CN216377900U - 一种制瓶机用中心距可调的漏斗支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及漏斗支撑装置技术领域，具体为一种制瓶机用中心距可调的漏斗支架，包括安装座，安装座的侧面对称焊接有固定耳板，安装座的侧面焊接有固定臂板，固定臂板的下端焊接支撑板，支撑板与安装座焊接，固定臂板的侧面左右对称开设有滑槽，固定臂板的侧面设置有活动臂板，活动臂板的一端左右对称焊接有对接杆，本实用新型的有益效果是：当需要调整漏斗支架的工作位置时，先将限位板上的限位螺钉向上旋转，再通过转动摇把使螺纹杆转动，螺纹杆带动矩形螺母沿着底座滑动，矩形螺母带动调节杆移动，通过调节杆推动固定臂板和活动臂板移动，使固定臂板和活动臂板相互靠近或相对分开，从而实现调整漏斗支架的工作位置。

Description

一种制瓶机用中心距可调的漏斗支架

技术领域

本实用新型涉及漏斗支撑装置技术领域，具体为一种制瓶机用中心距可调的漏斗支架。

背景技术

制瓶机，即制造各种玻璃瓶罐的机械设备。现在国内制瓶机械企业生产的各类制瓶机设备，是采用微电脑进行过程控制的自动制瓶生产线，主要包括：电子定时、电子拨瓶、伺服分料、伺服钳瓶、伺服翻转等先进控制技术。从产品型号上一般分为：单滴，双滴，三滴，四滴。“滴”数越多，工艺越复杂。现在国内比较领先的产品主要有伺服自动成型制瓶机，全自动制瓶机等，这种新技术制瓶机的出现，大大的提高了劳动生产率，降低了人工成本。

在制瓶机在生产的过程中需要用到漏斗支架，现有的漏斗支架存在一定的缺陷。现有的漏斗支架的支撑臂多为一体式，在使用的过程中支撑臂无法进行伸缩调整，不仅为给安装带来了一定的困难，而且当需要调整漏斗支架的工作位置时，需要将漏斗支架整体进行拆卸后才能进行调整，拆卸安装过程较为繁琐，大大降低了工作效率。且现有的漏斗支架不仅根据生产瓶子的型号来进行调整，当生产不同型号的瓶子时，需要更换漏斗支架，大大降低了生产效率。

因此，我们需要一种制瓶机用中心距可调的漏斗支架来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制瓶机用中心距可调的漏斗支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制瓶机用中心距可调的漏斗支架，包括安装座，所述安装座的侧面对称焊接有固定耳板，所述安装座的侧面焊接有固定臂板，所述固定臂板的下端焊接支撑板，支撑板与安装座焊接，所述固定臂板的侧面左右对称开设有滑槽，所述固定臂板的侧面设置有活动臂板，所述活动臂板的一端左右对称焊接有对接杆，所述固定臂板的上端设置有限位板，所述限位板的上端左右对称贯穿开设有一对限位槽，所述限位槽内设置有限位螺钉，所述限位板的侧面设置有推动机构，所述活动臂板的下端焊接有环形板，所述环形板上左右对称设置有调节机构。

优选的，所述对接杆与滑槽插接，所述对接杆为钢材质的杆，且对接杆的表面为光滑面。

优选的，所述限位板的一端安装在固定臂板上端，所述限位板的另一端安装在活动臂板的上端，其中一对限位螺钉与固定臂板螺纹连接，另一对限位螺钉与活动臂板螺纹连接，且限位螺钉与限位槽滑动配合。

优选的，所述推动机构包括有：底座、螺纹杆、矩形螺母和调节杆，所述限位板的侧面焊接有底座，所述底座上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有摇把，所述螺纹杆上套设有矩形螺母，所述矩形螺母与底座滑动连接，所述矩形螺母的两侧设置有调节杆。

