CN210678161U - 一种齿轮加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工打磨装置，包括外框，外框的内壁底部中央位置设置有碎屑桶，工作台底部相对应的两侧均设置有吸尘器，转轴远离第一电机的一端固定连接有齿轮固定盘，外框的内壁一侧通过支撑板固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的工作端固定连接有打磨板，外框的内壁顶部固定连接有液压杆，液压杆的工作端固定连接有顶板，顶板的内部滑动连接有滑动块，滑动块的底部固定连接有打磨器，本实用新型涉及齿轮加工技术领域。该一种齿轮加工打磨装置，达到了自动打磨，除尘的效果，减小碎屑对齿轮安装的影响，打磨效果好，降低了打磨次品率，减轻了人工劳动量，省时省力，提高了工作效率及使用性能。

Description

一种齿轮加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工打磨装置。

背景技术

随着科技的不断发展，机械已经用到各个领域，而在机械使用过程中，对齿轮的应用是比较常见的，齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素，齿轮的生产过程中需要用到打磨机，对齿轮的上下两个表面进行打磨。目前，市场上现有的齿轮加工打磨装置结构复杂，使用不方便，有的使用机械打磨，但价格昂贵，机械成本高，现阶段对齿轮的打磨大多数还是需要人工进行打磨，尤其是批量生产，费时费力，工作效率低，而且由于齿轮在打磨时会产生碎屑，尤其是粉末状碎屑，打磨前安装齿轮时，长时间使用，粉尘积累多，会导致安装不精确，最后导致打磨不精确，齿轮加工的次品率高，造成经济损失，降低了使用性能。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮加工打磨装置，解决了结构复杂，使用不方便，有的使用机械打磨，但价格昂贵，机械成本高，现阶段对齿轮的打磨大多数还是需要人工进行打磨，尤其是批量生产，费时费力，工作效率低，而且由于齿轮在打磨时会产生碎屑，尤其是粉末状碎屑，打磨前安装齿轮时，长时间使用，粉尘积累多，会导致安装不精确，最后导致打磨不精确，齿轮加工的次品率高，造成经济损失，降低了使用性能的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种齿轮加工打磨装置，包括外框，所述外框内壁相对应的两侧之间且靠近内壁底部位置固定连接有工作台，所述外框的内壁底部中央位置设置有碎屑桶，所述工作台底部相对应的两侧均设置有吸尘器，所述工作台的顶部一侧通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端固定连接有齿轮固定盘，所述外框的内壁一侧通过支撑板固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的工作端固定连接有打磨板，所述外框的内壁顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的工作端固定连接有顶板，所述顶板的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有打磨器。

优选的，所述顶板的顶部一侧固定连接有固定框，所述固定框的内壁相对应的两侧之间转动连接有滚筒，所述滚筒的一端贯穿固定框的内壁并延伸至其外部，所述顶板的顶部一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与滚筒的一端固定连接，所述滚筒的表面与滑动块的顶端滑动连接，所述滚筒的表面开设有与滑动块的顶端相适配的曲线滑动槽。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与转轴的表面转动连接，所述工作台的表面且靠近支撑杆的位置开设有矩形孔。

优选的，所述吸尘器的工作端贯穿工作台并延伸至其顶部。

优选的，所述顶板的内部开设有与滑动块相适配的滑动槽。

优选的，所述打磨器包括U形支架，所述U形支架的开口向下，所述U形支架的顶部与液压杆的工作端固定连接，所述U形支架内壁相对应的两侧之间滑动连接有打磨刷，所述打磨刷顶部与U形支架内壁顶部相对应的两侧之间固定连接有复位弹簧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种齿轮加工打磨装置。具备以下有益效果：

(1)、该齿轮加工打磨装置，通过外框内壁相对应的两侧之间且靠近内壁底部位置固定连接有工作台，外框的内壁底部中央位置设置有碎屑桶，工作台底部相对应的两侧均设置有吸尘器，达到了除尘的效果，结构合理简单，使用方便，具有除尘功能，减小打磨碎屑对齿轮安装的影响，打磨效果好，降低了打磨次品率，提高了使用性能。

(2)、该齿轮加工打磨装置，通过工作台的顶部一侧通过支架固定连接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴远离第一电机的一端固定连接有齿轮固定盘，外框的内壁一侧通过支撑板固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的工作端固定连接有打磨板，外框的内壁顶部固定连接有液压杆，液压杆的工作端固定连接有顶板，顶板的内部滑动连接有滑动块，滑动块的底部固定连接有打磨器，达到了自动打磨的效果，结构合理简单，操作使用方便，具有自动打磨功能，减轻了人工劳动量，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为齿轮固定盘结构示意图；

