CN108296920B - 3d玻璃抛光盘及抛光方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种3D玻璃抛光盘及抛光方法，3D玻璃抛光盘包括中心毛刷盘及具有一安装面的上磨盘，所述中心毛刷盘安装于所述安装面的中心处，所述3D玻璃抛光盘还包括安装于所述安装面上的若干胶丝盘和若干地毯盘，所述若干胶丝盘及所述若干地毯盘均以所述安装面的中心为圆心圆周阵列在所述中心毛刷盘的外围，且所述胶丝盘和所述地毯盘处于同一圆周上。本发明中的3D玻璃抛光盘及抛光方法，解决了3D玻璃R角位置模印去除困难的问题。

Description

3D玻璃抛光盘及抛光方法

技术领域

本发明涉及3D玻璃制造技术领域，特别涉及一种3D玻璃抛光盘。

背景技术

随着智能手机的发展迅速，为了追求更高的操作体验，引入了全面屏和曲面屏。所谓的曲面屏为具有弯曲弧度的3D玻璃盖板，其是在传统2D或2.5D玻璃盖板的基础上，以石墨模具为载体在精密成型机中热压成的曲面玻璃。3D玻璃盖板因具有优秀的触感、且符合5G信号对盖板的信号穿透能力等优点，深受广泛用户的爱戴。

在实际生产过程当中，3D玻璃热弯成型后表面模印较严重，为了使3D玻璃具有良好的美观度，通常在热弯成型后进行抛光处理，以去除3D玻璃在热弯工艺当中形成的模印。

然而，现有技术当中，传统的抛光盘由于整面采用白皮刷，而白皮刷的硬度较高，在对3D玻璃进行抛光时，白皮刷无法较好的深入3D玻璃的R角位置处，导致R角位置模印去除困难，此外，由于整面采用白皮刷，软硬程度一致，对于局部不平整位置的抛光效果差。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种3D玻璃抛光盘及抛光方法，以解决3D玻璃R角位置模印去除困难的问题。

一种3D玻璃抛光盘，包括中心毛刷盘及具有一安装面的上磨盘，所述中心毛刷盘安装于所述安装面的中心处，所述3D玻璃抛光盘还包括安装于所述安装面上的若干胶丝盘和若干地毯盘，所述若干胶丝盘及所述若干地毯盘均以所述安装面的中心为圆心圆周阵列在所述中心毛刷盘的外围，且所述胶丝盘和所述地毯盘处于同一圆周上。

上述3D玻璃抛光盘，除在上磨盘的中心位置处安装毛刷以外，还在毛刷的外围设置若干盘胶丝和若干盘地毯，以形成材质组合式抛光盘，在采用这种组合式抛光盘对3D玻璃进行抛光时，由于外围的胶丝和地毯较为柔软，能够很好的深入3D玻璃的R角位置处，从而显著的去除R角位置处的模印，解决了传统抛光盘对3D玻璃R角位置模印去除困难的问题。此外，由于将胶丝和地毯布置在同一圆周上，以致于所述3D玻璃抛光盘转动一周，同一抛光位置将依次经过胶丝和地毯的刮刷，即采用了不同的材质对同一位置进行了抛光，这种方式能够显著提高局部不平整位置的抛光效果。

进一步地，所有的所述胶丝盘相互邻靠布置。

进一步地，所述胶丝盘与所述地毯盘交叉相间布置。

进一步地，所述地毯盘的直径大于所述胶丝盘的直径，所述中心毛刷盘的直径大于所述胶丝盘和所述地毯盘的直径。

进一步地，所述3D玻璃抛光盘还包括若干外围毛刷盘，所述若干外围毛刷盘圆周阵列在所述胶丝盘所处的圆周上，且任意两个磨盘之间设置一个所述外围毛刷盘，所述胶丝盘和所述地毯盘的直径相等，且所述外围毛刷盘的直径小于所述胶丝盘直径的一半。

