CN214642662U - 一种圆盘毛刷 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆盘毛刷,包括盘体,所述盘体具有一安装面,所述安装面上开设有等间隔同轴设置的多个方形孔组,所述方形孔组均包括沿周向均匀布置的多个方形孔,所述方形孔内填充有刷毛,以供形成在安装面上用于抛光的毛刷层;解决人工抛光费时费力,产品合格率不高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及毛刷盘技术领域,尤其涉及一种圆盘毛刷。
背景技术
镜面抛光直接取决于光洁度的高低,镜面抛光分成机械镜面抛光和化学溶液镜面抛光,在机械,机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序(粗磨、细磨)和抛光工序(WENDT三步抛光)从而达到平整、光亮似镜面般的表面。
然而人工抛光费时费力,产品合格率不高。
实用新型内容
有鉴于此,有必要提供一种圆盘毛刷,用以解决人工抛光费时费力,产品合格率不高的问题。
本实用新型提供一种圆盘毛刷,包括盘体,所述盘体具有一安装面,所述安装面上开设有等间隔同轴设置的多个方形孔组,所述方形孔组均包括沿周向均匀布置的多个方形孔,所述方形孔内填充有刷毛,以供形成在安装面上用于抛光的毛刷层。
进一步的,所述安装面沿周向依次等分成第一区域、第二区域、第三区域和第四区域,所述第一区域和第三区域内的方形孔为第一斜孔,所述第二区域和第三区域内的方形孔为第二斜孔,所述第一斜孔朝靠近所述盘体中心的方向倾斜,所述第二斜孔朝远离所述盘体中心的方向倾斜。
进一步的,所述盘体呈环状。
进一步的,所述第一区域和第三区域的外缘处相对设置有用于装夹的夹持部。
进一步的,所述第二区域和第四区域的内沿处相对设置有用于装夹的夹持部。
与现有技术相比,通过设置方形孔,经植毛后,可在盘体的安装面形成一无空隙的毛刷层,使用效果更好,通过设置盘体具有一安装面,安装面上开设有等间隔同轴设置的多个方形孔组,方形孔组均包括沿周向均匀布置的多个方形孔,方形孔内填充有刷毛,以供形成在安装面上用于抛光的毛刷层,通过机器带动盘体转动,使毛刷层与待抛光面接触,从而替代人工抛光的过程、省事省力,且抛光精度高。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种圆盘毛刷本实施例中整体的结构示意图;
图2为本实用新型提供的一种圆盘毛刷图1中A-A面剖视图;
图3为本实用新型提供的一种圆盘毛刷图1中B-B面剖视图;
图4为本实用新型提供的一种圆盘毛刷图1中A部的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例,其中,附图构成本申请一部分,并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示,本实施例中的一种圆盘毛刷,包括盘体100,盘体100 具有一安装面110,安装面110上开设有等间隔同轴设置的多个方形孔组,方形孔组包括沿盘体100的周向均匀布置的多个方形孔,方形孔内填充有刷毛,以供形成在安装面上用于抛光的毛刷层。
其中,任意相邻的两个方形孔之间的间隔均相等,以使毛刷层致密。
如图1-3所示,本实施例中的安装面110沿周向依次等分成第一区域 111、第二区域112、第三区域113和第四区域114,第一区域111和第三区域113内的方形孔为第一斜孔120,第二区域112和第三区域113内的方形孔为第二斜孔130,第一斜孔120朝靠近盘体100中心的方向倾斜,第二斜孔130朝远离盘体100中心的方向倾斜,以供实现毛刷层对3D曲面有效的抛光处理过程,下面进行更加详细的阐述。
通过改变传统的竖直刷毛的毛刷盘,具体的,通过设置第一斜孔120 和第二斜孔130,使第一斜孔120和第二斜孔130内植毛的刷毛处于倾斜状态,毛刷盘上倾斜的刷毛能够扫磨到3D曲面的各个部位,实现对3D 曲面有效的抛光处理。
进一步的,通过设置第一斜孔120和第二斜孔130的倾斜方向的不同,进一步有效的提高对3D曲面的抛光效果,具体的,可对3D曲面不同朝向的曲面同时进行抛光处理。
本实施例中第一斜孔120和第二斜孔130与安装面110的倾角大小设置为30度。
为了便于夹持、操作该毛刷盘,本实施例中的毛刷盘中开设有通孔,盘体100呈环状,可将该毛刷盘套在转动件的转动端上。
当然,也可以采用其他的方式进行夹持、操作该毛刷盘,例如,第一区域111和第三区域113的外缘处相对设置有用于装夹的夹持部,具体的,夹持部为未开设有第一斜孔120的盘体100的外壁,通过夹紧盘体100的外壁,从而实现夹持的功能,再例如,第二区域112和第四区域114的内沿处相对设置有用于装夹的夹持部,具体的,夹持部为未开设有第二斜孔130的盘体100的内壁,通过夹紧盘体100的内壁,从而实现夹持的功能。
为本实施例中通过设置方形孔,方形孔的分布如图4所示,任意相邻两个方形孔不同位置处的相对距离是相等的,经植毛后,可在盘体100 的安装面110形成一无空隙的毛刷层,使用效果更好。
与现有技术相比:通过设置盘体100具有一安装面110,安装面110 上开设有沿周向均匀布置的多个方形孔组,方形孔组包括沿盘体100的径向等间隔设置的多个方形孔,方形孔经植毛处理后,以供形成一用于抛光的毛刷层。
进一步的,通过设置沿安装面110周向依次等分成的第一区域111、第二区域112、第三区域113和第四区域114,第一区域111和第三区域 113内的方形孔为第一斜孔120,第二区域112和第三区域113内的方形孔为第二斜孔130,第一斜孔120朝靠近圆盘中心的方向倾斜,第二斜孔 130朝远离圆盘中心的方向倾斜,刷盘上倾斜的刷毛能够扫磨到3D曲面的各个部位,实现对3D曲面有效的抛光处理。
进一步的,通过设置方形孔,经植毛后,可在盘体100的安装面110 形成一无空隙的毛刷层,使用效果更好。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种圆盘毛刷,其特征在于,包括盘体,所述盘体具有一安装面,所述安装面上开设有等间隔同轴设置的多个方形孔组,所述方形孔组均包括沿周向均匀布置的多个方形孔,所述方形孔内填充有刷毛,以供形成在安装面上用于抛光的毛刷层。
2.根据权利要求1所述的圆盘毛刷,其特征在于,所述安装面沿周向依次等分成第一区域、第二区域、第三区域和第四区域,所述第一区域和第三区域内的方形孔为第一斜孔,所述第二区域和第三区域内的方形孔为第二斜孔,所述第一斜孔朝靠近所述盘体中心的方向倾斜,所述第二斜孔朝远离所述盘体中心的方向倾斜。
3.根据权利要求2所述的圆盘毛刷,其特征在于,所述盘体呈环状。
4.根据权利要求3所述的圆盘毛刷,其特征在于,所述第一区域和第三区域的外缘处相对设置有用于装夹的夹持部。
5.根据权利要求3所述的圆盘毛刷,其特征在于,所述第二区域和第四区域的内沿处相对设置有用于装夹的夹持部。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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- 2021-02-05 CN CN202120345684.4U patent/CN214642662U/zh active Active
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