CN209035339U - 一种全自动线材成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材成型设备技术领域，具体涉及一种全自动线材成型设备，包括机架，设置于机架一侧的导线盘，设置于机架靠近导线盘一侧的线材校正组件，设置于机架靠近线材校正组件的线材导入组件，设置于机架靠近线材导入组件的转盘组件，设置于转盘组件的线材定位组件和线材折弯组件，所述机架一侧设有控制装置，所述控制装置与线材导入组件、转盘组件、线材定位组件和线材折弯组件电连接，所述导线盘将线材导入至线材校正组件依次经过线材导入组件、线材定位组件至线材折弯组件折弯成型；本实用新型折弯范围范围大，折弯效果好，同时提高折弯成型质量和效率和效率。

Description

一种全自动线材成型设备

技术领域

本实用新型涉及线材成型设备技术领域，特别是涉及一种全自动线材成型设备。

背景技术

随着机械加工行业的高速发展，线材加工领域也逐步采用更加先进、更加自动化的设备取代传统的人工。目前线材加工成型设备加工精度高，成型速度快的特点被大多数企业采用，线材成型机的应用，目前主要在应用于生产汽车零部件，日用五金线材制品，铁线工艺制品、灯饰线成型制品、渔具配件制品，各种笼具加工，以及架、鞋挂、窗帘钩、货架钩、展示架钩等各种挂钩，但是传统的线材成型机生产效率低，加工精度不高，因此需一种全自动线材成型机。全自动线材成型机线材成型操作工序复杂，各工序位于不同的施工位置，并且所进行的处理之间的衔接不好均会对线材的质量产生影响。而目前成型及贴胶工序多采用辅助工夹具与手工动作结合的方式进行，但由于作业者动作、熟练度的差别，对生产的产品尺寸及成品率有极大的影响，同时严重影响生产效率与操作人员的安全，为实现线材自动成型，急需一种线材成型机的弯折成型装置。

现有技术中的线材成型机中，对线材折弯范围较小，不能旋转多个角度对线材折弯成型使用，导致折弯成型效果不足，折弯成型质量较差和效率较低等问题存在。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种折弯范围范围大，折弯效果好，同时提高折弯成型质量和效率和效率的全自动线材成型设备。

本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动线材成型设备，包括机架，设置于机架一侧的导线盘，设置于机架靠近导线盘一侧的线材校正组件，设置于机架靠近线材校正组件的线材导入组件，设置于机架靠近线材导入组件的转盘组件，设置于转盘组件的线材定位组件和线材折弯组件，所述机架一侧设有控制装置，所述控制装置与线材导入组件、转盘组件、线材定位组件和线材折弯组件电连接，所述导线盘将线材导入至线材校正组件依次经过线材导入组件、线材定位组件至线材折弯组件折弯成型。

对上述方案的进一步改进为，所述导线盘包括线材校正板，设置于线材校正板的线材校正环，所述线材校正板与线材校正环上均设有若干用于将线材固定导向的导向轮，所述导向轮包括安装轴，套设于安装轴的至少两个滚轮，至少两个滚轮之间对称设置导线槽。

对上述方案的进一步改进为，所述安装轴为螺杆轴设置，所述滚轮包括传动调节于安装轴的螺纹套，套设于螺纹套的轴承，套设于轴承的导辊，所述安装轴设有用于将螺纹套锁紧的螺帽。

对上述方案的进一步改进为，所述线材校正组件包括校正基座，所述校正基座表面设有垂直校正座和水平校正座，所述垂直校正座设有垂直校正轮组，所述水平校正座设有水平校正轮组，所述导线盘对应垂直校正轮组和水平校正轮组设有校正轴，所述导线盘将线材导向至校正轴进入水平校正轮组和垂直校正轮组。

对上述方案的进一步改进为，所述垂直校正轮组包括与垂直校正座固定相连的垂直支架，设置于垂直支架的垂直校正轮，设置于垂直支架用于调节垂直校正轮的垂直调节杆；所述水平校正轮组包括与水平校正座固定相连的水平支架，设置于水平支架的水平校正轮，设置于水平支架用于调节水平校正轮的水平调节杆。

