CN209531819U - 一种旋压机成型轮延长臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋压机成型轮延长臂，包括导轨，所述导轨设置有两个且前后对称，两个所述导轨的顶部开设有导轨槽，两个所述导轨的左侧位于导轨槽内均通过销轴固定有第一套筒，所述第一套筒的右侧中部前后均通过销轴固定有连接耳，每组所述连接耳的另一侧前后之间焊接有支撑板，所述支撑板的右侧伸入至导轨槽内部且伸入部分的端部前后通过转轴固定有滚轮，两个所述导轨的前后侧均开有安装孔，根据所要加工物件的大小来调节两个第二套筒在延长臂本体上的左右距离，从而实现对两个成型轮本体的调节，使得成型轮本体位于待加工物件的底部，并且通过第二紧固螺栓将其调节之后进行固定，大大提高旋压机的适用范围，降低生产成本。

Description

一种旋压机成型轮延长臂

技术领域

本实用新型涉及旋压机技术领域，具体为一种旋压机成型轮延长臂。

背景技术

旋压成形作为塑性加工的一个重要分支，由于容易实现产品轻量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特别的重视，现有的旋压机都是有固定的加工尺寸大小范围，如果超过加工尺寸范围就得另换旋压机，这样就使得工厂预备多台旋压机，增加了生产成本，并且现有的旋压机在对不锈钢板进行加工成型时，不能够调节成型轮的角度，因此使得加工范围受到一定的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋压机成型轮延长臂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋压机成型轮延长臂，包括导轨，所述导轨设置有两个且前后对称，两个所述导轨的顶部开设有导轨槽，两个所述导轨的左侧位于导轨槽内均通过销轴固定有第一套筒，所述第一套筒的右侧中部前后均通过销轴固定有连接耳，每组所述连接耳的另一侧前后之间焊接有支撑板，所述支撑板的右侧伸入至导轨槽内部且伸入部分的端部前后通过转轴固定有滚轮，两个所述导轨的前后侧均开有安装孔，所述第一套筒的右侧固定套接有延长臂本体，所述延长臂本体的前后等距开有螺纹孔，所述延长臂本体上套接有第二套筒，两个所述第二套筒的顶部焊接有成型轮安装座，所述成型轮安装座的内侧通过转轴安装有成型轮本体。

优选的，前后所述滚轮均滑接至导轨槽内。

此项设置方便对安装滚轮的支撑板左右移动。

优选的，所述安装孔为条形安装孔，所述安装孔内连接有第一紧固螺栓，所述滚轮的中部开有用于螺接第一紧固螺栓的螺栓孔。

此项设置方便在滚轮移动后将其进行很好的固定。

优选的，所述第二套筒通过第二紧固螺栓固定至延长臂本体的螺纹孔内，所述第二套筒上开有用于螺接第二紧固螺栓的螺栓孔。

优选的，两个所述成型轮本体水平呈15度设置且前后对称。

优选的，两个所述第二套筒之间焊接有固定板。

此项设置方便两个第二套筒同时左右移动，从而使得两个成型轮本体同时左右移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种旋压机成型轮延长臂，根据所要加工物件的大小来调节两个第二套筒在延长臂本体上的左右距离，从而实现对两个成型轮本体的调节，使得成型轮本体位于待加工物件的底部，并且通过第二紧固螺栓将其调节之后进行固定，大大提高旋压机的适用范围，降低生产成本，第一套筒与导轨和连接耳之间均通过销轴连接，连接耳上焊接有支撑板，支撑板通过右侧端部连接的滚轮滑接至导轨槽内，当要需要调节延长臂本体的倾斜角度时，拧松第一紧固螺栓使得支撑板上的滚轮在导轨滑槽内滑动，带动支撑板和连接耳的角度倾斜，从而带动第一套筒的角度倾斜，从而使得延长臂本体的角度倾斜，角度调节好之后，将紧固螺栓拧紧至滚轮所开设的螺栓孔内将其进行固定，从而实现成型轮本体对加工物件不同角度的加工，具有很高的实用性，大大提升了该一种旋压机成型轮延长臂的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种旋压机成型轮延长臂的结构示意图；

图2为本实用新型一种旋压机成型轮延长臂的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种旋压机成型轮延长臂的第一套筒、连接耳和支撑板连接俯视结构示意图。

