CN206123440U - 游星轮及其工件加紧装置、双面抛光机及双面研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种游星轮及其工件加紧装置、双面抛光机及双面研磨机，涉及双面抛光/研磨技术领域，主要目的在于便于对长径比较大的工件进行定位双面加工。游星轮的工件加紧装置包括：外环，外环的内壁的一周上分布有多个朝向外环的外壁凹陷的工件卡持位，外环的外壁形状与游星轮的固定孔匹配；弹性内环位于外环内；锁定件的第一端与第一相对部锁定，锁定件的第二端用于与第二相对部可分离地锁定，第一相对部和/或第二相对部上具有锥形面，在锥形面对弹性内环的挤压力作用下，内环的外径由第一外径尺寸向工件卡持位方向增大至第二外径尺寸。各工件与工件加紧装置成为统一的整体，整体上降低了长径比，从而增加了工件的平稳性。

Description

游星轮及其工件加紧装置、双面抛光机及双面研磨机

技术领域

本实用新型涉及双面抛光/研磨技术领域，特别是涉及一种游星轮及其工件加紧装置、双面抛光机及双面研磨机。

背景技术

在对玻璃、镜片、硅片等各种工件的双面加工工序中，通常使用到双面抛光机和双面研磨机；

在双面加工中，双面抛光机或双面研磨机的上、下抛光/研磨盘作相反方向转动，工件卡装在游星轮的固定孔内(游星轮呈圆形薄片状，厚度在1-3mm，外圈具有外齿轮，中间具有多个用于固定工件的固定孔，固定孔的尺寸与工件的外径尺寸匹配)，作既公转又自转的游星运动。磨削中阻力小不损伤工件，而且两面均匀磨削生产效率高。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

薄片状游星轮的固定孔在夹持长径比较大的工件中，工件容易在游星轮上发生晃动，在双面加工中，在上、下抛光/研磨盘作相反方向转动过程中，工件很容易倾倒，产生碎片，甚至会撕毁抛光垫，划伤上、下抛光/研磨盘，造成严重经济损失。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种游星轮及其工件加紧装置、双面抛光机及双面研磨机，主要目的在于便于对长径比较大的工件进行定位双面加工。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种游星轮的工件加紧装置，包括：

具有第一厚度尺寸的外环，所述外环的内壁的一周上分布有多个朝向所述外环的外壁凹陷的工件卡持位，所述外环的外壁形状与游星轮的固定孔匹配，用于卡持在游星轮本体的固定孔内；

具有第二厚度尺寸的弹性内环，所述内环的外径小于所述外环的内径，位于所述外环内；

锥形锁定组件，包括相对设置在所述内环的环形孔两侧的第一相对部和第二相对部，以及锁定件，所述锁定件的第一端与所述第一相对部锁定，所述锁定件的第二端用于与所述第二相对部可分离地锁定，所述第一相对部和/或所述第二相对部上具有与所述内环的环形边抵触的锥形面，当所述锁定件的第二端与所述第二相对部锁定，在所述锥形面对弹性内环的挤压力作用下，所述内环的外径由第一外径尺寸向所述工件卡持位方向增大至第二外径尺寸，其中，所述第一相对部的最大外轮廓尺寸和所述第二相对部的最大外轮廓尺寸均大于所述第二外径尺寸。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的游星轮的工件加紧装置，其中所述工件卡持位呈V字形、圆弧形、波浪形、梯形或矩形。

可选的，前述的游星轮的工件加紧装置，其中所述内环为由钢板制成的开环弹性钢圈；

所述外环为由钢板制成的闭环钢圈。

可选的，前述的游星轮的工件加紧装置，其中所述第一相对部和/或所述第二相对部为圆台。

可选的，前述的游星轮的工件加紧装置，其中所述圆台的最大直径尺寸大于所述第二外径尺寸，小于所述外环的内径尺寸。

可选的，前述的游星轮的工件加紧装置，其中所述锁定件包括螺杆、第一螺母和第二螺母；

所述螺杆依次穿过所述第一相对部的通孔和所述第二相对部上的通孔，所述第一螺母锁定在所述螺杆的第一端，所述第二螺母锁定在所述螺杆的第二端。

可选的，前述的游星轮的工件加紧装置，其中所述锁定件包括螺杆；

所述第一相对部上具有第一螺纹孔，所述第二相对部上具有第二螺纹孔，所述螺杆依次旋拧在所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内。

另一方面，本实用新型的实施例提供一种游星轮，包括：

游星轮本体，其分布有M个固定孔；以及

M个工件加紧装置，所述工件加紧装置采用上述的工件加紧装置。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的游星轮，其中所述游星轮本体的厚度为第三厚度尺寸；