对上述方案的进一步改进为，所述线材导入组件包括支撑架，安装于支撑架的若干导线滚轮，安装于支撑架的导入电机，所述导入电机与导线滚轮驱动相连，若干导线滚轮同步相连。

对上述方案的进一步改进为，所述转盘组件包括支撑板，设置于支撑板的转盘齿轮，安装于支撑板一侧与转盘齿轮驱动相连的转盘电机，所述转盘齿轮背离支撑板一面设有旋转盘，所述支撑板设有线材导向轴，所述线材导入组件将线材导入导向轴，所述线材定位组件安装于支撑板。

对上述方案的进一步改进为，所述线材定位组件包括延伸立柱，所述延伸立柱开设有定位槽，所述定位槽与导向轴的轴心为同心设置，所述延伸立柱靠近线材折弯组件一端设有切断模组

对上述方案的进一步改进为，所述线材折弯组件包括折弯传动模组，设置于传动设置于折弯传动模组的传动座，设置于传动座的折弯电机，设置于折弯电机的折弯头；所述折弯传动模组包括安装于旋转盘的导轨和齿条，安装于传动座并与齿条驱动相连的传动电机。

本实用新型的有益效果为：

第一方面，设有机架，通过机架起到支撑安装作用，设置于机架一侧的导线盘，通过导线盘将线材起到校正导入作用，设置于机架靠近导线盘一侧的线材校正组件，导线盘将线材导入至线材校正组件校正，便于后续线材的折弯成型使用，提高线材的成型质量；第二方面，设置于机架靠近线材校正组件的线材导入组件，设置于机架靠近线材导入组件的转盘组件，设置于转盘组件的线材定位组件和线材折弯组件，具体是通过线材导入组件将线材导入折弯成型，通过转盘组件可实现旋转作用，可在折弯时折弯角度更广，同时提高折弯效率，通过线材定位组件对线材起到定位作用，定位效果好，提高折弯效率和折弯效果，设置线材折弯组件的作用对线材进行折弯成型，折弯效果好，成型效果好；第三方面，所述线材导入组件设置于机架，所述转盘组件设置于机架位于线材导入组件一侧，具体是通过线材导入组件将线材校正导入至转盘组件，具体是穿过转盘组件在线材定位组件上定位，定位导入至线材折弯组件折弯成型，折弯效果好；第四方面，所述线材线材定位组件穿过转盘组件固定在机架，所述线材折弯组件设置在转盘组件，通过线材定位组件的作用对线材起到定位作用，保证线材能够平稳的进入至线材折弯组件折弯成型，保证线材折弯质量；第五方面，线材导入组件将线材导入穿过转盘组件经过线材定位组件至线材折弯组件，在实际使用中线材导入的稳定性好，通过转盘和定位作用提高对线材的定位作用和折弯成型范围，通过线材折弯组件对线材进行成型折弯，折弯成型效果好；第六方面，所述机架一侧设有控制装置，所述控制装置与线材导入组件、转盘组件、线材定位组件和线材折弯组件电连接，具体是通过控制装置可操作控制本设备工作，操作方便，控制效果好；第七方面，所述导线盘将线材导入至线材校正组件依次经过线材导入组件、线材定位组件至线材折弯组件折弯成型，具体是将线材校正后再导入折弯成型，折弯效果好，可靠性强。

本实用新型中，采用自动将线材导向，在导向后对线材进行校正，后经过导入进行定位，在定位后导入线材折弯组件进行折弯成型，在折弯成型过程中线材折弯组件可跟随转盘组件旋转，从而大大提高线材折弯范围，同时提高折弯成型质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体示意图；