进一步地，所有的所述胶丝盘、所述地毯盘及所述外围毛刷盘均匀分布在所处的圆周上。

进一步地，所有的所述胶丝盘、所述地毯盘及所述外围毛刷盘均匀分布在所处的圆周上。

进一步地，所述3D玻璃抛光盘还包括一注液机构，所述注液机构与所述中心毛刷盘、所述胶丝盘及所述地毯盘连接，以向所述中心毛刷盘、所述胶丝盘及所述地毯盘上注入研磨液。

进一步地，所述注液机构包括研磨液容器、注液管及卡设于所述注液管上的注液泵，所述注液管的一端与所述研磨液容器连接，所述注液管的另一端设有若干连接支管，每个所述连接支管均贯穿所述上磨盘，且所述中心毛刷盘、每个所述胶丝盘及每个所述地毯盘与一个所述连接支管的末端连接。

本发明另一方面还提出一种3D玻璃抛光方法，其利用上述的3D玻璃抛光盘对热弯成型后的3D玻璃进行抛光，所述方法包括：

将所述3D玻璃水平摆放至抛光夹具当中，且使所述3D玻璃的凸面及凹面先后朝上；

调整所述3D玻璃抛光盘的工作参数，并先后对所述3D玻璃的凸面及凹面进行抛光，在每次抛光前均查看研磨液及所述3D玻璃抛光盘中的毛刷、胶丝和地毯的耗损状态，并及时更换；

待所述3D玻璃抛光完毕后，清理所述3D玻璃抛光盘上的抛光残渣。

附图说明

图1为本发明第一实施例中的3D玻璃抛光盘的正面示意图；

图2为沿图1当中A-A线的剖面示意图；

图3为本发明第一实施例中的上磨盘的正面示意图；

图4为本发明第二实施例中的3D玻璃抛光盘的正面示意图；

图5为本发明第三实施例中的3D玻璃抛光盘的正面示意图；

图6为本发明第四实施例中的3D玻璃抛光盘的正面示意图；

图7为本发明第五实施例中的3D玻璃抛光盘的正面示意图；

图8为本发明第六实施例中的3D玻璃抛光盘的侧剖面示意图；

图9为本发明第七实施例中的3D玻璃抛光方法的流程图。

主要元件符号说明：

上磨盘	10	中心毛刷盘	20
				胶丝盘	30	地毯盘	40
安装面	11	外围毛刷盘	50
				螺纹孔	111	注液机构	60
研磨液容器	61	注液管	62
				注液泵	63	连接支管	621

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，所示为本发明第一实施例中的3D玻璃抛光盘，包括上磨盘10、中心毛刷盘20、若干胶丝盘30及若干地毯盘40。

所述上磨盘10具有一安装面11，所述中心毛刷盘20安装于所述安装面11的中心处。所述胶丝盘30及所述地毯盘40也均安装于所述安装面11上，且所述若干胶丝盘30及所述若干地毯盘40均以所述安装面11的中心为圆心圆周阵列在所述中心毛刷盘20的外围，同时所述胶丝盘30和所述地毯盘40还处于同一圆周上。

此外，所有的所述胶丝盘30相互邻靠布置，所有的所述地毯盘40也相互邻靠布置，且所有的所述胶丝盘30及所述地毯盘40均匀分布在所处的圆周上，即等距、等夹角布置。

其中，所述上磨盘10、所述中心毛刷盘20、所述胶丝盘30及所述地毯盘40均呈圆形，且所述胶丝盘30和所述地毯盘40的直径相等，并均小于所述中心毛刷盘20的直径。

进一步地，所述安装面11上设有若干螺纹孔111，其中一个所述螺纹孔111位于所述安装面11的中心处，剩余的所述螺纹孔111以所述安装面11的中心为圆心呈圆周阵列排布(如图3所示)，所述中心毛刷盘20、每个所述胶丝盘30及每个所述地毯盘40与一个所述螺纹孔111螺接，以致于每个磨盘均便于拆装，便于更换。