所述第一厚度尺寸、所述第二厚度尺寸均大于或小于等于所述第三厚度尺寸。

再一方面，本实用新型的实施例提供一种双面抛光机或双面研磨机，包括上述的游星轮。

借由上述技术方案，本实用新型技术方案提供的游星轮及其工件加紧装置、双面抛光机及双面研磨机至少具有下列优点：

本实用新型实施例提供的技术方案中，工件可先被组装加紧在加紧装置中，加紧中，多个工件放置在位于外环和内环之间的工件卡持位内，之后调节第一相对部和第二相对部之间的距离，使所述第一相对部和/或所述第二相对部上的锥形面与所述内环的环形边抵触，至多个工件被夹持在外环的内壁和内环的外壁之间，再通过锁定件，将第二相对部的锁定，以保持第一相对部和第二相对部之间的距离，从而可将多个工件加紧在工件加紧装置上；之后，将加紧有工件的工件加紧装置安装在游星轮本体的固定孔上，便可进行工件的双面抛光或双面研磨工序，加工中，由于，使各工件与工件加紧装置成为统一的整体，整体上降低了长径比，从而增加了工件的平稳性，很好的预防了塌边及损伤抛光垫现象。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型的实施例提供的一种游星轮的工件加紧装置中外环和内环的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种游星轮的工件加紧装置及工件组装的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的一种游星轮的工件加紧装置及工件组装的主视结构示意图；

图4是图3中A-A的剖视结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的游星轮及其工件加紧装置、双面抛光机及双面研磨机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的一个实施例提出的一种游星轮的工件加紧装置，应用于游星轮上，用于安装在游星轮的固定孔内；工件加紧装置包括：

具有第一厚度尺寸的外环10，所述外环的内壁的一周上分布有多个朝向所述外环的外壁凹陷的工件卡持位11，所述外环的外壁形状与游星轮的固定孔匹配，用于卡持在游星轮本体的固定孔内；

具有第二厚度尺寸的弹性内环20，所述内环的外径小于所述外环的内径，位于所述外环内；

锥形锁定组件30，包括相对设置在所述内环的环形孔两侧的第一相对部31和第二相对部32，以及锁定件33，所述锁定件的第一端与所述第一相对部锁定，所述锁定件的第二端用于与所述第二相对部可分离地锁定，所述第一相对部和/或所述第二相对部上具有与所述内环的环形边抵触的锥形面，当所述锁定件的第二端与所述第二相对部锁定，在所述锥形面对弹性内环的挤压力作用下，所述内环的外径由第一外径尺寸向所述工件卡持位方向增大至第二外径尺寸，其中，所述第一相对部的最大外轮廓尺寸和所述第二相对部的最大外轮廓尺寸均大于所述第二外径尺寸。

具体的，第一厚度尺寸、第二厚度尺寸可在4-10cm之间。内环具有弹性，在靠拢第一相对部和第二相对部之间的距离中，第一相对部和/或第二相对部上的锥形面可对弹性的内环外壁产生挤压力，从而使内环的尺寸扩大，挤压向位于内环外侧的工件卡持位。

在对工件加工前，先将工件G10放置在工件卡持位11内；之后调节第一相对部31和第二相对部32之间的距离，以使第一相对部和/或第二相对部上的锥形面对弹性的内环20外壁挤压，使内环尺寸外扩，将工件挤压在内环和外环之间，工件被定位在工件卡持位内；之后再将锁定件锁定在游星轮的固定孔内。加工中，再将组装好的游星轮置于双面抛光机或双面研磨机中进行加工。

本实用新型实施例提供的技术方案中，工件可先被组装加紧在加紧装置中，加紧中，多个工件放置在位于外环和内环之间的工件卡持位内，之后调节第一相对部和第二相对部之间的距离，使所述第一相对部和/或所述第二相对部上的锥形面与所述内环的环形边抵触，至多个工件被夹持在外环的内壁和内环的外壁之间，再通过锁定件，将第二相对部的锁定，以保持第一相对部和第二相对部之间的距离，从而可将多个工件加紧在工件加紧装置上；之后，将加紧有工件的工件加紧装置安装在游星轮本体的固定孔上，便可进行工件的双面抛光或双面研磨工序，加工中，由于，使各工件与工件加紧装置成为统一的整体，整体上降低了长径比，从而增加了工件的平稳性，很好的预防了塌边及损伤抛光垫现象。