优选的，所述调节杆的一端通过铰链与矩形螺母连接，两个调节杆对称倾斜设置，其中一个调节杆通过铰链与固定臂板连接，另一个调节杆通过铰链与活动臂板连接。

优选的，所述调节机构包括有：调节螺杆、环形支撑板和滑杆，所述环形板的左右两侧对称安装有调节螺杆，所述调节螺杆的一端转动连接有环形支撑板，所述环形支撑板的侧面对称焊接有滑杆，所述滑杆与环形板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当需要调整漏斗支架的工作位置时，先将限位板上的限位螺钉向上旋转，使限位螺钉松开对限位板的固定，但不需要将限位螺钉旋出，再通过转动摇把使螺纹杆转动，螺纹杆带动矩形螺母沿着底座滑动，矩形螺母带动调节杆移动，通过调节杆推动固定臂板和活动臂板移动，使固定臂板和活动臂板相互靠近或相对分开，从而实现调整漏斗支架的工作位置；

2、当需要生产不同型号的瓶子时，根据生产瓶子的大小来调整调节机构，使两个环形支撑板相对靠近或相对分开，从而满足生产的需要，本实用新型设计合理，操作简单方便，大大提高了漏斗支架的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的漏斗支架结构示意图；

图2为本实用新型的漏斗支架结构剖视示意图；

图3为本实用新型的环形板和调节机构结构示意图。

图中：1、安装座；11、固定耳板；2、固定臂板；21、滑槽；3、活动臂板；31、对接杆；4、限位板；41、限位槽；42、限位螺钉；5、底座；51、螺纹杆；52、矩形螺母；53、调节杆；6、环形板；61、调节螺杆；62、环形支撑板；63、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种制瓶机用中心距可调的漏斗支架，包括安装座1，安装座1的侧面对称焊接有固定耳板11，安装座1的侧面焊接有固定臂板2，固定臂板2的下端焊接支撑板，支撑板与安装座1焊接，固定臂板2的侧面左右对称开设有滑槽21，固定臂板2的侧面设置有活动臂板3，活动臂板3的一端左右对称焊接有对接杆31，对接杆31与滑槽21插接，对接杆31为钢材质的杆，且对接杆31的表面为光滑面，当固定臂板2和活动臂板3相互靠近或相对分开，对接杆31沿着滑槽21滑动，通过对接杆31和滑槽21配合，使固定臂板2和活动臂板3平稳的靠近或远离。

固定臂板2的上端设置有限位板4，限位板4的上端左右对称贯穿开设有一对限位槽41，限位槽41内设置有限位螺钉42，限位板4的一端安装在固定臂板2上端，限位板4的另一端安装在活动臂板3的上端，其中一对限位螺钉42与固定臂板2螺纹连接，另一对限位螺钉42与活动臂板3螺纹连接，且限位螺钉42与限位槽41滑动配合，通过限位螺钉42将限位板4的一端与固定臂板2连接，通过限位螺钉42将限位板4的另一端与活动臂板3连接，通过限位板4与限位螺钉42的配合使固定臂板2和活动臂板3连接。

限位板4的侧面设置有推动机构，推动机构包括有：底座5、螺纹杆51、矩形螺母52和调节杆53，限位板4的侧面焊接有底座5，底座5上转动安装有螺纹杆51，螺纹杆51的两端通过轴承与底座5的两端转动连接，螺纹杆51的一端焊接有摇把，螺纹杆51上套设有矩形螺母52，矩形螺母52与底座5滑动连接，矩形螺母52的两侧设置有调节杆53，调节杆53的一端通过铰链与矩形螺母52连接，两个调节杆53对称倾斜设置，其中一个调节杆53通过铰链与固定臂板2连接，另一个调节杆53通过铰链与活动臂板3连接，通过转动摇把，摇把带动螺纹杆51转动，螺纹杆51带动矩形螺母52沿着底座5滑动，矩形螺母52带动两个调节杆53移动，通过两个调节杆53推动固定臂板2和活动臂板3移动，使固定臂板2和活动臂板3相互靠近或相对分开。

活动臂板3的下端焊接有环形板6，环形板6上左右对称设置有调节机构，调节机构包括有：调节螺杆61、环形支撑板62和滑杆63，环形板6的左右两侧对称安装有调节螺杆61，调节螺杆61的一端转动连接有环形支撑板62，环形支撑板62的侧面对称焊接有滑杆63，滑杆63与环形板6滑动连接，环形支撑板62的上端设置为坡面，通过转动两个调节螺杆61，通过调节螺杆61带动环形支撑板62移动，环形支撑板62带动滑杆63沿着环形板6滑动，使两个环形支撑板62相对靠近或相对分开，从而满足生产的需要。