在本实施例当中，所述中心毛刷盘20上集成的毛刷为白皮刷，所述胶丝盘30上集成的胶丝为胶丝刷，类似于聚酯类软毛刷，所述地毯盘上集成的地毯为软质地毯。

需要指出的是，所述上磨盘10可以按照传统抛光盘的安装方式装入到抛光机上，以完成所述3D玻璃抛光盘的组装，组装完成后，即可操作抛光机并利用所述3D玻璃抛光盘来对3D玻璃进行抛光操作。

综上，本发明上述实施例当中的3D玻璃抛光盘，除在上磨盘的中心位置处安装毛刷以外，还在毛刷的外围设置若干盘胶丝和若干盘地毯，以形成材质组合式抛光盘，在采用这种组合式抛光盘对3D玻璃进行抛光时，由于外围的胶丝和地毯较为柔软，能够很好的深入3D玻璃的R角位置处，从而显著的去除R角位置处的模印，解决了传统抛光盘对3D玻璃R角位置模印去除困难的问题。此外，由于将胶丝和地毯布置在同一圆周上，以致于所述3D玻璃抛光盘转动一周，同一抛光位置将依次经过胶丝和地毯的刮刷，即采用了不同的材质对同一位置进行了抛光，这种方式能够显著提高局部不平整位置的抛光效果。

请参阅图4，所示为本发明第二实施例中的3D玻璃抛光盘，本实施例当中的3D玻璃抛光盘与第一实施例当中的3D玻璃抛光盘的不同之处在于：

所述胶丝盘30与所述地毯盘40交叉相间布置。

综上，本实施例当中的3D玻璃抛光盘相较于第一实施例当中的3D玻璃抛光盘，由于采用交叉相间的布置方式来布置所述胶丝盘30与所述地毯盘40，当所述3D玻璃抛光盘转动一周时，同一抛光位置将历经胶丝和地毯的相间刮刷，即采用了不同的材质对同一位置进行多次相间的抛光，进一步提高对局部不平整位置的抛光效果。

请参阅图5，所示为本发明第三实施例中的3D玻璃抛光盘，本实施例当中的3D玻璃抛光盘与第二实施例当中的3D玻璃抛光盘的不同之处在于：

所述地毯盘40的直径大于所述胶丝盘30的直径。

综上，本实施例当中的3D玻璃抛光盘相较于第二实施例当中的3D玻璃抛光盘，由于所述地毯盘40的直径大于所述胶丝盘30的直径，且两者之间相间排布，而地毯又具有较好的抛光擦拭作用，以致于每个胶丝刮刷过后，都会有一个地毯跟随擦拭，且擦拭面积大于刮刷面积，抛光效率好。

请参阅图6，所示为本发明第四实施例中的3D玻璃抛光盘，本实施例当中的3D玻璃抛光盘与第一实施例当中的3D玻璃抛光盘的不同之处在于：所述3D玻璃抛光盘进一步包括若干外围毛刷盘50。

所述若干外围毛刷盘50圆周阵列在所述胶丝盘30所处的圆周上，且任意两个磨盘(地毯盘及胶丝盘均属于磨盘)之间设置一个所述外围毛刷盘50，即所述胶丝盘30、所述地毯盘40及所述外围毛刷盘50三者两间布置，且所述外围毛刷盘50的直径小于所述胶丝盘30直径的一半。

此外，所有的所述胶丝盘30、所述地毯盘40及所述外围毛刷盘50均匀分布在所处的圆周上。

进一步地，所述安装面11在相应位置上也设有螺接所述外围毛刷盘50的螺纹孔111，每个所述外围毛刷盘50与一个所述螺纹孔111螺接，以致于每个磨盘均便于拆装，便于更换。

综上，本实施例当中的3D玻璃抛光盘相较于第一实施例当中的3D玻璃抛光盘，由于地毯和胶丝的硬度较低，针对顽固模印抛光效果差，而本实施在任意两个磨盘之间设置一小型毛刷，能够很好的弥补地毯及胶丝的硬度缺陷，提供对顽固模印的抛光效果。

