CN102240985B - V型槽磨削加工的仿形树脂砂轮 - Google Patents
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Abstract
一种
V
型槽磨削加工的仿形树脂砂轮，包括具有安装孔的砂轮基体、用于磨削工件的磨削层，所述的磨削层具有位于两侧的磨削表面、以及位于相应侧的磨削侧面，所述的磨削层上开设有多个磨削孔，所述的磨削孔的长度方向由一侧的磨削表面向着另一侧的磨削侧面延伸，所述的磨削孔的孔径小于所述的磨削表面的宽度。通过在磨削层上开设有多个磨削孔，使得在磨削过程中，在磨削孔内可以存放冷却液或者存放加工留下的磨屑，加快了冷却与排屑，提高了加工件的表面品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于磨削装饰材料的V型槽磨削加工的仿形树脂砂轮。
背景技术
一种V型槽磨削加工的仿形树脂砂轮，包括具有安装孔的砂轮基体、用于磨削工件的磨削层，通常所述的磨削层上未开设有磨削孔。由于V型槽磨削时，提高了磨削接触面积，易出现冷却和排屑的不畅而产生局部高磨削热，灼伤或损坏工件，降低了加工表面品质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种V型槽磨削加工的仿形树脂砂轮。
为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：一种V型槽磨削加工的仿形树脂砂轮，包括具有安装孔的砂轮基体、用于磨削工件的磨削层，所述的磨削层具有位于两侧的磨削表面、以及位于相应侧的磨削侧面，所述的磨削层上开设有多个磨削孔，所述的磨削孔的长度方向由一侧的磨削表面向着另一侧的磨削侧面延伸，所述的磨削孔的孔径小于所述的磨削表面的宽度。
在某些实施方式中，多个所述的磨削孔均匀分布在以所述的安装孔的圆心为圆心的圆周上。
在某些实施方式中，还包括位于所述的砂轮基体与所述的磨削层之间的弹性层，所述的弹性层的邵氏硬度在40HA-90HA之间。通过弹性层的弹力作用，使得磨削表面呈现合理的径向和轴向退让性，消除磨削表面与加工件V型槽定位的微量偏差，使得磨削表面更好顺从于所加工件V型槽轮廓。消除任意存在的漏磨现象。
在某些进一步实施方式中，所述的弹性层的外轮廓线与所述的砂轮基体的外轮廓线呈相似状。提高了磨削层、中间弹性层、砂轮基体之间的接触面积和连接强度。
在某些又一进一步实施方式中，所述的弹性层上具有用于区分V型槽磨削加工的仿形树脂砂轮的粒度的标志色。便于区别不同粒度的砂轮，且标志色不易丢失或掩盖，便于存放和管理，使用较方便。
在某些再一进一步实施方式中，所述的砂轮基体、所述的磨削层、所述的弹性层由有机复合材料制成。
在某些再进一步实施方式中，有机复合材料为合成树脂。
在某些又一再进一步实施方式中，有机复合材料的密度为1.8-2.5克每立方厘米。与常规砂轮相比，密度降低了约50%以上，适合高速运行的轻型砂轮，提高了加工效率。
本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：通过在磨削层上开设有多个磨削孔，使得在磨削过程中，在磨削孔内可以存放冷却液或者存放加工留下的磨屑，加快了冷却与排屑，提高了加工件的表面品质。
附图说明
附图1为本发明的主视图；
附图2为附图1的B-B处剖视图；
附图3为本发明的局部截面图一（实施例一）；
附图4为本发明的局部截面图二（实施例二）；
附图5为本发明的局部截面图三（实施例三）；
附图6为本发明的局部截面图四（实施例四）；
附图7为本发明的局部截面图五（实施例五）；
附图8为本发明的局部截面图六（实施例六）。
其中：2、砂轮基体；3、安装孔；4、弹性层；5、磨削层；6、磨削孔；7、磨削表面；8、磨削侧面。
具体实施方式
如附图1-附图2所示，一种V型槽磨削加工的仿形树脂砂轮，包括具有安装孔3的砂轮基体2、用于磨削工件的磨削层5、位于所述的砂轮基体2与所述的磨削层5之间的弹性层4，所述的弹性层4的邵氏硬度在40HA-90HA之间。
尤其针对装饰材料的V型槽磨削加工，装饰材料一般指具有可加工性的结构和装饰性非金属材料，如石材、玻璃、陶瓷、水泥制品、木制品等，这类材料的V型槽加工不仅需要满足形状和尺寸精度要求，而且强调外观装饰性，不能有条痕和刮擦痕迹等，因此发明一种V型槽磨削加工的仿形树脂砂轮，