工作原理：当需要调整漏斗支架的工作位置时，先将限位板4上的四个限位螺钉42向上旋转，使限位螺钉42松开对限位板4的固定，但不需要将限位螺钉42旋出，再通过转动摇把，摇把带动螺纹杆51转动，螺纹杆51带动矩形螺母52沿着底座5滑动，矩形螺母52带动两个调节杆53移动，通过两个调节杆53推动固定臂板2和活动臂板3移动，使固定臂板2和活动臂板3相互靠近或相对分开，从而实现调整漏斗支架的工作位置，此时对接杆31沿着滑槽21滑动，同时使限位螺钉42沿着限位槽41滑动，当调整漏斗支架的工作位置调整好后，将四个限位螺钉42分别沿着限位槽41旋入固定臂板2和活动臂板3，使限位螺钉42与限位板4紧密贴合，从而完成对漏斗支架的工作位置的调整。

当需要生产不同型号的瓶子时，根据生产瓶子的大小来调整调节机构，通过转动两个调节螺杆61，通过调节螺杆61带动环形支撑板62移动，环形支撑板62带动滑杆63沿着环形板6滑动，使两个环形支撑板62相对靠近或相对分开，从而满足生产的需要，本实用新型设计合理，操作简单方便，大大提高了漏斗支架的使用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制瓶机用中心距可调的漏斗支架，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的侧面对称焊接有固定耳板（11），所述安装座（1）的侧面焊接有固定臂板（2），所述固定臂板（2）的下端焊接支撑板，支撑板与安装座（1）焊接，所述固定臂板（2）的侧面左右对称开设有滑槽（21），所述固定臂板（2）的侧面设置有活动臂板（3），所述活动臂板（3）的一端左右对称焊接有对接杆（31），所述固定臂板（2）的上端设置有限位板（4），所述限位板（4）的上端左右对称贯穿开设有一对限位槽（41），所述限位槽（41）内设置有限位螺钉（42），所述限位板（4）的侧面设置有推动机构，所述活动臂板（3）的下端焊接有环形板（6），所述环形板（6）上左右对称设置有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种制瓶机用中心距可调的漏斗支架，其特征在于：所述对接杆（31）与滑槽（21）插接，所述对接杆（31）为钢材质的杆，且对接杆（31）的表面为光滑面。

3.根据权利要求1所述的一种制瓶机用中心距可调的漏斗支架，其特征在于：所述限位板（4）的一端安装在固定臂板（2）上端，所述限位板（4）的另一端安装在活动臂板（3）的上端，其中一对限位螺钉（42）与固定臂板（2）螺纹连接，另一对限位螺钉（42）与活动臂板（3）螺纹连接，且限位螺钉（42）与限位槽（41）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种制瓶机用中心距可调的漏斗支架，其特征在于：所述推动机构包括有：底座（5）、螺纹杆（51）、矩形螺母（52）和调节杆（53），所述限位板（4）的侧面焊接有底座（5），所述底座（5）上转动安装有螺纹杆（51），所述螺纹杆（51）的一端焊接有摇把，所述螺纹杆（51）上套设有矩形螺母（52），所述矩形螺母（52）与底座（5）滑动连接，所述矩形螺母（52）的两侧设置有调节杆（53）。

5.根据权利要求4所述的一种制瓶机用中心距可调的漏斗支架，其特征在于：所述调节杆（53）的一端通过铰链与矩形螺母（52）连接，两个调节杆（53）对称倾斜设置，其中一个调节杆（53）通过铰链与固定臂板（2）连接，另一个调节杆（53）通过铰链与活动臂板（3）连接。

6.根据权利要求1所述的一种制瓶机用中心距可调的漏斗支架，其特征在于：所述调节机构包括有：调节螺杆（61）、环形支撑板（62）和滑杆（63），所述环形板（6）的左右两侧对称安装有调节螺杆（61），所述调节螺杆（61）的一端转动连接有环形支撑板（62），所述环形支撑板（62）的侧面对称焊接有滑杆（63），所述滑杆（63）与环形板（6）滑动连接。

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