型板，两组所述L型板内腔顶壁相互靠近的一侧固定有第一伸缩组件，所述第一伸缩组件上固定有搅动组件，所述搅动组件下部延伸到注料箱的内腔，且搅动组件的底部固定有圆形封板。本申请利用第一伸缩组件带动搅动组件上下移动，利用搅动组件带动待加工的金属移动，利用第二伸缩组件进一步带动待加工的金属移动，从而尽量避免待加工的金属之间由于相互卡合而无法出料。

Description

一种金属加工用的进料装置

技术领域

本申请涉及金属加工设备的技术领域，尤其是涉及一种金属加工用的进料装置。

背景技术

金属制工件在很多领域中应用都十分广泛，其中，很多金属件在进行加工中需要将其放置在打磨设备中，从而在打磨设备中取出其表面的毛刺等物，金属在加工中需要使用进料装置将其转移到打磨设备中，传统的金属加工用的进料装置基本可以满足人们的使用需求，在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数金属加工用的进料装置在进行进料时，金属件经常由于相互卡合而被卡住进而无法移动，进而无法进行进料。

发明内容

为了改善上述提到的目前市场上大多数金属加工用的进料装置在进行进料时，金属件经常由于相互卡合而被卡住进而无法移动，进而无法进行进料的问题，本申请提供一种金属加工用的进料装置。

本申请提供一种金属加工用的进料装置，采用如下的技术方案：

一种金属加工用的进料装置，包括注料箱，所述注料箱前后两侧均固定有支撑架，两组所述支撑架上均固定有配重块，所述注料箱内腔的底部位置固定镶嵌有集料斗，所述注料箱的底壁固定连接有排料管，所述注料箱顶壁的两侧对称固定有L型板，两组所述L型板内腔顶壁相互靠近的一侧固定有第一伸缩组件，所述第一伸缩组件上固定有搅动组件，所述搅动组件下部延伸到注料箱的内腔，且搅动组件的底部固定有圆形封板，两组所述L型板内腔顶壁相互远离的一侧均固定有第二伸缩组件，所述第二伸缩组件下部延伸到注料箱的内腔。

通过采用上述技术方案，利用第一伸缩组件带动搅动组件上下移动，利用搅动组件带动待加工的金属移动，利用第二伸缩组件进一步带动待加工的金属移动，从而尽量避免待加工的金属之间由于相互卡合而无法出料。

可选的，所述第一伸缩组件包括第三气缸，所述第三气缸设置有两组，两组所述第三气缸分别固定在两组L型板内腔的顶壁位置，两组所述第三气缸竖向输出轴的底部固定有安装横板，所述安装横板与搅动组件相固定。

通过采用上述技术方案，利用第三气缸周期性伸缩带动搅动组件同步移动从而带动待加工的金属移动。

可选的，所述搅动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定在安装横板的顶壁，所述驱动电机底部输出端固定有贯穿安装横板并延伸到注料箱内腔的转动轴，所述转动轴底部与圆形封板的顶部相固定，所述转动轴外壁均匀固定有多组搅拌杆。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机带动安装横板、转动轴、搅拌杆转动从而搅动待加工的金属移动。

可选的，多组所述搅拌杆的外部均固定包裹有橡胶管。

通过采用上述技术方案，利用橡胶管避免搅拌杆与待加工的金属直接接触而发生磕碰。

可选的，所述圆形封板的顶部设置为弧形，且弧形结构的开口方向朝下。

通过采用上述技术方案，利用圆形封板顶部的弧形结构方便将处于圆形封板上方待加工的金属自动移动而进行下料。

可选的，所述第二伸缩组件包括第二气缸，所述第二气缸固定在L型板的内腔顶壁上，所述第二气缸底部输出端固定有延伸到注料箱内腔的钩板，所述钩板靠近搅动组件的一侧均匀倾斜固定有多组钩体。

通过采用上述技术方案，利用第二气缸带动钩板和钩体上下移动从而带动待加工的金属移动。

可选的，所述注料箱顶壁两侧均固定连通有注料管，两组所述注料管的顶端均螺纹套接有帽体。

通过采用上述技术方案，利用注料管方便补充待加工的金属，利用帽体可以封闭注料管顶部的开口。

可选的，所述注料箱两侧壁的顶部均固定有第一气缸，两组所述第一气缸竖向输出端的底部固定有连接杆，两组所述连接杆远离第一气缸的一端均与排料管底部相固定。

通过采用上述技术方案，利用第一气缸伸缩可以带动排料管底部上下移动。

可选的，所述排料管包括可伸缩软管和硬质管，所述可伸缩软管固定在注料箱的底部位置，所述硬质管固定在可伸缩软管的底部，所述硬质管与连接杆相固定。

通过采用上述技术方案，由于排料管采用可伸缩软管加硬质管的设计，使得排料管自身的长度可以发生改变。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：启动第三气缸伸缩带动安装横板、驱动电机、转动轴、橡胶管、搅拌杆和圆形封板同步移动直至圆形封板不再封堵集料斗底部的开口，启动驱动电机带动转动轴、橡胶管、搅拌杆和圆形封板同步转动，从而可以对金属件进行搅动，周期性启动第二气缸伸缩带动钩板和钩体同步移动，进而提高金属件的搅动效果，使得金属件经集料斗底部的开口进入到排料管中并进入到打磨设备中，有效避免金属件因相互卡合而无法进入到排料管和打磨设备中。