图中：1导轨、2第一套筒、3连接耳、4支撑板、5滚轮、6导轨槽、7安装孔、8第一紧固螺栓、9延长臂本体、10螺纹孔、11第二套筒、12第二紧固螺栓、13成型轮安装座、14成型轮本体、15固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种旋压机成型轮延长臂，包括导轨1，所述导轨1设置有两个且前后对称，两个所述导轨1的顶部开设有导轨槽6，两个所述导轨1的左侧位于导轨槽6内均通过销轴固定有第一套筒2，所述第一套筒2的右侧中部前后均通过销轴固定有连接耳3，每组所述连接耳3的另一侧前后之间焊接有支撑板4，所述支撑板4的右侧伸入至导轨槽6内部且伸入部分的端部前后通过转轴固定有滚轮5，两个所述导轨1的前后侧均开有安装孔7，所述第一套筒2的右侧固定套接有延长臂本体9，所述延长臂本体9的前后等距开有螺纹孔10，所述延长臂本体9上套接有第二套筒11，两个所述第二套筒11的顶部焊接有成型轮安装座13，所述成型轮安装座13的内侧通过转轴安装有成型轮本体14。

具体的，前后所述滚轮5均滑接至导轨槽6内。

具体的，所述安装孔7为条形安装孔，所述安装孔7内连接有第一紧固螺栓8，所述滚轮5的中部开有用于螺接第一紧固螺栓8的螺栓孔。

具体的，所述第二套筒11通过第二紧固螺栓12固定至延长臂本体9的螺纹孔10内，所述第二套筒11上开有用于螺接第二紧固螺栓12的螺栓孔。

具体的，两个所述成型轮本体14水平呈15度设置且前后对称。

具体的，两个所述第二套筒11之间焊接有固定板15。

工作原理：本实用新型一种旋压机成型轮延长臂，使用时，根据所要加工物件的大小来调节两个第二套筒11在延长臂本体9上的左右距离，从而实现对两个成型轮本体14的调节，使得成型轮本体14位于待加工物件的底部，并且通过第二紧固螺栓12将其调节之后进行固定，大大提高旋压机的适用范围，降低生产成本，第一套筒2与导轨1和连接耳3之间均通过销轴连接，连接耳3上焊接有支撑板4，支撑板4通过右侧端部连接的滚轮5滑接至导轨槽6内，当要需要调节延长臂本体9的倾斜角度时，拧松第一紧固螺栓8使得支撑板4上的滚轮5在导轨滑槽6内滑动，带动支撑板4和连接耳3的角度倾斜，从而带动第一套筒2的角度倾斜，从而使得延长臂本体9的角度倾斜，角度调节好之后，将紧固螺栓8拧紧至滚轮5所开设的螺栓孔内将其进行固定，从而实现成型轮本体14对加工物件不同角度的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种旋压机成型轮延长臂，包括导轨（1），其特征在于：所述导轨（1）设置有两个且前后对称，两个所述导轨（1）的顶部开设有导轨槽（6），两个所述导轨（1）的左侧位于导轨槽（6）内均通过销轴固定有第一套筒（2），所述第一套筒（2）的右侧中部前后均通过销轴固定有连接耳（3），每组所述连接耳（3）的另一侧前后之间焊接有支撑板（4），所述支撑板（4）的右侧伸入至导轨槽（6）内部且伸入部分的端部前后通过转轴固定有滚轮（5），两个所述导轨（1）的前后侧均开有安装孔（7），所述第一套筒（2）的右侧固定套接有延长臂本体（9），所述延长臂本体（9）的前后等距开有螺纹孔（10），所述延长臂本体（9）上套接有第二套筒（11），两个所述第二套筒（11）的顶部焊接有成型轮安装座（13），所述成型轮安装座（13）的内侧通过转轴安装有成型轮本体（14）。

2.根据权利要求1所述的一种旋压机成型轮延长臂，其特征在于：前后所述滚轮（5）均滑接至导轨槽（6）内。

3.根据权利要求1所述的一种旋压机成型轮延长臂，其特征在于：所述安装孔（7）为条形安装孔，所述安装孔（7）内连接有第一紧固螺栓（8），所述滚轮（5）的中部开有用于螺接第一紧固螺栓（8）的螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的一种旋压机成型轮延长臂，其特征在于：所述第二套筒（11）通过第二紧固螺栓（12）固定至延长臂本体（9）的螺纹孔（10）内，所述第二套筒（11）上开有用于螺接第二紧固螺栓（12）的螺栓孔。

5.根据权利要求1所述的一种旋压机成型轮延长臂，其特征在于：两个所述成型轮本体（14）水平呈15度设置且前后对称。

6.根据权利要求1所述的一种旋压机成型轮延长臂，其特征在于：两个所述第二套筒（11）之间焊接有固定板（15）。