图3为本实用新型另一视角的立体示意图；

图4为本实用新型的主视示意图；

图5为本实用新型导线盘和线材校正组件的立体示意图；

图6为本实用新型滚轮的结构示意图；

图7为本实用新型线材折弯组件的立体示意图。

附图标识说明：线材折弯成型设备10、机架100、导线盘200、线材校正板210、线材校正环220、导向轮230、安装轴231、螺帽231a、滚轮232、导线槽233、螺纹套232a、轴承232b、导辊232c、线材校正组件300、校正基座310、垂直校正座320、水平校正座330、垂直校正轮组340、垂直支架341、垂直校正轮342、垂直调节杆343、水平校正轮组350、水平支架351、水平校正轮352、水平调节杆353、校正轴360、线材导入组件400、支撑架410、导线滚轮420、导入电机430、转盘组件500、支撑板510、转盘齿轮520、转盘电机530、旋转盘540、线材导向轴550、线材定位组件600、延伸立柱610、定位槽620、切断模组630、线材折弯组件700、折弯传动模组710、导轨711、齿条712、传动电机713、传动座720、折弯电机730、折弯头740、控制装置800。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图4所示，一种全自动线材成型设备10，包括机架100，设置于机架100一侧的导线盘200，设置于机架100靠近导线盘200一侧的线材校正组件300，设置于机架100靠近线材校正组件300的线材导入组件400，设置于机架100靠近线材导入组件400的转盘组件500，设置于转盘组件500的线材定位组件600和线材折弯组件700，所述机架100一侧设有控制装置800，所述控制装置800与线材导入组件400、转盘组件500、线材定位组件600和线材折弯组件700电连接，所述导线盘200将线材导入至线材校正组件300依次经过线材导入组件400、线材定位组件600至线材折弯组件700折弯成型。

如图5～图6所示，导线盘200包括线材校正板210，设置于线材校正板210的线材校正环220，所述线材校正板210与线材校正环220上均设有若干用于将线材固定导向的导向轮230，具体是通过导向轮230将线材经过线材校正板210和线材校正环220的作用对线材校正导向，保证线材后续在折弯成型时更加平直，校正导向效果好；所述导向轮230包括安装轴231，套设于安装轴231的至少两个滚轮232，至少两个滚轮232之间对称设置导线槽233，具体是通过安装轴231将至少两个滚轮232安装在线材校正板210和线材校正环220上，设置两个滚轮232的作用，可对于调节设置，通过导线槽233的作用对线材固定导向传输，从而，可对于两个滚轮232调节，在调节滚轮232过程中可适应不同大小线径的线材导向使用，适用范围广；在导向过程中通过滚轮232对线材固定导向，滚轮232为可调节设置导线槽233，可调节适应不同大小的线材使用，适用范围广，可靠性强。

安装轴231为螺杆轴设置，所述滚轮232包括传动调节于安装轴231的螺纹套232a，套设于螺纹套232a的轴承232b，套设于轴承232b的导辊232c，具体是通过螺纹轴设置的安装轴231便于安装，后通过螺纹套232a的作用可调节设置于安装轴231，同时通过轴承232b起到连接固定作用，另外就是通过导辊232c的作用将线材导向固定，在固定导向时导辊232c沿轴承232b旋转，从而减少摩擦，提高耐磨性和使用寿命。

安装轴231设有用于将螺纹套232a锁紧的螺帽231a，通过螺帽231a的作用可对螺纹套232a调节后起到锁紧作用，便于调节锁紧使用。

线材校正组件300设有校正基座310，校正基座310表面设有垂直校正座320和水平校正座330，具体是通过校正基座310起到基体支撑作用，通过导线盘200将线材导入至水平校正座330和垂直校正座320对线材校正，以便后续成型设备对线材进行折弯成型，保证成型效果和质量；所述垂直校正座320设有垂直校正轮组340，所述水平校正座330设有水平校正轮组350，具体是分别设置垂直校正轮组340和水平校正轮组350对线材进行校正，保证线材在输送过程中更加平整，在折弯过程中成型效果更好，质量更高，可靠性更强；所述导线盘200对应垂直校正轮组340和水平校正轮组350设有校正轴360，所述导线盘200将线材导向至校正轴360进入水平校正轮组350和垂直校正轮组340，通过校正轴360对传输过程中的线材起到校正作用，保证线材能够准确的进入水平校正轮组350和垂直校正轮组340进行校正，从而能够进一步提高线材传输校正的稳定性，提高效率。

垂直校正轮组340包括与垂直校正座320固定相连的垂直支架341，设置于垂直支架341的垂直校正轮342，设置于垂直支架341用于调节垂直校正轮342的垂直调节杆343；具体为，所述水平校正轮组350包括与水平校正座330固定相连的水平支架351，设置于水平支架351的水平校正轮352，设置于水平支架351用于调节水平校正轮352的水平调节杆353；垂直校正轮组340与水平校正轮组350结构相同，不同在于两者分别为水平和垂直设置，其中，设置支架作用起到支撑安装固定使用，通过校正轮对线材起到固定校正作用，通过调节杆的作用可对校正轮进行调节，以适应不同大小的线材校正使用，使用方便，适用范围广。

