CN205928306U - 一种用于去除工件端面毛刺的毛刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于去除工件端面毛刺的毛刷，其包括圆盘形的毛刷盘和设在毛刷盘下表面的刷毛，所述毛刷盘上开设有定位销孔和螺栓安装孔，所述刷毛分布在以毛刷盘下表面的中心为圆心、半径小于毛刷盘半径的多个同心圆的圆周上，所述刷毛呈发散状且与毛刷盘的轴线之间具有固定的β夹角，所述β的取值范围为25°～35°。该毛刷能改善工件切削加工后去除毛刺的效果，减少毛刺残留，提高工作效率。

Description

一种用于去除工件端面毛刺的毛刷

技术领域

本实用新型涉及一种毛刷，具体涉及一种用于去除工件端面毛刺的毛刷。

背景技术

毛刺问题一直是机加行业的诟病，大部分零件在经过切削加工后均会存在一些毛刺，特别是像铝合金这类延展性较好的材料的零件在经过切削加工后，毛刺问题就比较突出。针对毛刺问题，在机加生产线上往往配有去毛刺机对切削加工后的工件进行去毛刺处理。

目前，在机加生产线上配有的去毛刺机所使用的普通毛刷通常包括圆盘形的普通毛刷盘3和设在普通毛刷盘下表面的普通刷毛4，普通毛刷盘3上开设有定位销孔和螺栓安装孔（用于将毛刷盘安装在去毛刺机的端头），普通刷毛4均匀分布在普通毛刷盘3的下表面且与普通毛刷盘3的下表面垂直（即普通刷毛4与普通毛刷盘3的轴线相互平行）。如图1至图4所示，普通毛刷在去除工件5的毛刺51时，ω₁为普通毛刷的旋转方向，V_t1为普通刷毛4平行于毛刺51所在边的速度，V_r1为普通刷毛4垂直于毛刺51所在边的速度，普通刷毛4与毛刺51接触后，普通刷毛4就会随着普通毛刷的旋转而发生弯曲。当普通刷毛4与毛刺51刚接触时，普通刷毛4作用在毛刺51上的作用力F_t1是垂直于普通刷毛水平向左的（参见图3）；随着普通毛刷的转动，普通刷毛4发生弯曲，其与毛刺51的作用力F_t1的方向就逐渐变为垂直于普通刷毛4而斜着向下指向毛刺51一侧（参见图4），当普通毛刷完成去毛刺的动作后，一些与工件5连接得较好且靠近边缘的毛刺51就会从工件5的端面边缘翻到工件5的侧面（参见图5），这样就存在毛刺残留，其需要再增加人工操作才能彻底清除毛刺，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于去除工件端面毛刺的毛刷，以改善工件切削加工后去除毛刺的效果，减少毛刺残留，提高工作效率。

本实用新型所述的用于去除工件端面毛刺的毛刷，包括圆盘形的毛刷盘和设在毛刷盘下表面的刷毛，所述毛刷盘上开设有定位销孔和螺栓安装孔（用于将毛刷盘安装在去毛刺机的端头），所述刷毛分布在以毛刷盘下表面的中心为圆心、半径小于毛刷盘半径的多个同心圆的圆周上，所述刷毛呈发散状且与毛刷盘的轴线之间具有固定的β夹角（即同一毛刷的β取值只有一个），所述β的取值范围为25°～35°，如果β值太小就与普通毛刷的去毛刺效果差不多，如果β值太大则会影响刷毛与工件表面之间的压紧力，使去除毛刺效果更差。

为了减少机加产生的切削以及脱落的毛刺在刷毛上的附着，所述刷毛被均匀分隔成四块，即刷毛由四个扇环形刷毛块沿毛刷盘的圆周方向均匀间隔构成。

所述螺栓安装孔有四个，四个螺栓安装孔均匀分布在四个扇环形刷毛块的间隔处。

本实用新型中刷毛呈发散状且与毛刷盘的轴线之间具有25°～35°的夹角，其改善了工件切削加工后去除毛刺的效果，减少了毛刺残留，提高了工作效率，同时其结构简单、实用性强。

