CN210435977U

CN210435977U - 一种玻璃抛光用抛光毛刷

Info

Publication number: CN210435977U
Application number: CN201920913946.5U
Authority: CN
Inventors: 吴洁; 成天琼; 宋永宅; 文相台
Original assignee: Tuomi Chengdu Applied Technology Research Institute Co ltd
Current assignee: Tuomi Chengdu Applied Technology Research Institute Co ltd
Priority date: 2019-06-18
Filing date: 2019-06-18
Publication date: 2020-05-01
Anticipated expiration: 2029-06-18

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃抛光用抛光毛刷，所述抛光毛刷包括刷盘和刷毛，刷盘由中心刷盘和外围刷盘组成，中心刷盘上的刷毛均匀分布，外围刷盘上的刷毛沿着径向呈束状分并。本实用新型的玻璃抛光用抛光毛刷采用不同结构和不同刷毛植入方式，从而有利于提高玻璃抛光效率并降低成本，同时有利于降低玻璃表面粗糙度并提高良品率。对工件进行抛光时，不同粒径分布的玻璃抛光液能够较好地粘附于本实用新型的抛光毛刷上。

Description

一种玻璃抛光用抛光毛刷

技术领域

本实用新型涉及玻璃抛光的技术领域，尤其涉及一种玻璃抛光用抛光毛刷。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。目前，玻璃主要是通过化学机械抛光，通常为抛光液和抛光毛刷配合使用，其中抛光液的主要有效成分为二氧化铈。

然而传统的二氧化铈颗粒粒径分布不均匀，在进行抛光玻璃表面时易造成划痕、白点等微观缺陷，严重地还会造成玻璃崩边、破碎。传统二氧化铈抛光液效率低，玻璃表面粗糙度偏高，成品良率低，因此传统的二氧化铈抛光剂已无法满足目前抛光工艺的需求。

另外，抛光毛刷植入刷毛的方式单一，毛孔均匀分布于毛刷表面，平均每个毛孔内植入一束刷毛或一根刷毛，这样的植入方式不利于粘附多种尺寸的二氧化铈抛光剂，造成抛光效率低且增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的抛光液效率低、玻璃表面粗糙度偏高、成品良率低等技术问题，提供一种更适合于导入玻璃抛光剂的抛光毛刷。

本实用新型提供了一种玻璃抛光用抛光毛刷，所述抛光毛刷包括刷盘和刷毛，所述刷盘由中心刷盘和外围刷盘组成，其中，中心刷盘上的刷毛均匀分布并且中心刷盘上的刷毛布置面积占刷盘总面积的30～50％，外围刷盘上的刷毛沿着径向呈束状分并且外围刷盘上的刷毛布置面积占刷盘总面积的50％～70％。

根据本实用新型玻璃抛光用抛光毛刷的一个实施例，所述中心刷盘上的刷毛植入在均匀分布于中心刷盘上的毛孔中，中心刷盘上的刷毛长度为15～25mm；所述外围刷盘上的刷毛植入在沿着径向分布在外围刷盘上的毛孔中，外围刷盘上的刷毛长度为20～30mm。

根据本实用新型玻璃抛光用抛光毛刷的一个实施例，所述中心刷盘上的刷毛长度为20mm，所述外围刷盘上的刷毛长度为25mm。

根据本实用新型玻璃抛光用抛光毛刷的一个实施例，中心刷盘上的刷毛均匀分布并且中心刷盘上的刷毛布置面积占刷盘总面积的40％，外围刷盘上的刷毛沿着径向呈束状分并且外围刷盘上的刷毛布置面积占刷盘总面积的60％。

根据本实用新型玻璃抛光用抛光毛刷的一个实施例，所述抛光毛刷用于在玻璃抛光时导入由颗粒粒径分布在0.5～7.5μm之间的玻璃抛光剂配制成的玻璃抛光液。

与现有技术相比，本实用新型的玻璃抛光用抛光毛刷采用不同结构和不同刷毛植入方式，从而有利于提高玻璃抛光效率并降低成本，同时有利于降低玻璃表面粗糙度并提高良品率。对工件进行抛光时，不同粒径分布的玻璃抛光液能够较好地粘附于本实用新型的抛光毛刷上。

附图说明

图1示出了根据本实用新型示例性实施例的抛光毛刷的主视结构示意图。

图2示出了根据本实用新型示例性实施例的抛光毛刷的俯视结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

为了提高抛光效率并降低成本，本实用新型提供了一种新型的玻璃抛光用抛光毛刷。

图1示出了根据本实用新型示例性实施例的抛光毛刷的主视结构示意图，

如图1和图2所示，根据本实用新型的示例性实施例，所述抛光毛刷包括刷盘1和刷毛2，刷盘2由中心刷盘12和外围刷盘11组成，其中，中心刷盘12上的刷毛22均匀分布并且中心刷盘12上的刷毛22布置面积占刷盘1总面积的30～50％，外围刷盘11上的刷毛沿着径向呈束状分并且外围刷盘11上的刷毛21布置面积占刷盘1总面积的50％～70％。