线材导入组件400包括支撑架410，安装于支撑架410的若干导线滚轮420，安装于支撑架410的导入电机430，所述导入电机430与导线滚轮420驱动相连，若干导线滚轮420同步相连，通过支撑架410与机架100固定相连，安装方便，通过导线滚轮420将线材起到导向作用，导线效果好，另外，设置导入电机430对线材导入起到驱动作用，具体是驱动导线滚轮420带动线材导入传动，传动效果好，将若干导线滚轮420设置为同步传动，传动效果好，提高线材导入的稳定性。

转盘组件500包括支撑板510，设置支撑板510起到支撑作用，设置于支撑板510的转盘齿轮520，安装于支撑板510一侧与转盘齿轮520驱动相连的转盘电机530，通过转盘电机530驱动转盘齿轮520起到转盘传动作用，驱动效果好，稳定性强，所述转盘齿轮520背离支撑板510一面设有旋转盘540，设置旋转盘540与转盘齿轮520相连，使得转盘齿轮520驱动旋转盘540旋转，所述支撑板510设有线材导向轴550，所述线材导入组件400将线材导入线材导向轴550，所述线材定位组件600安装于支撑板510，具体是通过线材导向轴550对线材导入起到固定和定位作用，在线材定位导入过程中通过导入滚轮推动线材经过线材导向轴550导入至线材定位组件600进行定位折弯成型，定位导入效果好。

线材定位组件600包括延伸立柱610，所述延伸立柱610开设有定位槽620，所述定位槽620与线材导向轴550的轴心为同心设置，所述延伸立柱610靠近线材折弯组件700一端设有切断模组630，具体是通过延伸立柱610起到安装及连接作用，通过定位槽620对线材导入起到定位作用，在导入折弯成型后通过切断模组630对线材切断，定位效果好，切断效果好，稳定性好。

如图7所示，线材折弯组件700包括折弯传动模组710，设置于传动设置于折弯传动模组710的传动座720，设置于传动座720的折弯电机730，设置于折弯电机730的折弯头740，通过折弯传动模组710驱动传动座720在转盘组件500上传动，同时通过传动座720的作用便于折弯电机730和折弯头740的安装，通过折弯头740对线材折弯成型，成型效果好，同时，在折弯过程中通过转盘组件500的作用驱动线材折弯组件700旋转，提高线材折弯范围，可靠性强。

折弯传动模组710包括安装于旋转盘540的导轨711和齿条712，安装于传动座720并与齿条712驱动相连的传动电机713，采用传动电机713驱动和齿条712的配合作用使得传动座720沿导轨711传动，使得线材折弯组件700对线材折弯范围更大，折弯效果更好，可靠性更强。

第一方面，设有机架100，通过机架100起到支撑安装作用，设置于机架100一侧的导线盘200，通过导线盘200将线材起到校正导入作用，设置于机架100靠近导线盘200一侧的线材校正组件300，导线盘200将线材导入至线材校正组件300校正，便于后续线材的折弯成型使用，提高线材的成型质量；第二方面，设置于机架100靠近线材校正组件300的线材导入组件400，设置于机架100靠近线材导入组件400的转盘组件500，设置于转盘组件500的线材定位组件600和线材折弯组件700，具体是通过线材导入组件400将线材导入折弯成型，通过转盘组件500可实现旋转作用，可在折弯时折弯角度更广，同时提高折弯效率，通过线材定位组件600对线材起到定位作用，定位效果好，提高折弯效率和折弯效果，设置线材折弯组件700的作用对线材进行折弯成型，折弯效果好，成型效果好；第三方面，所述线材导入组件400设置于机架100，所述转盘组件500设置于机架100位于线材导入组件400一侧，具体是通过线材导入组件400将线材校正导入至转盘组件500，具体是穿过转盘组件500在线材定位组件600上定位，定位导入至线材折弯组件700折弯成型，折弯效果好；第四方面，所述线材线材定位组件600穿过转盘组件500固定在机架100，所述线材折弯组件700设置在转盘组件500，通过线材定位组件600的作用对线材起到定位作用，保证线材能够平稳的进入至线材折弯组件700折弯成型，保证线材折弯质量；第五方面，线材导入组件400将线材导入穿过转盘组件500经过线材定位组件600至线材折弯组件700，在实际使用中线材导入的稳定性好，通过转盘和定位作用提高对线材的定位作用和折弯成型范围，通过线材折弯组件700对线材进行成型折弯，折弯成型效果好；第六方面，所述机架100一侧设有控制装置800，所述控制装置800与线材导入组件400、转盘组件500、线材定位组件600和线材折弯组件700电连接，具体是通过控制装置800可操作控制本设备工作，操作方便，控制效果好；第七方面，所述导线盘200将线材导入至线材校正组件300依次经过线材导入组件400、线材定位组件600至线材折弯组件700折弯成型，具体是将线材校正后再导入折弯成型，折弯效果好，可靠性强。