请参阅图7，所示为本发明第五实施例中的3D玻璃抛光盘，本实施例当中的3D玻璃抛光盘与第二实施例当中的3D玻璃抛光盘的不同之处在于：所述3D玻璃抛光盘进一步包括若干外围毛刷盘50。

所述若干外围毛刷盘50圆周阵列在所述胶丝盘30所处的圆周上，且任意两个磨盘(地毯盘及胶丝盘均属于磨盘)之间设置一个所述外围毛刷盘50，即所述胶丝盘30、所述地毯盘40及所述外围毛刷盘50三者两间布置，且所述外围毛刷盘50的直径小于所述胶丝盘30直径的一半。

此外，所有的所述胶丝盘30、所述地毯盘40及所述外围毛刷盘50均匀分布在所处的圆周上。

进一步地，所述安装面11在相应位置上也设有螺接所述外围毛刷盘50的螺纹孔111，每个所述外围毛刷盘50与一个所述螺纹孔111螺接，以致于每个磨盘均便于拆装，便于更换。

请参阅图8，所示为本发明第六实施例中的3D玻璃抛光盘，本实施例当中的3D玻璃抛光盘与第一实施例当中的3D玻璃抛光盘的不同之处在于：所述3D玻璃抛光盘进一步包括一注液机构60。

所述注液机构60包括研磨液容器61、注液管62及卡设于所述注液管62上的注液泵63，所述注液管62的一端与所述研磨液容器61连接，所述注液管62的另一端设有若干连接支管621，每个所述连接支管621均贯穿所述上磨盘10，且所述中心毛刷盘20、每个所述胶丝盘30及每个所述地毯盘40与一个所述连接支管621的末端连接，以使所述注液机构60能够向所述中心毛刷盘20、所述胶丝盘30及所述地毯盘40上注入研磨液。

可以理解的，当注液泵63启动工作时，研磨液容器61内储存的研磨液将被抽送到所述中心毛刷盘20、所述胶丝盘30及所述地毯盘40上，从而使得毛刷、胶丝及地毯上浸满研磨液，以便对3D玻璃进行抛光。

需要支持的是，本实施例当中的注液机构60还可以搭配上述各实施例的3D玻璃抛光盘进行使用，且组装原理与本实施例相同。

本发明另一方面还提出一种3D玻璃抛光方法，所述3D玻璃抛光方法更加适合于本发明提出的3D玻璃抛光盘，两者相结合可进一步提高抛光效果。请查阅图9，所示为本发明第七实施例中的3D玻璃抛光方法，其利用上述的3D玻璃抛光盘对热弯成型后的3D玻璃进行抛光，所述方法包括步骤S01至步骤S03：

步骤S01，将所述3D玻璃水平摆放至抛光夹具当中，且使所述3D玻璃的凸面及凹面先后朝上。

在具体实施时，可针对3D玻璃的凸面及凹面分别设计一套合适的抛光夹具，并将该抛光夹具装入到抛光机的抛光台面上。

步骤S02，调整所述3D玻璃抛光盘的工作参数，并先后对所述3D玻璃的凸面及凹面进行抛光，在每次抛光前均查看研磨液及所述3D玻璃抛光盘中的毛刷、胶丝和地毯的耗损状态，并及时更换。

在具体实施时，由于所述3D玻璃抛光盘需要事先装入到抛光机上，而所述3D玻璃抛光盘的工作参数可通过抛光机来进行调节，如调整所述3D玻璃抛光盘在抛光时压力、转速、移速、路径等(均属常规抛光参数的调节)，而调节的参考标准可为3D玻璃的表面参数等。