同时，具备弹性的内环，会将工件牢固的挤压在内环与外环之间，可提高紧固效果。

具体的，上述的游星轮的工件加紧装置，所述工件卡持位可呈V字形、圆弧形、波浪形、梯形或矩形。各个工件卡持位可首尾相连，也可间隔设置。

其中，所述内环可为由钢板制成的开环弹性钢圈；所述外环可为由钢板制成的闭环钢圈。

或者，外环由塑料、铁、铜、铝合金等材质制成。内环为具有弹性的橡胶圈等。

在具体地实施当中，第一相对部和/或第二相对部上具有锥形面即可，即环绕在第一相对部和/或第二相对部一周的锥面；为了便于加工生产，可采用下述结构：

第一相对部为圆台，圆台上圆面积较小的顶面面向内环的中心，圆台上圆面积较大的底面背向内环的中心。第二相对部可为一长条板、圆柱、三角块等结构。所述圆台的最大直径尺寸大于所述第二外径尺寸，小于所述外环的内径尺寸。

或是，第二相对部为圆台，圆台上圆面积较小的顶面面向内环的中心，圆台上圆面积较大的底面背向内环的中心。第一相对部可为一长条板、圆柱、三角块等结构。所述圆台的最大直径尺寸大于所述第二外径尺寸，小于所述外环的内径尺寸。

或是，第一相对部为圆台，圆台(第一相对部)上圆面积较小的顶面面向内环的中心，圆台(第一相对部)上圆面积较大的底面背向内环的中心。第二相对部为圆台，圆台(第二相对部)上圆面积较小的顶面面向内环的中心，圆台(第二相对部)上圆面积较大的底面背向内环的中心。所述圆台的最大直径尺寸大于所述第二外径尺寸，小于所述外环的内径尺寸。

在具体的实施当中，为了实现锁定件对第一相对部和第二相对部之间距离的锁定，上述的游星轮的工件加紧装置，

所述锁定件包括螺杆、第一螺母和第二螺母；

所述螺杆依次穿过所述第一相对部的通孔和所述第二相对部上的通孔，所述第一螺母锁定在所述螺杆的第一端，所述第二螺母锁定在所述螺杆的第二端。

在将各个工件置于内环和外环之间的工件卡持位之后，可手动的加紧第一相对部和第二相对部之间的距离，至内环尺寸增大，将工件加紧在内环和外环之间，再锁紧第一螺母和第二螺母；或是，直接锁紧第一螺母和第二螺母，至工件加紧在内环和外环之间。

或者，在具体的实施当中，为了实现锁定件对第一相对部和第二相对部之间距离的锁定，上述的游星轮的工件加紧装置，

所述锁定件包括螺杆；

所述第一相对部上具有第一螺纹孔，所述第二相对部上具有第二螺纹孔，所述螺杆依次旋拧在所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内。

在将各个工件置于内环和外环之间的工件卡持位之后，可手动旋拧第一相对部或第二相对部，使第一相对部和第二相对部之间的距离靠近，至内环尺寸增大，将工件加紧在内环和外环之间。

具体的，螺杆两端还可固定有锁定螺母。

实施例二

本实用新型的一个实施例提出的一种游星轮，可应用于双面抛光机或双面研磨机，包括：

游星轮本体，其分布有M个固定孔；以及

M个工件加紧装置，所述工件加紧装置包括：

具有第一厚度尺寸的外环，所述外环的内壁的一周上分布有多个朝向所述外环的外壁凹陷的工件卡持位，所述外环的外壁形状与游星轮的固定孔匹配，用于卡持在游星轮本体的固定孔内；

具有第二厚度尺寸的弹性内环，所述内环的外径小于所述外环的内径，位于所述外环内；

锥形锁定组件，包括相对设置在所述内环的环形孔两侧的第一相对部和第二相对部，以及锁定件，所述锁定件的第一端与所述第一相对部锁定，所述锁定件的第二端用于与所述第二相对部可分离地锁定，所述第一相对部和/或所述第二相对部上具有与所述内环的环形边抵触的锥形面，当所述锁定件的第二端与所述第二相对部锁定，在所述锥形面对弹性内环的挤压力作用下，所述内环的外径由第一外径尺寸向所述工件卡持位方向增大至第二外径尺寸，其中，所述第一相对部的最大外轮廓尺寸和所述第二相对部的最大外轮廓尺寸均大于所述第二外径尺寸；

M为大于等于1的正整数。如M＝2、3、4、5或6。

具体的，本实施例二中所述的工件加紧装置可直接采用上述实施例一提供的所述工件加紧装置，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。

其中，为了更加牢固的锁定长径比较大的工件，所述游星轮本体的厚度为第三厚度尺寸；所述第一厚度尺寸、所述第二厚度尺寸均大于所述第三厚度尺寸。当然，所述第一厚度尺寸、所述第二厚度尺寸也可小于等于所述第三厚度尺寸，同样可牢固的锁定长径比较大的工件。

