CN206066251U - 一种多用抛光磨砂盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用抛光磨砂盘，磨砂盘本体表面由中心孔向外依次分为第一圆环区、第二圆环区和第三圆环区，所述第三圆环区上设置有M个辅助孔，所述第一圆环区/第二圆环区设置有两个相互绕中心孔对称的基准孔，两个基准孔的两侧均设置有N个复合孔，2N个复合孔的一端设置在第一圆环区/第二圆环区并且与两个基准孔绕中心孔均匀分布，该2N个复合孔向外/向内延伸的另一端位于第二圆环区/第一圆环区上且绕中心孔均匀分布，在使用中只需用本设计的磨砂盘即可配对不同散热孔数目的抛光机，简单方便，无需再对磨砂盘进行分类，同时在生产工艺中，无需再将磨砂盘分开进行生产，工序简单，提高了生产效率。

Description

一种多用抛光磨砂盘

技术领域

本实用新型涉及一种磨砂部件，特别是一种多用抛光磨砂盘。

背景技术

传统的磨砂盘为了与十五孔抛光机和十七孔抛光机上的散热孔相配对，一般加工为有十五个孔的磨砂盘和有十七孔的磨砂盘，在磨砂抛光的过程中，磨砂盘与被磨砂面之间会产生尘屑，磨砂盘上的孔与抛光机的散热孔配对后才能有效地吸收尘屑和对被磨砂面散热，传统的磨砂盘只能一种类型对应一种相应孔数的抛光机。

如图1所示，十五孔磨砂盘的孔排布为：磨砂盘表面设置有中心孔并且绕中心孔分为十五孔内环区（71）和十五孔外环区（72），十五孔内环区（71）上有六个孔以60°为间距均匀分布，十五孔外环区（72）上有八个孔以45°为间距均匀分布。

如图2所示，十七孔磨砂盘的孔排布为：磨砂盘表面设置有中心孔并且绕中心孔分为十七孔内环区（81）和十七孔外环区（82），十七孔内环区（81）上有八个孔以45°为间距均匀分布，十七孔外环区（82）上有八个孔以45°为间距均匀分布。

十五孔外环区（72）半径与十七孔外环区（82）半径一致，十五孔外环区（72）上的八个孔和十七孔外环区（82）上的八个孔均可相应匹配在一起，而十五孔内环区（71）与十七孔内环区（81）上由于孔数目不一致以及位置不同而不可匹配。

在生产时，厂家必须将磨砂盘分成十五孔和十七孔来制作，工序相应的会麻烦，生产效率低下，同时在使用时也要将磨砂盘进行分类使用，给用户造成不便，因此，我们对上述十五孔磨砂盘、十七孔磨砂盘的辅助孔排布进行分析，并且做出改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于不同散热孔数目抛光机的多用抛光磨砂盘。

本实用新型采用的技术方案是：

一种多用抛光磨砂盘，包括磨砂盘本体，所述磨砂盘本体一端面设置有磨砂层，磨砂盘本体的另一端面用于与抛光机连接，所述磨砂盘本体上设置有中心孔，所述磨砂盘本体表面由中心孔向外依次分为第一圆环区、第二圆环区和第三圆环区，所述第三圆环区上设置有M个辅助孔，所述第一圆环区/第二圆环区设置有两个相互绕中心孔对称的基准孔，两个基准孔的两侧均设置有N个复合孔，2N个复合孔的一端设置在第一圆环区/第二圆环区并且与两个基准孔绕中心孔均匀分布，该2N个复合孔向外/向内延伸的另一端位于第二圆环区/第一圆环区上且绕中心孔均匀分布。

所述复合孔为条形通孔或者弧形通孔。

所述N为三或者四或者五。

所述M为六或者八或者十。

所述复合孔两端均呈半圆形。

本实用新型的有益效果：

本实用新型多用抛光磨砂盘，在磨砂盘本体表面除了设置有中心孔、辅助孔外，为了与不同孔数的抛光机配对，还相应地将增加复合孔，2N个复合孔的一端与两个基准孔均匀分布可以使本设计与除辅助孔、中心孔外孔数有2N+2个的磨砂盘配对，延伸出来的2N个复合孔另一端均匀分布可以使本设计与除辅助孔外孔数有2N个的磨砂盘配对。

若N为三、M为八，本设计可以与十五孔抛光机上的散热孔匹配，并且与十七孔抛光机配对时，还可以与十七孔抛光机上的散热孔匹配，本设计可以取代十五孔磨砂盘和十七孔磨砂盘，在使用中只需用本设计的磨砂盘即可配对不同散热孔数目的抛光机，简单方便，无需再对磨砂盘进行分类，同时在生产工艺中，无需再将磨砂盘分成十五孔和十七孔进行生产，工序简单，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

图1是十五孔磨砂盘的示意图。

图2是十七孔磨砂盘的示意图。

图3是本实用新型多用抛光磨砂盘的立体图。

图4是本实用新型多用抛光磨砂盘的示意图。

具体实施方式

如图3、图4所示，本实用新型多用抛光磨砂盘，包括一磨砂盘本体1，磨砂盘本体1一端面设置有磨砂层2，磨砂盘本体1的另一端面用于与抛光机连接，此处的另一端面上设置有与抛光机上魔术贴配合的毛面。

