CN103273432B - 一种氧化锆、氧化铝陶瓷镜面抛光丸片固着磨料的配方 - Google Patents
一种氧化锆、氧化铝陶瓷镜面抛光丸片固着磨料的配方 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种氧化锆、氧化铝陶瓷镜面抛光丸片固着磨料的配方。常规固着磨料用于氧化锆、氧化铝陶瓷镜面抛光时不能进行高速研磨，从而导致加工效率低下。本发明其特征在于包含有铜粉、金刚石粉、树脂粉、碳化硅粉、石墨粉，各组分按重量比计：铜粉50.0-52.0；金刚石粉10.0-11.5；树脂粉9.5- 12.0；碳化硅粉2.0；石墨粉2.0。本发明充分考虑了耐磨性，面型调整小，导热性好，容易进行水冷却，大大提高了镜面抛光的效率。采用我们研制的固着磨料丸片加工氧化铝和氧化锆产品，使加工表面质量得到了很大改善，达到18nm（Ra）。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化锆、氧化铝陶瓷精密磨削加工领域，尤其是一种氧化锆、
氧化铝陶瓷镜面抛光丸片固着磨料的配方。
背景技术
固着磨料高速研磨国外是在20世纪60年代发展起来的，我国是20世纪70年代起开始发展的。固着磨料研磨较好地解决了传统的散粒磨料慢速研磨中所存在的大部分缺欠。其最大特点是能显著提高研磨加工效率，而加工效率低是限制传统研磨广泛应用的最大障碍，因此固着磨料高速研磨一出现就受到了人们的重视。
为了更好地改善固着磨料研磨效果、提高丸片质量，日本东京大学的Ju'ichiIkeno等人还研究了利用电泳沉积法制造高质量、细磨粒丸片，还有人采用金刚石丸片研磨加工球面和非球面，提高了加工效率，取得了很好的效果。
目前，没有专门针对氧化锆、氧化铝陶瓷镜面抛光的固着磨料，都是采用通用的固着磨料进行加工。这样会出现加工效率低，加工效果不明显。同时，还会产生表面划痕严重，表面塑型痕迹无法消除等多种影响镜面效果的加工难题出现。
常规固着磨料用于氧化锆、氧化铝陶瓷镜面抛光时不能进行高速研磨，从而导致加工效率低下。较差的导热性，也使表面划痕难以去除，镜面效果很难体现。现有通用固着磨料，就是以金刚石的磨削，毫无针对性的进行抛光加工，不考虑微观结构中，特种陶瓷抛光特性，存在较大的缺陷和不足，以相同的方式进行不同材料的通用抛光，这往往是缺乏高效生产模式的。
发明内容
本发明针对上述的缺陷，提供一种氧化锆、氧化铝陶瓷镜面抛光丸片固着磨料的配方，固着磨料在进行磨削抛光加工的过程中，能有效的对表面进行微量磨削，大大提高了镜面抛光的效率。
为此，本发明采取如下技术方案，一种氧化锆、氧化铝陶瓷镜面抛光丸片固着磨料的配方，其特征在于包含有铜粉、金刚石粉、树脂粉、碳化硅粉、石墨粉，各组分按重量比计：
铜粉 50.0-52.0 金刚石粉10.0-11.5
树脂粉 9.5- 12.0 碳化硅粉2.0
石墨粉 2.0
各组分的配比优选为：
铜粉 51.0 金刚石粉 10.0
树脂粉 11.0 碳化硅粉 2.0
石墨粉 2.0
本发明的固着磨料配方对几项关键参数进行了合理的调整，确定了相互比例，同时选择优质的树脂粘合剂进行混料。新配方的配置，确保了抛光丸片的一致性和高效。根据常规用盘，抛光500cm3的氧化锆产品，只需要60秒时间，抛光500 cm3的氧化铝产品，只需要40秒时间，且成品达优率在98%以上，丸片损耗每百次损耗5%。
本发明充分考虑了耐磨性，面型调整小，导热性好，容易进行水冷却，大大提高了镜面抛光的效率。采用我们研制的固着磨料丸片加工氧化铝和氧化锆产品，使加工表面质量得到了很大改善，达到18nm（Ra）。
优点总结如下：1、高效抛光；2、加工效果显著；3、损耗小，面型不易变化；4、成本较低廉，制作工艺简化；5、无污染，绿色环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
以克为计量单位，本发明提供有以下的实施例：
实施例1：
铜粉 200.0 金刚石粉 42.0
树脂粉 46.0 碳化硅粉 8.0
石墨粉 8.0
实施例2：
铜粉 204.0 金刚石粉 40.0
树脂粉 44 碳化硅粉8.0
石墨粉 8.0
实施例3：
铜粉 208.0 金刚石粉 42.0
树脂粉 38.0 碳化硅粉 8.0
石墨粉 8.0
本发明的制作工艺与其他固着磨料的制作工艺基本相同，采用四柱液压机干压成型，工艺流程如下：配料→四柱液压机干压成型→烘箱150℃烘干4h（即烧结过程）→检测。
结果比对：
综上所述，实施例2配方比例最优。
应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (2)
1.一种氧化锆、氧化铝陶瓷镜面抛光丸片固着磨料的配方，其特征在于包含有铜粉、金刚石粉、树脂粉、碳化硅粉、石墨粉，各组分按重量比计：
铜粉 50.0-52.0 金刚石粉10.0-11.5
树脂粉 9.5- 12.0 碳化硅粉2.0
石墨粉 2.0
2.根据权利要求1所述的一种氧化锆、氧化铝陶瓷镜面抛光丸片固着磨料的配方，其特征在于各组分的配比优选为：
铜粉 51.0 金刚石粉 10.0
树脂粉 11.0 碳化硅粉 2.0
石墨粉 2.0
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Denomination of invention: Formulation of zirconium oxide and aluminum oxide ceramic mirror polishing pellet tablet fixation grinding material Effective date of registration: 20170831 Granted publication date: 20150715 Pledgee: Bank of Beijing, Limited by Share Ltd, Quzhou branch Pledgor: Quzhou Feirui Special Ceramics Co., Ltd. Registration number: 2017330000094 |
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