实施例三

本实用新型的一个实施例提出的一种双面抛光机或双面研磨机，包括：

游星轮；

游星轮包括：

游星轮本体，其分布有M个工件卡持位；以及

M个工件加紧装置，所述工件加紧装置包括：

具有第一厚度尺寸的外环，所述外环的内壁的一周上分布有多个朝向所述外环的外壁凹陷的工件卡持位，所述外环的外壁形状与游星轮的固定孔匹配，用于卡持在游星轮本体的固定孔内；

具有第二厚度尺寸的弹性内环，所述内环的外径小于所述外环的内径，位于所述外环内；

锥形锁定组件，包括相对设置在所述内环的环形孔两侧的第一相对部和第二相对部，以及锁定件，所述锁定件的第一端与所述第一相对部锁定，所述锁定件的第二端用于与所述第二相对部可分离地锁定，所述第一相对部和/或所述第二相对部上具有与所述内环的环形边抵触的锥形面，当所述锁定件的第二端与所述第二相对部锁定，在所述锥形面对弹性内环的挤压力作用下，所述内环的外径由第一外径尺寸向所述工件卡持位方向增大至第二外径尺寸，其中，所述第一相对部的最大外轮廓尺寸和所述第二相对部的最大外轮廓尺寸均大于所述第二外径尺寸；

M为大于等于1的正整数。

具体的，本实施例三中所述的游星轮可直接采用上述实施例二提供的所述游星轮，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本实用新型的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本实用新型可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种游星轮的工件加紧装置，其特征在于，包括：

具有第一厚度尺寸的外环，所述外环的内壁的一周上分布有多个朝向所述外环的外壁凹陷的工件卡持位，所述外环的外壁形状与游星轮的固定孔匹配，用于卡持在游星轮本体的固定孔内；

具有第二厚度尺寸的弹性内环，所述内环的外径小于所述外环的内径，位于所述外环内；

锥形锁定组件，包括相对设置在所述内环的环形孔两侧的第一相对部和第二相对部，以及锁定件，所述锁定件的第一端与所述第一相对部锁定，所述锁定件的第二端用于与所述第二相对部可分离地锁定，所述第一相对部和/或所述第二相对部上具有与所述内环的环形边抵触的锥形面，当所述锁定件的第二端与所述第二相对部锁定，在所述锥形面对弹性内环的挤压力作用下，所述内环的外径由第一外径尺寸向所述工件卡持位方向增大至第二外径尺寸，其中，所述第一相对部的最大外轮廓尺寸和所述第二相对部的最大外轮廓尺寸均大于所述第二外径尺寸。

2.根据权利要求1所述的游星轮的工件加紧装置，其特征在于，

所述工件卡持位呈V字形、圆弧形、波浪形、梯形或矩形。

3.根据权利要求1所述的游星轮的工件加紧装置，其特征在于，

所述内环为由钢板制成的开环弹性钢圈；

所述外环为由钢板制成的闭环钢圈。

4.根据权利要求1所述的游星轮的工件加紧装置，其特征在于，

所述第一相对部和/或所述第二相对部为圆台。

5.根据权利要求4所述的游星轮的工件加紧装置，其特征在于，

所述圆台的最大直径尺寸大于所述第二外径尺寸，小于所述外环的内径尺寸。

6.根据权利要求1所述的游星轮的工件加紧装置，其特征在于，

所述锁定件包括螺杆、第一螺母和第二螺母；

所述螺杆依次穿过所述第一相对部的通孔和所述第二相对部上的通孔，所述第一螺母锁定在所述螺杆的第一端，所述第二螺母锁定在所述螺杆的第二端。

7.根据权利要求1所述的游星轮的工件加紧装置，其特征在于，

所述锁定件包括螺杆；

所述第一相对部上具有第一螺纹孔，所述第二相对部上具有第二螺纹孔，所述螺杆依次旋拧在所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内。

8.一种游星轮，其特征在于，包括：

游星轮本体，其分布有M个固定孔；以及

M个工件加紧装置，所述工件加紧装置采用上述权利要求1-7中任一所述的工件加紧装置，M为大于等于1的正整数。

9.根据权利要求8所述的游星轮，其特征在于，

所述游星轮本体的厚度为第三厚度尺寸；

所述第一厚度尺寸、所述第二厚度尺寸均大于或小于等于所述第三厚度尺寸。

10.一种双面抛光机或双面研磨机，其特征在于，包括

上述权利要求8或9所述的游星轮。