需要说明的是，在利用不含有注液机构60的3D玻璃抛光盘对3D玻璃进行抛光时，可以人工喷洒研磨液，也可以采用现有的注液机构进行研磨液的注入。

此外，在每次执行抛光动作前，均需要检测各磨盘的磨损情况及研磨液的剩余情况，且及时更好和补充，确保设备正常运行。

步骤S03，待所述3D玻璃抛光完毕后，清理所述3D玻璃抛光盘上的抛光残渣。

可以理解的，由于毛刷、胶丝和地毯在抛光过程当中，其表面将累积残渣，若不及时清除，这些残渣将会刮花后续的3D玻璃。通常地，在设备进行2至3盘(抛光一面算一盘)的抛光动作时，清除一次盘面残渣。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种3D玻璃抛光盘，包括中心毛刷盘及具有一安装面的上磨盘，所述中心毛刷盘安装于所述安装面的中心处，其特征在于，所述3D玻璃抛光盘还包括安装于所述安装面上的若干胶丝盘和若干地毯盘，所述若干胶丝盘及所述若干地毯盘均以所述安装面的中心为圆心圆周阵列在所述中心毛刷盘的外围，且所述胶丝盘和所述地毯盘处于同一圆周上，所有的所述胶丝盘相互邻靠布置或所述胶丝盘与所述地毯盘交叉相间布置，所述3D玻璃抛光盘还包括若干外围毛刷盘，所述若干外围毛刷盘圆周阵列在所述胶丝盘所处的圆周上，且所述胶丝盘和所述地毯盘当中的任意两个磨盘之间设置一个所述外围毛刷盘。

2.根据权利要求1所述的3D玻璃抛光盘，其特征在于，所述地毯盘的直径大于所述胶丝盘的直径，所述中心毛刷盘的直径大于所述胶丝盘和所述地毯盘的直径。

3.根据权利要求1所述的3D玻璃抛光盘，其特征在于，所述胶丝盘和所述地毯盘的直径相等，且所述外围毛刷盘的直径小于所述胶丝盘直径的一半。

4.根据权利要求3所述的3D玻璃抛光盘，其特征在于，所有的所述胶丝盘、所述地毯盘及所述外围毛刷盘均匀分布在所处的圆周上。

5.根据权利要求3所述的3D玻璃抛光盘，其特征在于，所述安装面上设有若干螺纹孔，其中一个所述螺纹孔位于所述安装面的中心处，剩余的所述螺纹孔以所述安装面的中心为圆心呈圆周阵列排布，所述中心毛刷盘、每个所述胶丝盘、每个所述地毯盘及每个所述外围毛刷盘与一个所述螺纹孔螺接。

6.根据权利要求1所述的3D玻璃抛光盘，其特征在于，所述3D玻璃抛光盘还包括一注液机构，所述注液机构与所述中心毛刷盘、所述胶丝盘及所述地毯盘连接，以向所述中心毛刷盘、所述胶丝盘及所述地毯盘上注入研磨液。

7.根据权利要求6所述的3D玻璃抛光盘，其特征在于，所述注液机构包括研磨液容器、注液管及卡设于所述注液管上的注液泵，所述注液管的一端与所述研磨液容器连接，所述注液管的另一端设有若干连接支管，每个所述连接支管均贯穿所述上磨盘，且所述中心毛刷盘、每个所述胶丝盘及每个所述地毯盘与一个所述连接支管的末端连接。

8.一种3D玻璃抛光方法，其特征在于，其利用权利要求1至7任一所述的3D玻璃抛光盘对热弯成型后的3D玻璃进行抛光，所述方法包括：

将所述3D玻璃水平摆放至抛光夹具当中，且使所述3D玻璃的凸面及凹面先后朝上；

调整所述3D玻璃抛光盘的工作参数，并先后对所述3D玻璃的凸面及凹面进行抛光，在每次抛光前均查看研磨液及所述3D玻璃抛光盘中的毛刷、胶丝和地毯的耗损状态，并及时更换；

待所述3D玻璃抛光完毕后，清理所述3D玻璃抛光盘上的抛光残渣。

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