CN104875131A - 一种金刚石磨盘 - Google Patents

Abstract

本发明提出的一种金刚石磨盘，其特征在于，包括磨盘主体，磨盘主体包括齿、齿盘和定位安装孔，齿盘位于齿和定位安装孔之间，齿盘的两面均设有金刚石修整块工位，金刚石修整块通过镶槽焊接固定于金刚石修整块工位上，本发明具有结构简单，打磨效果以及打磨效率高，资源利用率高的特点，同时当一面的金刚石修整块消耗完毕，可在另一面再次焊接一组金刚石修整块，无需更换磨盘主体，即可继续使用，产品的利用率高，使用寿命长的特点，节约了成本。

Description

一种金刚石磨盘

技术领域

      本发明涉及一种金刚石磨盘。

背景技术

      金刚石磨盘的专业解释是指用于研磨机上的盘式磨具，由盘体和金刚石磨块（金刚石修整块）组成，金刚石修整块焊接或镶嵌在盘体上，通过磨机的高速旋转对工作面实施平整打磨。

发明内容

本发明以设计一款打磨效果以及打磨效率高、利用率高的金刚石磨盘为目的，提出了一种金刚石磨盘。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:

一种金刚石磨盘，其特征在于，包括磨盘主体，所述磨盘主体呈圆环形，其所呈的圆环形所对应的圆形的直径为D1，宽度为D1-1，所述D1=343mm，D1-1=49.38mm，磨盘主体包括齿、齿盘和定位安装孔，所述齿的数量为72个，均匀分布于磨盘主体的周边，齿的节距为D2，齿的滚子直径为R1，所述D2=22mm，R1=10.16mm；

所述定位安装孔位于磨盘主体呈圆环形的中间，定位安装孔呈圆形，其所呈的圆形的直径为R2，所述R2=220mm；

所述齿盘位于齿和定位安装孔之间，齿盘的两面均设有呈圆环形的金刚石修整块工位，所述金刚石修整块工位凸出齿盘表面4mm，金刚石修整块工位上设有镶槽和与镶槽匹配的金刚石修整块，所述镶槽数量为34个，均匀的呈圆环形的分布于金刚石修整块工位上，所述金刚石修整块和与镶槽匹配对应配合，数量为34个，通过低温银焊的焊接方式与镶槽焊接固定，相邻两金刚石修整块之间的间距为D3，所述D3=5mm，金刚石修整块的截面呈梯体，其所呈的梯形的上底和下底的长度为L1和L2，高度为H1，所述L1=20.5mm，L2=24.5mm，H1=22mm；

进一步的，所述金刚石修整块经过锐边倒钝处理。

其中，所述金刚石修整块的组成成分以及配制方法如下：

金刚石   30-50份、

铜粉  10-20份、

银粉  5-10份、

铝粉  5-10份、

铁粉  10-20份、

钴粉  5-10份、

锡粉  10-20份；

称取上述重量份的金刚石、铜粉、银粉、铝粉、铁粉、钴粉和锡粉，经三维混料机混合均匀并制成颗粒，在经过冷压成型、热压烧结制成得到金刚石修整块半成品，将金刚石修整块半成品通过打磨机，去除毛刺和氧化皮，并进行清洗，得到成品金刚石修整块。

本发明的有益效果为：

（1）     本发明提出的一种金刚石磨盘，其结构简单，金刚石修整块均匀分布并固定于磨盘主体上，金刚石修整块之间间距合理，分布均匀，可有效提高打磨效果以及打磨效率，资源利用率高；

（2）     其次，齿盘的两面均设有呈圆环形的金刚石修整块工位，当一面的金刚石修整块消耗完毕，可在另一面再次焊接一组金刚石修整块，无需更换磨盘主体，即可继续使用，提高了产品的利用率，并延长了产品的使用寿命，节约了成本。

（3）     制得的金刚石修整块，其结构均匀，锋利度高，使用寿命长。

附图说明

图1  本发明示意图。

图2  齿示意图。

图3  A-A向剖视图。

图4  金刚石修整块示意图。

图5     金刚石修整块B-B向剖视图。

具体实施方式

一种金刚石磨盘，其特征在于，包括磨盘主体10，所述磨盘主体10呈圆环形，其所呈的圆环形所对应的圆形的直径为D1，宽度为D1-1，所述D1=343mm，D1-1=49.38mm，磨盘主体10包括齿1、齿盘2和定位安装孔3，所述齿1的数量为72个，均匀分布于磨盘主体10的周边，齿1的节距为D2，齿1的滚子直径为R1，所述D2=22mm，R1=10.16mm；