所述的磨削层5具有位于两侧的磨削表面7、以及位于相应侧的磨削侧面8，所述的磨削层5上开设有多个磨削孔6，所述的磨削孔6的长度方向由一侧的磨削表面7向着另一侧的磨削侧面8延伸，所述的磨削孔6的孔径小于所述的磨削表面7的宽度。所述的磨削孔6可以是通孔也可以是盲孔等，在磨削的过程中，磨削孔6内可以添加冷却剂用于降低磨削产生的热量，也可以方便磨屑的排出等。
其中磨削表面7指磨削层5与工件V型槽直接构成接触、实施磨削作用的表面，磨削侧面8指磨削层5不与工件V型槽接触或者仅仅与工件V型槽呈忽略不计接触的侧面。
如附图1所示，多个所述的磨削孔6均匀分布在以所述的安装孔3的圆心为圆心的圆周上。
如附图2所示，所述的弹性层4的外轮廓线与所述的砂轮基体2的外轮廓线呈相似状。
无图示，所述的弹性层4上具有用于区分V型槽磨削加工的仿形树脂砂轮的粒度的标志色。通常砂轮上贴有标签，但是在保管和使用的过程中，标签易弄脏、去除、磨损，使得操作人员无法辨别砂轮的粒度，导致加工失误，本发明通过在弹性层4上涂上标志色，具有永久提示的醒目效果，便于鉴别、存放、管理与使用。
所述的砂轮基体2、所述的磨削层5、所述的弹性层4由有机复合材料制成。有机复合材料为合成树脂。有机复合材料的密度为1.8-2.5克每立方厘米。砂轮较轻，提高了加工效率。
型槽是指材料表面呈现的“V”形造型或类似“V”形造型的轮廓面。
实施例一：如附图3所示，非对称式的磨削层5，右侧磨削表面7上的磨削孔6相对小于左侧磨削表面7上的磨削孔6。
实施例二：如附图4所示，磨削层5的右侧磨削表面7于右侧磨削侧面8呈共面。
实施例三：如附图5所示，磨削表面7的孔6呈盲孔的形式。
实施例四：如附图6所示，磨削表面7呈接近平面的V形槽造型，例如这类砂轮用于装饰材料的表面刻花加工。
实施例五：如附图7所示，磨削表面7上构成的一侧的磨削孔6的方向不与相对侧的磨削表面7平行或与磨削表面7垂直。
实施例六：如附图8所示，磨削表面7呈半圆或曲面的V形槽造型。
可以通过磨削层5的磨削表面7、弹性层4和砂轮基体2的结构设计变化，使V型槽磨削加工的仿形树脂砂轮适合于任意特定形状的V型槽磨削加工。同时可通过磨削表面7上磨削孔6的直径、方向、孔深度和孔位置之间的间隔变化，来改进特定形状V型槽磨削的冷却和排屑。
如上所述，我们完全按照本发明的宗旨进行了说明，但本发明并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本发明的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。
Claims (8)
1.一种V型槽磨削加工的仿形树脂砂轮，包括具有安装孔（3）的砂轮基体（2）、用于磨削工件的磨削层（5），其特征在于：所述的磨削层（5）具有位于两侧的磨削表面（7）、以及位于相应侧的磨削侧面（8），所述的磨削层（5）上开设有多个磨削孔（6），所述的磨削孔（6）的长度方向由一侧的磨削表面（7）向着另一侧的磨削侧面（8）延伸，所述的磨削孔（6）的孔径小于所述的磨削表面（7）的宽度。
2.根据权利要求1所述的V型槽磨削加工的仿形树脂砂轮，其特征在于：多个所述的磨削孔（6）均匀分布在以所述的安装孔（3）的圆心为圆心的圆周上。
3.根据权利要求1所述的V型槽磨削加工的仿形树脂砂轮，其特征在于：还包括位于所述的砂轮基体（2）与所述的磨削层（5）之间的弹性层（4），所述的弹性层（4）的邵氏硬度在40HA-90HA之间。
4.根据权利要求3所述的V型槽磨削加工的仿形树脂砂轮，其特征在于：所述的弹性层（4）的外轮廓线与所述的砂轮基体（2）的外轮廓线呈相似状。
5.根据权利要求3所述的V型槽磨削加工的仿形树脂砂轮，其特征在于：所述的弹性层（4）上具有用于区分V型槽磨削加工的仿形树脂砂轮的粒度的标志色。
6.根据权利要求3所述的V型槽磨削加工的仿形树脂砂轮，其特征在于：所述的砂轮基体（2）、所述的磨削层（5）、所述的弹性层（4）由有机复合材料制成。
7.根据权利要求6所述的V型槽磨削加工的仿形树脂砂轮，其特征在于：有机复合材料为合成树脂。
8.根据权利要求6所述的V型槽磨削加工的仿形树脂砂轮，其特征在于：有机复合材料的密度为1.8-2.5克每立方厘米。
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