附图说明

图1为本申请正视剖视结构示意图；

图2为本申请左视结构示意图；

图3为本申请图1中A部放大结构示意图。

图中：1、帽体；2、第一气缸；3、钩体；4、橡胶管；5、集料斗；6、连接杆；7、圆形封板；8、排料管；9、支撑架；10、搅拌杆；11、转动轴；12、注料箱；13、第二气缸；14、L型板；15、安装横板；16、驱动电机；17、第三气缸；18、注料管；19、钩板；20、配重块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种金属加工用的进料装置，包括注料箱12，注料箱12前后两侧均固定有支撑架9，支撑架9的纵截面设置为L形，两组支撑架9上均固定有配重块20。在使用该金属加工用的进料装置时，先将该金属加工用的进料装置放置在适当位置处，使得该金属加工用的进料装置恰好处于打磨设备的顶部位置，此时两组支撑架9的底部与地面相接触，在配重块20的重力作用下增大支撑架9的重量，从而降低该金属加工用的进料装置的重心高度，提高其稳定性。

请参看说明书附图中图1和2，注料箱12内腔的底部位置固定镶嵌有集料斗5，集料斗5的截面设置为中空斗状结构，斗状结构的上下两端均设置为开口状，斗状结构的上端开口尺寸大于下端开口尺寸，注料箱12的底壁固定连接有排料管8，排料管8包括可伸缩软管和硬质管，可伸缩软管固定在注料箱12的底部位置，硬质管固定在可伸缩软管的底部，注料箱12两侧壁的顶部均固定有第一气缸2，两组第一气缸2竖向输出端的底部固定有连接杆6，两组连接杆6远离第一气缸2的一端均与硬质管相固定。

同时启动两组第一气缸2伸长带动连接杆6向下移动，连接杆6带动排料管8的底部向下移动并伸长，从而方便根据打磨设备的高度而调节排料管8底部与打磨设备之间的竖向间距尺寸，在集料斗5的斗型结构作用下使得金属件经集料斗5底部的开口进入到排料管8中并进入到打磨设备中。

请参看说明书附图中图1，注料箱12顶壁的两侧对称固定有L型板14，两组L型板14内腔顶壁相互靠近的一侧固定有第一伸缩组件，第一伸缩组件包括第三气缸17，第三气缸17设置有两组，两组第三气缸17分别固定在两组L型板14内腔的顶壁位置，两组第三气缸17竖向输出轴的底部固定有安装横板15，安装横板15上固定有搅动组件。

请参看说明书附图中图1，搅动组件包括驱动电机16，驱动电机16固定在安装横板15的顶壁，驱动电机16底部输出端固定有贯穿安装横板15并延伸到注料箱12内腔的转动轴11，转动轴11底部与圆形封板7的顶部相固定，转动轴11外壁均匀固定有多组搅拌杆10，多组搅拌杆10的外部均固定包裹有橡胶管4，转动轴11的底部固定有圆形封板7，圆形封板7横截面尺寸大于集料斗5底端的横截面尺寸，圆形封板7的顶部设置为弧形，且弧形结构的开口方向朝下。

请参看说明书附图中图1和3，两组L型板14内腔顶壁相互远离的一侧均固定有第二伸缩组件，第二伸缩组件包括第二气缸13，第二气缸13固定在L型板14的内腔顶壁上，第二气缸13底部输出端固定有延伸到注料箱12内腔的钩板19，钩板19靠近搅动组件的一侧均匀倾斜固定有多组钩体3。

在进行进料时，启动第三气缸17伸缩带动安装横板15和驱动电机16同步上下移动，驱动电机16带动转动轴11、橡胶管4、搅拌杆10和圆形封板7同步移动并使得圆形封板7不再封堵集料斗5底部的开口，启动驱动电机16带动转动轴11转动的同时带动橡胶管4、搅拌杆10和圆形封板7同步转动，从而可以对金属件进行搅动，周期性启动第二气缸13伸缩带动钩板19和钩体3同步移动，进而提高金属件的搅动效果，使得金属件经集料斗5底部的开口进入到排料管8中并进入到打磨设备中，有效避免金属件因相互卡合而无法进入到排料管8和打磨设备中。