优选地，中心刷盘12上的刷毛22均匀分布并且中心刷盘12上的刷毛22布置面积占刷盘1总面积的40％，外围刷盘11上的刷毛沿着径向呈束状分并且外围刷盘11上的刷毛21布置面积占刷盘1总面积的60％。该配置情况下制得的毛刷具有更优的抛光效果。

具体地，中心刷盘12上的刷毛22植入在均匀分布于中心刷盘12上的毛孔中，中心刷盘12上的刷毛22长度为15～25mm，优选为20mm；外围刷盘11上的刷毛21植入在沿着径向分布在外围刷盘11上的毛孔中，外围刷盘11上的刷毛21长度为20～30mm，优选为25mm。其中，每个毛孔中可以植入一束刷毛，也可以植入一根刷毛。

当外围刷盘11上的刷毛21成束状分布时，各束刷毛之间的空隙较大，出液口导出的较大颗粒尺寸(2.5～7.5μm)的玻璃抛光液(例如由二氧化铈玻璃抛光剂与水等混合形成的)易粘附在刷毛上，而尺寸较小(0.5～2μm)的玻璃抛光液不易成水滴状粘附于刷毛上，容易滴落在工件表面。而当中心刷盘12上的刷毛22均匀紧密分布时，颗粒尺寸大的玻璃抛光液则不易穿过刷毛内部，相互挤压而容易磨损毛丝并增加成本，颗粒尺寸较小的玻璃抛光液极易穿过出液口，粘附于刷毛上。

优选地，本实用新型的抛光毛刷用于在玻璃抛光时导入由颗粒粒径分布在0.5～7.5μm之间的玻璃抛光剂配制成的玻璃抛光液，能够保证70％以上的玻璃抛光液有效导入。

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

将由乙二醇和质量分数为10％的氢氧化钾溶液混合得到的分散剂加入温水中，保持恒温搅拌；充分搅拌后加入碳酸铈粉体，一段时间后进行过滤、干燥处理；将所得到的粉体放入马弗炉中，在600℃进行高温焙烧4h，待程序结束后自然冷却至室温取出；通过行星球磨机对焙烧后的粉体进行球磨处理得到颗粒粒径分布为2.5～7.5μm的二氧化铈粉体。将二氧化铈粉体与水等混合制备成玻璃抛光液，导入图1和图2所示的抛光毛刷配合使用，70％抛光液均可粘附于抛光毛刷上。

实施例2：

利用质量分数为0.04％的金刚石微粉、6％的表面改性剂、3％的分散剂、2％的化学添加剂和88.96％的去离子水制备得到就有良好分散稳定性的玻璃抛光液-金刚石研磨液，其中金刚石微粉的颗粒平均粒径为1～3μm。将该研磨液导入图1和图2所示的抛光毛刷配合使用，80％抛光液均可粘附于该抛光毛刷上。

实施例3：

将一定量的分散剂溶解于去离子水中，且不断搅拌一段时间后，加入适量的Al₂O₃粉体；待搅拌均匀后，对该溶液进行超声分散1h，加入适量的氧化剂，并调节溶液pH值在3～4之间；过滤除去溶液中的大颗粒，得到Al₂O₃颗粒粒径为0.5～2μm的抛光液，将该抛光液导入图1和图2所示的抛光毛刷配合使用，90％抛光液均可粘附于该抛光毛刷上。

由此，本实用新型能明显增加抛光效率，降低玻璃表面粗糙度，增加成品良率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种玻璃抛光用抛光毛刷，其特征在于，所述抛光毛刷包括刷盘和刷毛，所述刷盘由中心刷盘和外围刷盘组成，其中，中心刷盘上的刷毛均匀分布并且中心刷盘上的刷毛布置面积占刷盘总面积的30～50％，外围刷盘上的刷毛沿着径向呈束状分并且外围刷盘上的刷毛布置面积占刷盘总面积的50％～70％。

2.根据权利要求1所述的玻璃抛光用抛光毛刷，其特征在于，所述中心刷盘上的刷毛植入在均匀分布于中心刷盘上的毛孔中，中心刷盘上的刷毛长度为15～25mm。

3.根据权利要求1所述的玻璃抛光用抛光毛刷，其特征在于，所述外围刷盘上的刷毛植入在沿着径向分布在外围刷盘上的毛孔中，外围刷盘上的刷毛长度为20～30mm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃抛光用抛光毛刷，其特征在于，所述中心刷盘上的刷毛长度为20mm，所述外围刷盘上的刷毛长度为25mm。

5.根据权利要求1所述的玻璃抛光用抛光毛刷，其特征在于，中心刷盘上的刷毛均匀分布并且中心刷盘上的刷毛布置面积占刷盘总面积的40％，外围刷盘上的刷毛沿着径向呈束状分并且外围刷盘上的刷毛布置面积占刷盘总面积的60％。