本实用新型中，采用自动将线材导向，在导向后对线材进行校正，后经过导入进行定位，在定位后导入线材折弯组件700进行折弯成型，在折弯成型过程中线材折弯组件700可跟随转盘组件500旋转，从而大大提高线材折弯范围，同时提高折弯成型质量和效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种全自动线材成型设备，其特征在于：包括机架，设置于机架一侧的导线盘，设置于机架靠近导线盘一侧的线材校正组件，设置于机架靠近线材校正组件的线材导入组件，设置于机架靠近线材导入组件的转盘组件，设置于转盘组件的线材定位组件和线材折弯组件，所述机架一侧设有控制装置，所述控制装置与线材导入组件、转盘组件、线材定位组件和线材折弯组件电连接，所述导线盘将线材导入至线材校正组件依次经过线材导入组件、线材定位组件至线材折弯组件折弯成型，所述导线盘包括线材校正板，设置于线材校正板的线材校正环，所述线材校正板与线材校正环上均设有若干用于将线材固定导向的导向轮，所述导向轮包括安装轴，套设于安装轴的至少两个滚轮，至少两个滚轮之间对称设置导线槽，所述线材校正组件包括校正基座，所述校正基座表面设有垂直校正座和水平校正座，所述垂直校正座设有垂直校正轮组，所述水平校正座设有水平校正轮组，所述导线盘对应垂直校正轮组和水平校正轮组设有校正轴，所述导线盘将线材导向至校正轴进入水平校正轮组和垂直校正轮组。

2.根据权利要求1所述的一种全自动线材成型设备，其特征在于：所述安装轴为螺杆轴设置，所述滚轮包括传动调节于安装轴的螺纹套，套设于螺纹套的轴承，套设于轴承的导辊，所述安装轴设有用于将螺纹套锁紧的螺帽。

3.根据权利要求2所述的一种全自动线材成型设备，其特征在于：所述垂直校正轮组包括与垂直校正座固定相连的垂直支架，设置于垂直支架的垂直校正轮，设置于垂直支架用于调节垂直校正轮的垂直调节杆；所述水平校正轮组包括与水平校正座固定相连的水平支架，设置于水平支架的水平校正轮，设置于水平支架用于调节水平校正轮的水平调节杆。

4.根据权利要求3所述的一种全自动线材成型设备，其特征在于：所述线材导入组件包括支撑架，安装于支撑架的若干导线滚轮，安装于支撑架的导入电机，所述导入电机与导线滚轮驱动相连，若干导线滚轮同步相连。

5.根据权利要求4所述的一种全自动线材成型设备，其特征在于：所述转盘组件包括支撑板，设置于支撑板的转盘齿轮，安装于支撑板一侧与转盘齿轮驱动相连的转盘电机，所述转盘齿轮背离支撑板一面设有旋转盘，所述支撑板设有线材导向轴，所述线材导入组件将线材导入导向轴，所述线材定位组件安装于支撑板。

6.根据权利要求5所述的一种全自动线材成型设备，其特征在于：所述线材定位组件包括延伸立柱，所述延伸立柱开设有定位槽，所述定位槽与导向轴的轴心为同心设置，所述延伸立柱靠近线材折弯组件一端设有切断模组。

7.根据权利要求6所述的一种全自动线材成型设备，其特征在于：所述线材折弯组件包括折弯传动模组，设置于传动设置于折弯传动模组的传动座，设置于传动座的折弯电机，设置于折弯电机的折弯头；所述折弯传动模组包括安装于旋转盘的导轨和齿条，安装于传动座并与齿条驱动相连的传动电机。