CN208811899U - 一种双排磨霸金刚石圆形磨碗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双排磨霸金刚石圆形磨碗，包括磨碗本体、波纹齿和连接软膜，所述磨碗本体的内壁连接有节块刀齿，且节块刀齿的下方设置有通槽，所述通槽的下方连接有磨碗基底，且磨碗基底的内部开设有散热孔，所述波纹齿的后侧设置有连接弹簧，且波纹齿的后端通过连接弹簧与节块刀齿相连接，所述波纹齿的左右两端固定有连接块，且连接块通过卡槽与节块刀齿的左右两端内壁相连接，所述连接软膜的左右两端分别连接有波纹齿和节块刀齿。该双排磨霸金刚石圆形磨碗，设置有节块刀齿，且节块刀齿的顶面设置有圆弧形波纹齿，这样在打磨时，可以使节块刀齿与波纹齿同时进行打磨，加快打磨进度，提高工作效率。

Description

一种双排磨霸金刚石圆形磨碗

技术领域

本实用新型涉及磨碗技术领域，具体为一种双排磨霸金刚石圆形磨碗。

背景技术

磨碗是用来打磨物体的，在打磨工作中比较常见，对于不同的打磨物体，会使用不同款式的磨碗，水泥地面和大理石打磨时会选择相对应的磨碗，而市场上的水泥地面和大理石专用的磨碗种类很多，但是还是存在一些不足之处，例如磨碗打磨效率低，影响了打磨工作进度，而且打磨过程中产生的热量不易排出，影响了磨碗的正常使用，所以我们提出了一种双排磨霸金刚石圆形磨碗，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双排磨霸金刚石圆形磨碗，以解决上述背景技术提出的目前市场上的磨碗打磨效率低，影响了打磨工作进度，而且打磨过程中产生的热量不易排出，影响了磨碗的正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双排磨霸金刚石圆形磨碗，包括磨碗本体、波纹齿和连接软膜，所述磨碗本体的内壁连接有节块刀齿，且节块刀齿的下方设置有通槽，所述通槽的下方连接有磨碗基底，且磨碗基底的内部开设有散热孔，所述波纹齿的后侧设置有连接弹簧，且波纹齿的后端通过连接弹簧与节块刀齿相连接，所述波纹齿的左右两端固定有连接块，且连接块通过卡槽与节块刀齿的左右两端内壁相连接，所述连接软膜的左右两端分别连接有波纹齿和节块刀齿。

优选的，所述磨碗本体为金属材质，且磨碗本体与节块刀齿的连接方式为焊接。

优选的，所述通槽与磨碗本体为一体结构，且通槽的深度小于磨碗本体的厚度。

优选的，所述散热孔设置有八个，且8个散热孔等角度分布于磨碗基底的内部，并且散热孔与节块刀齿和通槽的位置一一相对应。

优选的，所述连接块为“T”字形，且连接块通过卡槽与节块刀齿构成滑动结构。

优选的，所述连接软膜与节块刀齿内壁的连接方式为粘接，且连接软膜与波纹齿为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双排磨霸金刚石圆形磨碗，

(1)设置有节块刀齿，且节块刀齿等角度分布于磨碗本体的四周，并且节块刀齿的顶面设置有圆弧形波纹齿，这样在打磨时，可以使节块刀齿与波纹齿同时进行打磨，加快打磨进度，提高工作效率；

(2)磨碗基底设置有散热孔，且散热孔的位置与节块刀齿和通槽的位置一一相对应，不仅可以使打磨过程中的碎屑更好的排出，还可以及时将该磨碗工作时的热量散发，减少该磨碗出现过热的现象，进一步保证了该磨碗的正常使用；

(3)波纹齿的后端通过连接弹簧与节块刀齿相连接，这样在波纹齿与打磨物体接触时，利用连接弹簧的弹性作用对挤压力度进行缓冲，减小对节块刀齿的损坏几率，提高了该磨碗的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型节块刀齿与波纹齿连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接块与卡槽连接结构示意图。