附图说明

图1为普通毛刷去毛刺的示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为普通刷毛与毛刺接触的初始状态图。

图4为去毛刺过程中普通刷毛与毛刺的作用状态图。

图5为毛刺残留示意图。

图6为本实用的结构示意图。

图7为图6的仰视图。

图8为本实用新型去毛刺的示意图。

图9为图8的俯视图。

图10为本实用新型中刷毛与毛刺接触的初始状态图。

图11为本实用新型去毛刺过程中刷毛与毛刺的作用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

如图6至图11所示的用于去除工件端面毛刺的毛刷，包括圆盘形的毛刷盘1和设在毛刷盘1下表面的刷毛2；刷毛2分布在以毛刷盘1下表面的中心（即图7中的O点）为圆心、半径小于毛刷盘半径的多个同心圆的圆周上（同心圆的个数根据毛刷的尺寸、规格确定），这些同心圆的半径各不相同，但相邻同心圆之间的间距相等，刷毛2被均匀分隔成四块，即刷毛2由四个扇环形刷毛块21沿毛刷盘1的圆周方向均匀间隔构成，刷毛2呈发散状且与毛刷盘1的轴线之间具有β的夹角，该β=30°；毛刷盘1的上表面中心开设有定位销孔11，毛刷盘1沿圆周方向开设有四个螺栓安装孔12，四个螺栓安装孔12均匀分布在四个扇环形刷毛块21的间隔处。

如图8至图11所示，上述毛刷在去除工件5的毛刺51时。ω₂为毛刷旋转方向，V_t2为刷毛2平行于毛刺51所在边的速度，V_r2为刷毛2垂直于毛刺51所在边的速度，刷毛2与毛刺51接触后，刷毛2就会随着毛刷的转动而发生弯曲。由于刷毛2与毛刷盘1的轴线存在30°夹角，当刷毛2与毛刺51刚接触时，刷毛2作用在毛刺51上的作用力F_t2是垂直于刷毛2朝左上方的（参见图10）；随着毛刷的转动，刷毛2逐渐变弯，同时力F_t2的方向也随着刷毛的变弯而逐渐朝下方旋转，直到弯曲的刷毛2快要脱离毛刺51时，力F_t2的方向朝左下方达到极限（参见图11），此后，弯曲的刷毛2脱离毛刺51，后续的刷毛2继续去毛刺这一过程，直到毛刺去除，毛刷离开工件5后结束。

上述毛刷在去除毛刺51的过程中，刷毛2作用到毛刺51上的力F_t2开始指向左上方，然后到水平，最后指向左下方，其变化范围θ₂是从左上到左下，相比普通毛刷作用力的范围θ₁多出了从左上到水平这一部分，其能更有效地去除毛刺，改善去毛刺效果，减少毛刺残留。

上述毛刷中刷毛2与毛刷盘1的轴线之间的夹角β还可以是25°～35°之间的其它任意角度，比如25°、28°、32°、35°等。

Claims (3)

1.一种用于去除工件端面毛刺的毛刷，包括圆盘形的毛刷盘（1）和设在毛刷盘下表面的刷毛（2），所述毛刷盘（1）上开设有定位销孔（11）和螺栓安装孔（12），其特征在于：所述刷毛（2）分布在以毛刷盘下表面的中心为圆心、半径小于毛刷盘半径的多个同心圆的圆周上，所述刷毛（2）呈发散状且与毛刷盘（1）的轴线之间具有固定的β夹角，所述β的取值范围为25°～35°。

2.根据权利要求1所述的用于去除工件端面毛刺的毛刷，其特征在于：所述刷毛（2）由四个扇环形刷毛块（21）沿毛刷盘（1）的圆周方向均匀间隔构成。

3.根据权利要求2所述的用于去除工件端面毛刺的毛刷，其特征在于：所述螺栓安装孔（12）有四个，四个螺栓安装孔均匀分布在四个扇环形刷毛块（21）的间隔处。