为了使本设计磨砂盘能够适用于具有不同散热孔数目的各类抛光机，本设计在磨砂盘本体1表面设置有中心孔3，所述磨砂盘本体1表面由中心孔3向外依次分为第一圆环区11、第二圆环区12和第三圆环区13，在第三圆环区13上设置有M个辅助孔4，所述第一圆环区11/第二圆环区12设置有两个相互绕中心孔3对称的基准孔5，两个基准孔5的两侧均设置有N个复合孔6，2N个复合孔6的一端设置在第一圆环区11/第二圆环区12并且与两个基准孔5绕中心孔3均匀分布，该2N个复合孔6向外/向内延伸的另一端位于第二圆环区12/第一圆环区11上且绕中心孔3均匀分布，此处的复合孔6为条形通孔或者弧形通孔，并且复合孔6两端均呈半圆形。

作为本设计的其中一种实施方式，对十五孔磨砂盘与十七孔磨砂盘进行改进，此处将辅助孔4的数目M定为八，在基准孔5一侧的复合孔6数目N定为三，即复合孔6的总数目2N为六，此处第三圆环区13分别与十五孔外环区72或者是十七孔外环区82配对，第三圆环区13上的辅助孔4与十五孔外环区72上的孔或者是十七孔外环区82上的孔一一对应，此处的第二圆环区12与十五孔内环区71配对，第一圆环区11与十七孔内环区81配对，先在第一圆环区11上确定两个相互绕中心孔3对称的基准孔5，此处的基准孔5与十七孔内环区81上的任意两个绕十七孔磨砂盘上的中心孔对称的孔对应，接着两个基准孔5两侧均设置三个复合孔6，六个复合孔6的一端设置在第一圆环区11并且与两个基准孔5绕中心孔3均匀分布，间隔均为45°，而六个复合孔6向外延伸的另一端位于第二圆环区12上并且绕中心孔3均匀分布，间隔均为60°。此处若是对其他孔数的磨砂盘进行改进，辅助孔4的数目M还可以为六个或者十个或者十二个等，而基准孔5一侧的复合孔6数目N还可以为两个或者四个或者五个或者更多。

本设计可以与十五孔抛光机上的散热孔匹配，并且与十七孔抛光机配对时，还可以与十七孔抛光机上的散热孔匹配，本设计可以取代十五孔磨砂盘和十七孔磨砂盘，在使用中只需用本设计的磨砂盘即可配对不同散热孔数目的抛光机，简单方便，无需再对磨砂盘进行分类，同时在生产工艺中，无需再将磨砂盘分成十五孔和十七孔进行生产，工序简单，提高了生产效率。

本本设计还可以有另外的实施方式，同样以十五孔磨砂盘与十七孔磨砂盘为例进行改进，此处将辅助孔4的数目M定为八，在基准孔5一侧的复合孔6数目N定为三，即复合孔6的总数目2N为六，此处第三圆环区13分别与十五孔外环区72或者是十七孔外环区82配对，第三圆环区13上的辅助孔4与十五孔外环区72上的孔或者是十七孔外环区82上的孔一一对应，此处的第一圆环区11与十五孔内环区71配对，第二圆环区12与十七孔内环区81配对，先在第二圆环区12上确定两个相互绕中心孔3对称的基准孔5，此处的基准孔5与十七孔内环区81上的任意两个绕十七孔磨砂盘上的中心孔对称的孔对应，接着两个基准孔5两侧均设置三个复合孔6，六个复合孔6的一端设置在第二圆环区12并且与两个基准孔5绕中心孔3均匀分布，间隔均为45°，而六个复合孔6向内延伸的另一端位于第一圆环区12上并且绕中心孔3均匀分布，间隔均为60°。

本设计磨砂盘本体1上的中心孔3、辅助孔4与复合孔5可以对应不同抛光机上的散热孔，使用本设计的磨砂盘即可配对不同的抛光机。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多用抛光磨砂盘，包括磨砂盘本体（1），所述磨砂盘本体（1）一端面设置有磨砂层（2），磨砂盘本体（1）的另一端面用于与抛光机连接，其特征在于：所述磨砂盘本体（1）上设置有中心孔（3），所述磨砂盘本体（1）表面由中心孔（3）向外依次分为第一圆环区（11）、第二圆环区（12）和第三圆环区（13），所述第三圆环区（13）上设置有M个辅助孔（4），所述第一圆环区（11）/第二圆环区（12）设置有两个相互绕中心孔（3）对称的基准孔（5），两个基准孔（5）的两侧均设置有N个复合孔（6），2N个复合孔（6）的一端设置在第一圆环区（11）/第二圆环区（12）并且与两个基准孔（5）绕中心孔（3）均匀分布，该2N个复合孔（6）向外/向内延伸的另一端位于第二圆环区（12）/第一圆环区（11）上且绕中心孔（3）均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种多用抛光磨砂盘，其特征在于：所述复合孔（6）为条形通孔或者弧形通孔。

3.根据权利要求1所述的一种多用抛光磨砂盘，其特征在于：所述N为三个或者四个或者五个。

4.根据权利要求1所述的一种多用抛光磨砂盘，其特征在于：所述M为六个或者八个或者十个。

5.根据权利要求1所述的一种多用抛光磨砂盘，其特征在于：所述复合孔（6）两端均呈半圆形。