图中：1、磨碗本体；2、节块刀齿；3、通槽；4、散热孔；5、磨碗基底；6、波纹齿；7、连接弹簧；8、连接块；9、卡槽；10、连接软膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双排磨霸金刚石圆形磨碗，包括磨碗本体1、节块刀齿2、通槽3、散热孔4、磨碗基底5、波纹齿6、连接弹簧7、连接块8、卡槽9和连接软膜10，磨碗本体1的内壁连接有节块刀齿2，且节块刀齿2的下方设置有通槽3，磨碗本体1为金属材质，且磨碗本体1与节块刀齿2的连接方式为焊接，使得节块刀齿2与磨碗本体1之间连接的稳定性，确保该磨碗的正常使用，通槽3与磨碗本体1为一体结构，且通槽3的深度小于磨碗本体1的厚度，节约了制造成本，同时在打磨过程中，可以使杂质沿着通槽3更好的流出，加快排屑进度，通槽3的下方连接有磨碗基底5，且磨碗基底5的内部开设有散热孔4，散热孔4设置有八个，且8个散热孔4等角度分布于磨碗基底5的内部，并且散热孔4与节块刀齿2和通槽3的位置一一相对应，使得在打磨时产生的热量及时散发，减少该磨碗出现过热的现象，波纹齿6的后侧设置有连接弹簧7，且波纹齿6的后端通过连接弹簧7与节块刀齿2相连接。

波纹齿6的左右两端固定有连接块8，且连接块8通过卡槽9与节块刀齿2的左右两端内壁相连接，连接块8为“T”字形，且连接块8通过卡槽9与节块刀齿2构成滑动结构，当波纹齿6使用时，会受到挤压力向节块刀齿2内壁的方向滑动，这样可以使波纹齿6滑动的更加平稳，连接软膜10的左右两端分别连接有波纹齿6和节块刀齿2，连接软膜10与节块刀齿2内壁的连接方式为粘接，且连接软膜10与波纹齿6为活动连接，使得连接软膜10与节块刀齿2之间连接的更加牢固，同时在连接软膜10的作用下，可以阻挡碎屑杂质进入节块刀齿2与波纹齿6连接的缝隙内，提高了该磨碗的实用性。

工作原理：在使用该双排磨霸金刚石圆形磨碗时，首先工作人员将该磨碗安装在相应的位置，并且将磨碗基底5固定好，然后将需要打磨的大理石固定在相应位置，并且将该磨碗与大理石相贴合进行打磨处理，在打磨时，节块刀齿2上的2个圆弧形的波纹齿6会先与大理石表面相接触，而波纹齿6的后端通过连接弹簧7与节块刀齿2的内壁相连接，因此在波纹齿6与大理石表面接触时，会往后侧移动，同时波纹齿6的左右两端的连接块8会沿着卡槽9向后侧滑动，并且连接块8为“T”字形，这样会使波纹齿6滑动的更加平稳，当波纹齿6滑动至与节块刀齿2在同一水平线上时，便可以进行打磨工作。

当该磨碗在工作过程中，打磨的碎屑等杂质会沿着通槽3经过散热孔4排出，加快碎屑的排出进度，并且该磨碗打磨时产生的热量也会从散热孔4散发，减少该磨碗出现过热的现象，在连接软膜10的作用下，可以有效减少碎屑进入波纹齿6与节块刀齿2之间的缝隙内，为工作人员的清理带来便利，操作简单、方便，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双排磨霸金刚石圆形磨碗，包括磨碗本体(1)、波纹齿(6)和连接软膜(10)，其特征在于：所述磨碗本体(1)的内壁连接有节块刀齿(2)，且节块刀齿(2)的下方设置有通槽(3)，所述通槽(3)的下方连接有磨碗基底(5)，且磨碗基底(5)的内部开设有散热孔(4)，所述波纹齿(6)的后侧设置有连接弹簧(7)，且波纹齿(6)的后端通过连接弹簧(7)与节块刀齿(2)相连接，所述波纹齿(6)的左右两端固定有连接块(8)，且连接块(8)通过卡槽(9)与节块刀齿(2)的左右两端内壁相连接，所述连接软膜(10)的左右两端分别连接有波纹齿(6)和节块刀齿(2)。

2.根据权利要求1所述的一种双排磨霸金刚石圆形磨碗，其特征在于：所述磨碗本体(1)为金属材质，且磨碗本体(1)与节块刀齿(2)的连接方式为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种双排磨霸金刚石圆形磨碗，其特征在于：所述通槽(3)与磨碗本体(1)为一体结构，且通槽(3)的深度小于磨碗本体(1)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种双排磨霸金刚石圆形磨碗，其特征在于：所述散热孔(4)设置有八个，且8个散热孔(4)等角度分布于磨碗基底(5)的内部，并且散热孔(4)与节块刀齿(2)和通槽(3)的位置一一相对应。

5.根据权利要求1所述的一种双排磨霸金刚石圆形磨碗，其特征在于：所述连接块(8)为“T”字形，且连接块(8)通过卡槽(9)与节块刀齿(2)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种双排磨霸金刚石圆形磨碗，其特征在于：所述连接软膜(10)与节块刀齿(2)内壁的连接方式为粘接，且连接软膜(10)与波纹齿(6)为活动连接。