请参看说明书附图中图1和3，注料箱12顶壁两侧均固定连通有注料管18，两组注料管18的顶端均螺纹套接有帽体1。在进行进料时，先将适量的金属件经注料管18放入到注料箱12的内腔中，接着旋拧帽体1使其与注料管18连接固定从而封闭注料管18顶部的开口。

工作原理：在使用该金属加工用的进料装置时，先将该金属加工用的进料装置放置在适当位置处，使得该金属加工用的进料装置恰好处于打磨设备的顶部位置并使得排料管8恰好处于打磨设备的进料口正上方位置，此时两组支撑架9的底部与地面相接触，在配重块20的重力作用下增大支撑架9的重量，从而降低该金属加工用的进料装置的重心高度，提高其稳定性。

在进行进料时，先将适量的金属件经注料管18放入到注料箱12的内腔中，接着旋拧帽体1使其与注料管18连接固定从而封闭注料管18顶部的开口，同时启动两组第一气缸2伸长带动连接杆6向下移动，连接杆6带动排料管8的底部向下移动并伸长，从而方便根据打磨设备的高度而调节排料管8底部与打磨设备之间的竖向间距尺寸。

在进行进料时，启动第三气缸17伸缩带动安装横板15和驱动电机16同步上下移动，驱动电机16带动转动轴11、橡胶管4、搅拌杆10和圆形封板7同步移动并使得圆形封板7不再封堵集料斗5底部的开口，启动驱动电机16带动转动轴11转动的同时带动橡胶管4、搅拌杆10和圆形封板7同步转动，从而可以对金属件进行搅动，周期性启动第二气缸13伸缩带动钩板19和钩体3同步移动，进而提高金属件的搅动效果，使得金属件经集料斗5底部的开口进入到排料管8中并进入到打磨设备中，有效避免金属件因相互卡合而无法进入到排料管8和打磨设备中。

当加料量完成后，启动第三气缸17伸长带动圆形封板7重新封堵集料斗5底部的开口，避免金属件无法进料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属加工用的进料装置，包括注料箱（12），所述注料箱（12）前后两侧均固定有支撑架（9），两组所述支撑架（9）上均固定有配重块（20），其特征在于：所述注料箱（12）内腔的底部位置固定镶嵌有集料斗（5），所述注料箱（12）的底壁固定连接有排料管（8），所述注料箱（12）顶壁的两侧对称固定有L型板（14），两组所述L型板（14）内腔顶壁相互靠近的一侧固定有第一伸缩组件，所述第一伸缩组件上固定有搅动组件，所述搅动组件下部延伸到注料箱（12）的内腔，且搅动组件的底部固定有圆形封板（7），两组所述L型板（14）内腔顶壁相互远离的一侧均固定有第二伸缩组件，所述第二伸缩组件下部延伸到注料箱（12）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用的进料装置，其特征在于：所述第一伸缩组件包括第三气缸（17），所述第三气缸（17）设置有两组，两组所述第三气缸（17）分别固定在两组L型板（14）内腔的顶壁位置，两组所述第三气缸（17）竖向输出轴的底部固定有安装横板（15），所述安装横板（15）与搅动组件相固定。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用的进料装置，其特征在于：所述搅动组件包括驱动电机（16），所述驱动电机（16）固定在安装横板（15）的顶壁，所述驱动电机（16）底部输出端固定有贯穿安装横板（15）并延伸到注料箱（12）内腔的转动轴（11），所述转动轴（11）底部与圆形封板（7）的顶部相固定，所述转动轴（11）外壁均匀固定有多组搅拌杆（10）。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工用的进料装置，其特征在于：多组所述搅拌杆（10）的外部均固定包裹有橡胶管（4）。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用的进料装置，其特征在于：所述圆形封板（7）的顶部设置为弧形，且弧形结构的开口方向朝下。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用的进料装置，其特征在于：所述第二伸缩组件包括第二气缸（13），所述第二气缸（13）固定在L型板（14）的内腔顶壁上，所述第二气缸（13）底部输出端固定有延伸到注料箱（12）内腔的钩板（19），所述钩板（19）靠近搅动组件的一侧均匀倾斜固定有多组钩体（3）。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工用的进料装置，其特征在于：所述注料箱（12）顶壁两侧均固定连通有注料管（18），两组所述注料管（18）的顶端均螺纹套接有帽体（1）。

8.根据权利要求1所述的一种金属加工用的进料装置，其特征在于：所述注料箱（12）两侧壁的顶部均固定有第一气缸（2），两组所述第一气缸（2）竖向输出端的底部固定有连接杆（6），两组所述连接杆（6）远离第一气缸（2）的一端均与排料管（8）底部相固定。

9.根据权利要求8所述的一种金属加工用的进料装置，其特征在于：所述排料管（8）包括可伸缩软管和硬质管，所述可伸缩软管固定在注料箱（12）的底部位置，所述硬质管固定在可伸缩软管的底部，所述硬质管与连接杆（6）相固定。

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