图3为打磨器结构示意图；

图4为图1中A-A剖视图。

图中：1外框、2工作台、3碎屑桶、4吸尘器、5支架、6第一电机、7转轴、8齿轮固定盘、9支撑板、10电动伸缩杆、11打磨板、12液压杆、13顶板、14滑动块、15打磨器、151U形支架、152打磨刷、153复位弹簧、16固定框、17滚筒、18第二电机、19支撑杆、20矩形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工打磨装置，包括外框1，外框1内壁相对应的两侧之间且靠近内壁底部位置固定连接有工作台2，外框1的内壁底部中央位置设置有碎屑桶3，工作台2底部相对应的两侧均设置有吸尘器4，吸尘器4可将打磨出现的粉尘吸附，减小打磨碎屑对齿轮安装的影响，打磨效果好，降低了打磨次品率，提高了使用性能，吸尘器4的工作端贯穿工作台2并延伸至其顶部，工作台2的顶部一侧通过支架5固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴通过联轴器固定连接有转轴7，转轴7远离第一电机6的一端固定连接有齿轮固定盘8，外框1的内壁一侧通过支撑板9固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的工作端固定连接有打磨板11，打磨板11打磨齿轮端面，外框1的内壁顶部固定连接有液压杆12，液压杆12的工作端固定连接有顶板13，顶板13的内部开设有与滑动块14相适配的滑动槽，顶板13的内部滑动连接有滑动块14，滑动块14的底部固定连接有打磨器15，U形支架151的顶部与液压杆12的工作端固定连接，U形支架151内壁相对应的两侧之间滑动连接有打磨刷152，打磨刷152顶部与U形支架151内壁顶部相对应的两侧之间固定连接有复位弹簧153，顶板13的顶部一侧固定连接有固定框16，固定框16的内壁相对应的两侧之间转动连接有滚筒17，滚筒17的一端贯穿固定框16的内壁并延伸至其外部，顶板13的顶部一侧固定连接有第二电机18，第一电机6和第二电机18均为伺服电机，可精确控制转速和转动圈数，第二电机18的输出轴通过联轴器与滚筒17的一端固定连接，滚筒17的表面与滑动块14的顶端滑动连接，所述滚筒17的表面开设有与滑动块14的顶端相适配的曲线滑动槽，工作台2的顶部固定连接有支撑杆19，支撑杆19的顶端与转轴7的表面转动连接，工作台2的表面且靠近支撑杆19的位置开设有矩形孔20，矩形孔20方便碎屑掉落。

使用时，首先将需要打磨的齿轮配合连接在齿轮固定盘8上，再将吸尘器4开启，此时启动液压杆12，液压杆12的工作端将顶板13带动，从而将打磨器15带动，当打磨刷152充分接触齿轮时，停止液压杆12，此时启动第二电机18，第二电机18的输出轴通过联轴器将滚筒17带动，从而通过滑动块14将打磨器15往复带动，实现对齿轮齿部打磨，齿轮一侧打磨好后，通过液压杆12将打磨器15抬起，此时启动第一电机6，第一电机6的输出轴通过联轴器将转轴7带动，从而通过齿轮固定盘8带动，从而将齿轮转动适当的角度，此时再次分别通过启动液压杆12和第二电机18进行齿部打磨，当齿部打磨完成后，通过液压杆12将打磨器15抬起，此时启动第一电机6将齿轮始终处于高速旋转状态，此时开启电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的工作端将打磨板11带动，开始打磨齿轮端面，在打磨过程中，大颗粒碎屑由于自身重量，从矩形孔20处落到碎屑桶3内，吸尘器4可将打磨出现的粉尘吸附。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿轮加工打磨装置，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)内壁相对应的两侧之间且靠近内壁底部位置固定连接有工作台(2)，所述外框(1)的内壁底部中央位置设置有碎屑桶(3)，所述工作台(2)底部相对应的两侧均设置有吸尘器(4)，所述工作台(2)的顶部一侧通过支架(5)固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)远离第一电机(6)的一端固定连接有齿轮固定盘(8)，所述外框(1)的内壁一侧通过支撑板(9)固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的工作端固定连接有打磨板(11)，所述外框(1)的内壁顶部固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)的工作端固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)的内部滑动连接有滑动块(14)，所述滑动块(14)的底部固定连接有打磨器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述顶板(13)的顶部一侧固定连接有固定框(16)，所述固定框(16)的内壁相对应的两侧之间转动连接有滚筒(17)，所述滚筒(17)的一端贯穿固定框(16)的内壁并延伸至其外部，所述顶板(13)的顶部一侧固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴通过联轴器与滚筒(17)的一端固定连接，所述滚筒(17)的表面与滑动块(14)的顶端滑动连接，所述滚筒(17)的表面开设有与滑动块(14)的顶端相适配的曲线滑动槽。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的顶端与转轴(7)的表面转动连接，所述工作台(2)的表面且靠近支撑杆(19)的位置开设有矩形孔(20)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述吸尘器(4)的工作端贯穿工作台(2)并延伸至其顶部。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述顶板(13)的内部开设有与滑动块(14)相适配的滑动槽。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述打磨器(15)包括U形支架(151)，所述U形支架(151)的开口向下，所述U形支架(151)的顶部与液压杆(12)的工作端固定连接，所述U形支架(151)内壁相对应的两侧之间滑动连接有打磨刷(152)，所述打磨刷(152)顶部与U形支架(151)内壁顶部相对应的两侧之间固定连接有复位弹簧(153)。

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