所述定位安装孔3位于磨盘主体10呈圆环形的中间，定位安装孔3呈圆形，其所呈的圆形的直径为R2，所述R2=220mm；

所述齿盘2位于齿1和定位安装孔3之间，齿盘2的两面均设有呈圆环形的金刚石修整块工位4，所述金刚石修整块工位4凸出齿盘2表面4mm，金刚石修整块工位4上设有镶槽5和与镶槽5匹配的金刚石修整块6，所述镶槽5数量为34个，均匀的呈圆环形的分布于金刚石修整块工位4上，所述金刚石修整块6和与镶槽5匹配对应配合，数量为34个，通过低温银焊的焊接方式与镶槽5焊接固定，相邻两金刚石修整块6之间的间距为D3，所述D3=5mm，金刚石修整块6的截面呈梯体，其所呈的梯形的上底和下底的长度为L1和L2，高度为H1，所述L1=20.5mm，L2=24.5mm，H1=22mm；

其中，所述金刚石修整块6经过锐边倒钝处理。

实施例一

其中，所述金刚石修整块的组成成分以及配制方法如下：

金刚石   48份、

铜粉  17份、

银粉  8份、

铝粉  8份、

铁粉  18份、

钴粉  9份、

锡粉  17份；

称取上述重量份的金刚石、铜粉、银粉、铝粉、铁粉、钴粉和锡粉，经三维混料机混合均匀并制成颗粒，在经过冷压成型、热压烧结制成得到金刚石修整块半成品，将金刚石修整块半成品通过打磨机，去除毛刺和氧化皮，并进行清洗，得到成品金刚石修整块。

实施例二

其中，所述金刚石修整块的组成成分以及配制方法如下：

金刚石   45份、

铜粉  18份、

银粉  6份、

铝粉  8份、

铁粉  17份、

钴粉  8份、

锡粉  17份；

称取上述重量份的金刚石、铜粉、银粉、铝粉、铁粉、钴粉和锡粉，经三维混料机混合均匀并制成颗粒，在经过冷压成型、热压烧结制成得到金刚石修整块半成品，将金刚石修整块半成品通过打磨机，去除毛刺和氧化皮，并进行清洗，得到成品金刚石修整块。

本发明的有益效果为：

（1）     本发明提出的一种金刚石磨盘，其结构简单，金刚石修整块均匀分布并固定于磨盘主体上，金刚石修整块之间间距合理，分布均匀，可有效提高打磨效果以及打磨效率，资源利用率高；

（2）     其次，齿盘的两面均设有呈圆环形的金刚石修整块工位，当一面的金刚石修整块消耗完毕，可在另一面再次焊接一组金刚石修整块，无需更换磨盘主体，即可继续使用，提高了产品的利用率，并延长了产品的使用寿命，节约了成本。

（3）     制得的金刚石修整块，其结构均匀，锋利度高，使用寿命长。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种金刚石磨盘，其特征在于，包括磨盘主体，所述磨盘主体呈圆环形，其所呈的圆环形所对应的圆形的直径为D1，宽度为D1-1，所述D1=343mm，D1-1=49.38mm，磨盘主体包括齿、齿盘和定位安装孔，所述齿的数量为72个，均匀分布于磨盘主体的周边，齿的节距为D2，齿的滚子直径为R1，所述D2=22mm，R1=10.16mm；

所述定位安装孔位于磨盘主体呈圆环形的中间，定位安装孔呈圆形，其所呈的圆形的直径为R2，所述R2=220mm；

所述齿盘位于齿和定位安装孔之间，齿盘的两面均设有呈圆环形的金刚石修整块工位，所述金刚石修整块工位凸出齿盘表面4mm，金刚石修整块工位上设有镶槽和与镶槽匹配的金刚石修整块，所述镶槽数量为34个，均匀的呈圆环形的分布于金刚石修整块工位上，所述金刚石修整块和与镶槽匹配对应配合，数量为34个，通过低温银焊的焊接方式与镶槽焊接固定，相邻两金刚石修整块之间的间距为D3，所述D3=5mm，金刚石修整块的截面呈梯体，其所呈的梯形的上底和下底的长度为L1和L2，高度为H1，所述L1=20.5mm，L2=24.5mm，H1=22mm。

2.如权利要求1所述的一种金刚石磨盘，其特征在于，所述金刚石修整块经过锐边倒钝处理。

3.如权利要求1所述的一种金刚石磨盘，其特征在于，述金刚石修整块的组成成分以及配制方法如下：

金刚石 30-50份、

铜粉   10-20份、

银粉   5-10份、

铝粉   5-10份、

铁粉   10-20份、

钴粉   5-10份、

锡粉   10-20份；

称取上述重量份的金刚石、铜粉、银粉、铝粉、铁粉、钴粉和锡粉，经三维混料机混合均匀并制成颗粒，在经过冷压成型、热压烧结制成得到金刚石修整块半成品，将金刚石修整块半成品通过打磨机，去除毛刺和氧化皮，并进行清洗，得到成品金刚石修整块。